什么是生态板直贴和复贴及特点

生态板复贴预压后再热压主要是因为在水热处理中，木材孔隙很多，导热能力很差，因此热量是由表面向中心逐渐传递，温度也由表面向中心逐渐降低，形成温度梯度。这时如果加热速度过快的话，木材表面部分的温度高，就会受热膨胀；而木材内部温度较低，未膨胀或膨胀甚少的现象。当木材内部的应力超过了木材横纹方向的抗拉强度时，就引起木段端头的纵向开或环状开裂，这样会严重影响生态板的质量和出板率。

这就要求生态板在进行水热处理的时候，一定要控制好温度，防止木材出现开裂的现象，避免影响生态板的质量。需要对生产生态板时所使用到的木材进行干燥，这里面包含了单板干燥、刨花干燥、干法纤维板中的纤维干燥。上海宜博尔厂家其工艺和过程控制与成材干燥有所不同，过程控制是以介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生，而生态板以及刨花等材料薄，表面积大，干燥应力的影响甚小或者不存在。

生态板的制作非常讲究，最后要对板材进行锯边、抛光等处理，工艺的特殊性决定了最后还需要进行浸渍、封边等特殊处理。

1、调胶配比要做调整，主要是增加胶的粘度和稠度以便在施胶过程中控制施胶量，并避免板坯在冷压和热压过程中产生透胶质量缺陷。2、生态板厂将基板施胶后到冷压之前，陈放时间控制在30分钟以内，冷压后板坯的陈放时间可大大延长。3、板坯较好的冷压质量是保证热压胶合强度的前题条件，冷压时间一般控制在30-40分钟，也可根据环境温度的变化做适当的调整。4、热压温度一般在120℃左右，可根据装饰面板的不同厚度选择不同的热压温度和热压时间。在此次贴面处理的过程中，生态板厂既要掌握注重基材的处理又要注意控制热压生产的时间与压力，确保固化等顺利进行。

生态板封边工作环境内所有温度都要进行提升，建议操作车间室温加热到15°C以上（最低不要低于6°C）。

确保该加工区域的环境温度，假如有些胶产品在低温下易粉化、无法成膜，以延长热熔胶的开放时间，所谓假性粘结就是热熔胶在板材和封边条表面冷却、固化，寒冷的冬季已经来临， 实木生态板的封边在使用热熔胶时，确保热熔胶对材料的湿润、粘接效果， 首先在加工制作定制衣柜的时候，一样严格要求配套的生态板封边条的质量。

在生态板热压过程中，由于底板不平，或者热压机温度不匀，导致三胺纸受热不均匀而形成的局部像磨砂的部分，就是碳化。

生态板分为直接和复贴。

直贴对基板的要求高一点，基板内在空隙要少，两个面要贴一层木皮，然后直接贴三聚氰胺面，这种直贴的质量好一点。

复贴的是先把三聚氰胺贴在科技木上面，然后再贴在基板上面。

生态板碳化，原因比较多：

基板不平整有小凹陷；

在贴面之前板面有内垃圾；

小面积的碳化，可能是刮腻不平的原因

贴面温度过高，压机的压力、时间等调整设置有问题是重要原因。

生态板炭化后如何处理

生产出好的生态板，要求一定要严格，各个环节一定都要有专业的人员把控，

为什么大品牌的生态板合格率高就是这方面的原因，板材的厂家更是做好每个细节化管理。

生态板的好坏的判定，除了一些握钉力、含水率、环保等级等常规的评定标准之外，其饰面的工艺也是一项非常重要的参考因素。

沿海木业的生态板系列就是采用直贴工艺，其板材表面平整度以及硬度等方面要远远高于其他板材。

直贴工艺的生态板：先通过低温冷压将生态板板芯和胶板贴合，再经过高温热压将生态板饰面纸和胶板贴合，对板面平整度要求很高，在压力、温度、压合时间方面需要精确的控制技术。

复合工艺生态板：先将生态板饰面纸和胶板贴合，再经过低温冷压将复合板贴在板芯上，对生态板板面平整度和工人技术要求不高，板面容易产生波浪纹（即将板面迎光倾斜45°观察，板面出现一道道的暗纹，会影响板面美观度）。

直贴工艺生态板：采用高温高压，有效蒸发散逸生态板贴合过程中产生的水分，确保含水率适中，后期不容易开胶、开裂、变形，使用寿命更长。

复合工艺生态板：低温冷压贴面，水分保留在生态板胶板与板芯中间的实木皮内，随着温差变化，容易出现生态板胶板开裂、板面变形，甚至是胶板开胶分离等影响家具使用寿命的现象 。