中国装饰板材十大品牌有哪些

是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

1、胶合板的分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。

四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

2、装饰单板贴面胶合板

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。常见的是单面装饰单板贴面胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。

4）装饰单板贴面胶合板的分等：

我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准，例如有的厂家标识等级为“AAA”，这是企业行为。

5）国家标准对装饰单板贴面胶合板的性能要求： 我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。

①国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6％～14%。

②表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。

④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准，这是相关产品的“准生证”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到：E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。

3、装饰单板贴面胶合板的选择

近年来，在胶合板生产中，派生出不少的花色品种，其中最主要的一种是在原来胶合板的板面上贴上一薄层装饰单板薄木，称为装饰单板贴面胶合板，市场上简称装饰板或饰面板。

值得注意的是常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。天然木质单板是用珍贵的天然木材，经刨切或旋切加工方法制成的单板薄木。人造薄木是使用价格比较低廉的原木旋切制成单板，经一定工艺胶压制成木方，再经刨切制成具优美花纹的装饰薄木。

通常天然木质单板饰面板所贴饰面单板往往是花纹好，身价高的树种，比如柏木、橡木、花梨木、水曲柳等。但是在商品名称中应当予以说明，比如称为“柏木贴面胶合板”，或者“水曲柳切片胶合板”，或者“樱桃木饰板”。几种称法中“贴面”、“切片”、“饰板”都反映了“饰板”的基本特征。但是不能以柏木三合板、水曲柳三合板等简称，因为这些简称范指胶合板的面板、底板都由柏木或水曲柳制成。另一个问题是，饰面板生产的家具日益增多，这些家具虽然有“柏木”等木纹的表象，但是总体上家具的木材是其他木材制造，而如今商店将这些家具冠以“柏木家具”、“樱桃木家具”销售，是错误的，所谓柏木家具也好，红木家具也好，应当是货真价实的实木家具，整体用这些木材制成，而非饰面板制作的。这个问题应当引起经营者的重视和消费者的警惕，切匆误导消费和在购买时上当。

人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或纹理图案有规则 而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。

总之挑选饰面板应注意外观应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽清晰。木纹美观，配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色柜近，拼缝与板边近乎平行。

选择的装饰板表面应光洁，天毛刺沟痕和刨刀痕 应天透胶现象和板面污染现象(如局部发黄、发黑现象)应尽量挑选表面无裂纹、裂缝，无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的；整张板的自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当、基材透露出来的砂透现象。

胶层结构稳定，无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。 用刀撬法检验胶合强度。此法是检验胶合强度最直观的方法，用锋利平口刀片沿胶层撬开。如果胶层破坏，而木材未破坏，说明胶合强度差。

要选择甲醛释放量低的板材。应避免具有刺激性气味的装饰板。因为气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。

选择有明确生产企业的产品。绝大多数有明确厂名、厂址、商标的产品，性能表现较好。

4、竹胶合板模板

竹胶合板模板是继木模板、钢模板之后的第三代模板。用竹胶合板作为模板， 是当代建筑业的趋势。竹胶合板以其优越的力学性能、极高的性价比，正取代木、钢模板在建筑模板中的地位。

主要特点：

1)、竹胶合板模板强度高、韧性好，板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的是用数量。

2)、竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。板材基本尺寸为2.44m x 1.22m, 相当于6.6块P3015小钢模板的面积，支模、拆模速度快。

3)、板面平整光滑，对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，容易脱模。脱模后混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业工期。

4)、耐水性好，水煮6小时不开胶，水煮、冰冻后仍保持较高的强度。其表面吸水率接近钢模板，用竹胶合板模板浇捣砼提高了砼的保水性。在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养。

5)、竹胶合板模板防腐、防虫蛀。

6)、竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k,远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。

7)、竹胶合板模板使用周转次数高，经济效益明显，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板使用次数可达20-30次。

适用范围：

本模板非常适用于水平模板、剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。

预应力竹条胶合板

预应力竹条胶合板属于新一代竹条胶合板，它与竹编、竹廉胶合板结构完全不同，是以竹条或竹片弦向集成的方法胶合起来，为了提高横向刚度和抗剪能力，与集成方向施加了预应力，其结构特点是：

1)、强度高，刚度大，耐磨性好。毛竹的静弯曲强度达到152Mpa，抗弯曲弹性模量达到12062Mpa，硬度72Mpa，按其自然承载状态下的结构板，是至今任何人造板所无可比拟的；

2)、结构疲劳强度高，可重复使用次数高。在弯曲工作状态下，剪应力与竹条胶结缝垂直，避开了剪应力破坏，而竹编、竹廉板剪应力与竹材迭合缝方向一致，容易在剪应力作用下，胶结缝受到破坏，出现剥层和开裂，使用次数较低；

3)、预应力竹条胶合板可刨切，板的平整度和厚薄差控制在国标0.5mm以内，而竹编、竹廉板其厚薄差有的达到2mm，是钢框胶合板中无法使用的一个致命弱点；

4)、预应力竹条板表面平整光滑，易于处理，成本低。

【类词】2002亚洲农业经济环境

【正文】

农业在东南亚国家的经济发展中一直起着十分重要的作用，它是东南亚国家粮食、工业原料、就业机会、出口创汇的重要来源。然而，东南亚国家的农业开发中使用的扩大种植面积、移民垦荒、增施化肥农药、开发森林以及刀耕火种等生产方式，虽然使农业取得了长足的发展，但却带来了森林面积减少、水土流失严重、土地退化以及生物多样性减少等环境问题。

一、东南亚农业发展引起的环境问题

东南亚国家之所以重视农业发展，与其经济依附性、人口压力等因素有着密切的联系。

经济的依附性。东南亚国家除泰国外，在二战以前均沦为西方国家的殖民地，长期成为帝国主义的原料供应地和商品倾销市场。这不仅造成东南亚资源不断减少，而且使该地区的经济畸形发展，工业落后，农业种植单一。东南亚国家取得独立后，这种单一的、畸形的依附型经济结构仍然存在。一是原料出口国的地位尚未根本改变，出口的初级产品中很大一部分是不可再生资源，而一些可再生资源如农产品和木材，也是以大量消耗国家的土地资源、森林资源为代价的。二是东南亚国家在金融方面对发达国家的依附地位仍未改变。20世纪80年代初，发达国家实行紧缩政策，连续提高利率，使包括东南亚国家在内的发展中国家的债务猛增。由于债台高筑，东南亚国家不得不出卖宝贵的自然资源来还债。三是长期以来，东南亚一些国家的粮食不能自给，靠出口经济作物和资源来换取粮食。

人口的压力。二战以来，东南亚各国的人口增长很快，从1960年的1.95亿增加到目前的5.11亿。从1960年至1998年，东南亚绝大多数国家的人口都增长了1倍以上。老挝1998年的人口是1960年的2.77倍，菲律宾是2.74倍，马来西亚是2.7倍，越南是2.54倍，柬埔寨是2.32倍，泰国是2.31倍，印尼是2.17倍，新加坡是1.93倍。由于人口增长过快，对食物、住房、教育、卫生保健、交通运输、自然资源占用等形成持续不断的高需求。

为了解决人民的温饱问题，满足日益增长的人口对物质的不断需求，发展民族经济，增强国力，东南亚国家大力发展农业，大规模开发土地，种植粮食作物和经济作物，开采森林资源，扩大出口创汇，并取得了显著的成绩。但是，由于农业开发措施使用不当，导致了一系列的环境问题。

二、采取的应对措施

东南亚国家农业发展所引起的环境问题，已引起国际社会和这些国家的政府及社会的普遍关注。东南亚国家已采取有关应对措施，以减少对环境的破坏。措施主要有：

一是减少和停止原始的耕作、无周密考证的移民垦荒。泰国、缅甸、印尼、越南、马来西亚等国的政府重视山民经济的改造，指导山民掌握农业知识，建立永久性农田发展替代种植，并取得了显著的成效。老挝政府于2001年确定的2001－2005年经济社会发展目标和2020年奋斗目标，已明确了在今后几年内要消灭刀耕火种的耕作方式。停止没有经过周密考证的移民垦荒。如越南近年来实施定居定耕的移民政策，移民点均要经过认真考证，将经常发生洪水、泥石流地区及贫困山区的居民移迁到新经济区。

二是禁止非法砍伐，鼓励植树造林护林。面对森林面积的不断减少以及所带来的严重环境后果，加上国际社会的压力，东南亚国家尤其是老东盟国家自70年代中期以来，逐步限制砍伐森林和木材出口，实施造林计划，建立森林保护区。印尼政府自70年代中期即实行限制原木出口、鼓励发展木材加工业和植树造林的政策。印尼政府以课税的方式来限制原木的出口，规定每出口1立方米原木课以25.5美元的出口税、13美元的出口许可费，加上各地区制定的重新绿化费等，每出口1立方米的原本所支付的费用约为50美元。菲律宾1974年开始实施《森林改革法》，鼓励发展国内木材加工业，规定进行选择性伐木和造林，1986年禁止原木出口，1989年又禁止出口锯木。1978年马来西亚政府也制定了保护森林政策，限制原木的产量和出口量。此时，泰国政府也开始实行了造林计划，政府和公司合资有计划地进行伐木和造林，1990年森林采伐受到禁止。越南1991年禁止原木出口，1992年又宣布禁止所有木材出口，但这一禁令不适用于农业部和林业部，这两个部门仍可以继续出口和转运木材。越南近年来十分重视植树造林工作从1999年开始实施“500万公顷造林计划”，造林护林已取得成效，到2000年底，森林覆盖率达33.2％。

三是发展生态农业和生物科技研究。从20世纪70年代以来，新加坡、菲律宾、泰国、印尼、马来西亚等国开始了生态农业的理论研究和试验。1982年成立了一个地区性的协作研究机构——东南亚大学农业生态研究网。新加坡是典型的城郊农业，注重农业科技的研究与开发，用生物科技来发展农业。菲律宾在70年代就开始实行生态农业的实践，建立生态农场，以马雅农场较为典型。在生产过程中采用变废为宝的封闭循环和应用生物之间的生产、消费、分解关系，禁止或减少外来能量（化肥、农药、生长剂）的投入，通过“清洁生产”来生产“健康产品”。设在菲律宾的国际水稻研究所30年前就培育出了点燃绿色革命火种的“神奇水稻”品种。该研究所目前正在考虑将生物技术和基因工程应用于食物的生产，既可提供健康食品，又可节省土地和水资源，减少耕地退化。马来西亚目前也开始重视生物科技农业的研究与开发，强调高增值产品的发展，如知识密集型食物加工产品和与健康有关的、具有安全性和环保性的生物科技产品。现在，利用生物科技发展农业已经成为马来西亚的一个新兴产业，该国已经建立了对胡姬花和香蕉进行组织培养的生物工业、油棕的组织培养业。

四是控制人口的增长。为了缓解快速的人口增长对经济、就业、社会和环境带来的压力，东南亚国家从20世纪60年代便开始实施家庭计划，有计划地控制人口的增长，并取得一定的成效。东南亚国家的生育率已有所下降，到1998年，平均每个妇女生育孩子的数量，新加坡是1.5个，马来西亚是3.1个，印尼是2.7个，菲律宾是3.6个，越南是2.3个，柬埔寨是4.5个，老挝是5.5个，缅甸是3.1个，泰国是1.9个。虽然一些国家的人口出生率已下降，但是菲律宾、柬埔寨、老挝和缅甸等经济比较落后的国家仍保持较高的生育率。实行计划生育，控制人口增长，减少对经济和环境的压力仍是东南亚国家面临的课题。

东南亚国家尽管已采取了减缓农业发展造成环境退化的有关措施，但是，由于经济、社会、政府等方面的原因，保护环境的成效并不乐观。虽然禁止原木出口和非法采伐，但是执法不严，收效不大。为了增加外汇收入，有的国家政府下令禁止了，随之又放开，如老挝政府于1991年8月禁止一切采伐活动，但1992年又取消了禁令，向几个外国公司租让了伐木权。缅甸于1988年宣布禁止砍伐森林，但该国政府后来又同几家泰国公司签订采伐木材的合同。印尼虽然限制出口原木，但是，几十年来，印尼以扩大木材产品出口作为其经济的增长点，开始是出口原木，禁止原木出口后，又出口木材产品。目前印尼是世界上最大的胶合板生产国，胶合板产品成为该国的非石油天然气产品中仅次于纺织品的第二大出口创汇的产品。据官方统计，1999年印尼有105个胶合板工厂，1701个锯木加工厂和6个造纸厂，胶合板出口创汇总计达85亿美元。这些胶合板和造纸厂，均以木材为原料，胶合板、纸浆的生产和创汇越多，需要的木材也越多，砍伐森林就越多。。农产品加工业的发展对水质和土壤也带来了新的污染。由此可见，如何减少农业发展引起的环境问题仍是摆在东南亚各国政府面前有待解决的课题。（njdk212）

中国是世界上木材及木制品的生产大国，也是一个消费大国；同时又是人均占

有和可供消费的森林（木材）资源很少的国家。1998年以来，国家开始实施天然林

保护工程，对国内森林采取逐年减伐措施，使国产木材供应在市场上出现较大缺口

；然而随着我国经济步入稳步发展阶段，生产建设的扩大和人民生活水平的提高使

得木材消费需求增加，目前国产木材无论在质量和数量上都无法满足日益增长的需

求，发展人造林、提倡节约和增加木材进口势在必行。

2002年是我国正式加入WTO后的第一年，我国木材流通市场运行将与国际木材

市场接轨，逐步放开的进出口和关税政策将促使国外同行商家直接进入中国市场参

与木材事业，竞争会愈加激烈。

本报告利用科学的研究方法，采用了大量详实的统计数据和资料，对我国森林

资源、木材供应、木材需求状况、近年木材市场的（价格）情势、木材经营中的重

要政策法规、木材对外贸易、进出口形势以及加入WTO所带来的机遇和挑战等方面

进行了系统的深度的研究和分析。对于国内木材、木制品及木工机械企业把握行业

状况、开拓新的市场和销售渠道将会提供极大的帮助；是国外同行业企业了解和进

入中国木业市场的指南和桥梁。

报告目录(Table of contents)：

1我国森林资源现状 9

1.1林地资源 9

1.2 林木资源 10

1.2.1 林木蓄积 10

1.2.2林分组成 10

1.2.3用材林资源 11

1.2.4可采资源 12

1.2.5森林资源质量 12

1.2.6森林的分布 12

1.3森林资源特点 13

1.3.1森林资源绝对量高 人均占有水平低 13

1.3.2森林覆盖率低 13

1.3.3森林资源分布极不均匀 13

1.3.4成过熟林比例低，可采资源不足 14

1.3.5森林生产力低，单位面积蓄积量低 14

2木材供应状况 14

2.1主要产区概况 15

2.1.1木材产区的分布及资源和产品结构 15

2.1.2木材原材料生产企业经济效益 16

2.1.3主要生产企业经营状况 18

内蒙古森林工业集团 18

大兴安岭林业集团公司 18

龙江森工集团 19

吉林森工(600189) 20

永安林业（0663） 21

景谷林业(600265) 23

2.1.4企业经营现状分析 25

2.2木材生产 27

2.2.1森林的限额采伐 27

2.2.2超限额采伐 27

2.2.3全国木材产量 27

2.2.4历年国内木材总供给量 29

2.2.5未来木材供应 30

2.3其他木制品及竹材产量 30

2.3.1锯材 31

2.3.2人造板 32

2.3.3竹材 33

2.4历年进口木材量 34

3木材需求状况及预测 36

3.1木材产品需求分析与预测 36

3.1.1木材需求概况 36

3.1.2各种木材产品需求分析与预测 38

3.1.1.1建筑及建设工程用材需求及其预测 38

3.1.1.2建筑装饰用材需求量预测 39

3.1.1.3家具用材需求量预测 40

3.1.1.4木浆和造纸需求量预测 40

3.1.1.5我国人造板的消费趋势分析 42

3.1.1.6其他工业用材 44

3.1.1.7薪材需求量预测 45

3.1.1.8木材需求总量预测 45

3.2各地区木材销售情况 46

3.2.1主要产区木材销售情况 46

3.2.2 各销区木材销售情况 48

4木材供求关系分析 54

4.1木材供需矛盾概述 54

4.1.1木材需求旺盛 供给严重不足 54

4.1.2木材结构性短缺突出 54

4.2原因分析 55

4.2.1资源短缺是木材供需矛盾的根本原因 55

4.2.2经济飞速发展引起国家建设和人民生活两方面对木材需求的急剧膨胀 55

4.2.3林业发展策略变化引发的木材供应趋紧 55

4.3解决办法 56

4.3.1保护和增加森林资源 改善森林结构 提高森林生产力 56

4.3.2扩大木材进口 56

4.3.3提高木材利用率 56

4.3.4发展木材代用品 57

4.4 趋势预测 57

4.4.1全球木材供求趋势 57

4.4.2国内供求趋势 59

4.4.2.1木材供应趋势 59

4.4.2.2木材消费趋势 59

4.4.3 未来木业的机遇 61

5木材经营中的重要政策法规 62

5.1持证木材经营 62

森林的采伐必须持有森林采伐许可证 62

木材凭证运输 62

木材加工凭证经营 62

5.2分类经营 63

5.3天然林的禁伐和限伐 63

5.4木材税费 64

5.5 鼓励发展产业及项目 65

6 木材对外贸易分析 66

6.1 木材对外贸易概况 66

6.1.1 木材及木材制品进出口现状 68

6.1.2近年木材及木材制品进出口的变化 71

6.1.2.1木材及木材制品进口数量的变化 71

6.1.2.2近年进口木材及制品品种结构的变化 73

6.1.2.3货源国的变化 76

6.1.2.4贸易方式的变化 77

6.1.2.5各省市木材对外贸易发展变化 80

6.1.2.6出口产品的变化 84

6.1.2.7木制品贸易比较优势分析 86

6.1.3 对外木材贸易政策法规 87

木材进出口经营权 87

进出口关税 87

进出口检疫 88

税费优惠政策 88

其他 90

6.1.4 主要木材进口口岸及市场介绍 90

6.1.4.1木材进出口产品交易市场 90

6.1.4.2 主要木材进口口岸 94

6.2 主要木材贸易国分析 95

6.2.1 世界木材资源概况 95

6.2.2 世界主要木材贸易国产品分析、贸易政策及与我国木材贸易状况 96

美国 101

加拿大 104

俄罗斯 105

德国 111

芬兰 113

巴西 115

印尼 116

马来西亚 121

日本 123

韩国 126

缅甸 127

新西兰 128

澳大利洲 133

加蓬 134

其他国家 136

6.3进出口形势分析 139

6.3.1国内经济发展对木材进出口的要求 139

6.3.2各国木材经营策略及贸易政策对我国木材进出口的影响 139

6.3.3周边国家木材进出口形势对我国的影响 141

6.3.4我国木材进出口贸易中存在的问题及解决办法 144

6.4 未来木材对外贸易发展预测 147

6.4.1 未来木材对外贸易形势分析 147

6.4.3 未来木材对外贸易中的机遇和挑战 150

附录1 各地主要木材销售市场 155

附录2 企业进出口经营资格申请 175

附录3 国家五部委联合发出""""""""""""""""""""""""""""""""关于执行进口原木

检疫要求有关问题

的通知""""

"""""""""""""""""""""""""""" 182

附录4 财政部、国家税务总局、海关总署关于西部大开发税收优惠政策问题的通知

183

附录5 国外木材及木制品经销商 184

附录6 2002年木材及木制品税率表 210

附录7 全国主要木材进出口口岸 216

附录8 中国对外开放一类口岸地区一览表 240

图表目录

表1-1 林业用地使用情况 9

表1-2 活立木蓄积量构成情况 10

表1-3 林分中各林种的组成 10

表1-4 林分的林龄结构 11

表1-5 不同起源森林的组成 11

表1-6 用材林的龄组结构 11

表1-7 林分主要分布地区 13

表2-8 全国森林资源分布情况 15

表2-9 全国天然林分布情况 15

表2-10 全国人工林分布 15

表2-11 全国用材林分布 16

表2-12 全国防护林和经济林分布 16

表2-13 2000年林业系统工业产出 17

表2-14 2000年林业系统工业企业工业投入 17

表2-15 2000年林业系统独立核算工业企业工业经济指标 18

表2-16 2000年林业系统独立核算工业企业工业经济指标 25

表2-17 六大森工企业结构调整状况 26

表2-18 1999～2001年森林采伐限额及商品材生产计划 27

表2-19 1949-2000年木材年生产量 28

表2-20 1988～1998年历年森林消耗数量及木材供应量 29

表2-21 1949－2000年各计划期锯材年均产量 31

表2-22 1949-2000年各计划期人造板年均产量 32

表2-23 1949-2000年竹材年产量 33

表2-24 1981-2001年进口木材及木质产品相当原木量 35

表3-26 1998年中国木材产品消耗量及其在世界排名 36

表3-27 1991～2001年国内木材消耗量及进出口量 37

表3-28 1999～2001年出口木材制品折合原木数量 37

表3-29 2005年和2015年城镇各类建筑木材消耗强度预测值 38

表3-30 2005、2010年建筑及建设工程用木材需求量 39

表3-31 历年纸产品消费弹性系数 41

表3-32 1990～2000年各年人造板产量 42

表3-33 1981～1998年我国人造板产品结构 43

表3-34 2005年和2015年人造板需求量 44

表3-36 2005年和2015年我国木材需求总量 45

表5-37 1981-2001年木材进口数量及金额（原木、锯材、胶合板） 66

表5-38 1981～2001年木材进口数量及金额（单板、胶合板） 67

表5-39 1981～2001年木材进口量值表（纸浆和废纸、纸和纸板） 67

表6-40 1999～2001年木材及木材制品进出口金额 68

表6-41 1991～2001年木制品进口量占总木材消耗量之比及进口年增量 69

表6-42 2001年主要木制品进口金额 69

表6-43 2001年主要木制品出口金额 69

表6-44 2001年进出口差额 70

表6-45 1981、1991、2001年各进口木材及制品的增长比例 71

表6-46 1998～2001年原木、锯材进口量的变化 72

表6-47 1999～2001年胶合板进出口量值表 72

表6-48 1999～2001年薄板进出口数量金额 72

表6-49 1999～2001年每年刨花板进出口数量金额表 73

表6-50 1999～2001年原木进口量 73

表6-51 1996～2001年针叶材进口占原木比重 73

表6-52 2000～2001年常用阔叶树种原木进口量及其变化 74

表6-53 1999～2001年各树种原木平均进口单价 74

表6-54 2000～2001年各树种锯材近两年进口量及其变化 75

表6-55 1999～2001年进口锯材平均进口单价 75

表6-56 1999～2001年进口单板的材种比例 75

表6-57 1999～2001年不同种类单板的进出口数量、金额、比例表 76

表6-58 2001年原木、锯材、薄板、胶合板进口货源国按金额排序 77

表6-59 2001年纤维板、木浆、废纸进口货源国按金额排序 77

表6-60 1999～2001年各种贸易方式的原木进口贸易量 77

表6-61 1999～2001年各种贸易方式锯材进口量 78

表6-62 1999～2001年各种贸易方式的单板进口量 78

表6-62 1999～2001年胶合板各种贸易方式的进口量值 79

表6-63 1999～2001年纤维板各种贸易方式进口量 79

表6-64 1999～2001年各种贸易方式的木材进口数量及金额 80

表6-65 1999～2001年原木进口数量名列前十名省份的原木进口量及所占比重 80

表6-66 1999～2001年锯材进口量前十位省份的锯材进口量及所占比重 81

表6-67 2001年单板进出口前五名省份1999～2001年的单板进出口数量、金额表

82

表6-68 1999～2001年胶合板进出口量排于前五名省份 83

表6-69 1999～2001年纤维板出口量排于前五名省份 83

表6-70 2001年进出口达百万吨以上省份1999～2001年的进出口数量和金额 84

表6-71 1999～2001年原木出口数量金额 84

表6-72 1999～2001年锯材出口数量金额 84

表6-73 1999～2001年薄板出口量值表 85

表6-74 1999～2001年按出口量排列的前五位薄板出口大省 85

表6-76 1999～2001年纤维板出口量值 85

表6-77 1999～2001年木片出口量值表 86

表6-78 1999～2001年木材制品的比较优势系数表 86

表6-79 2000年世界森林及主要森林拥有国的森林基本状况 95

表6-80 1998年工业用原木生产消耗排名前十位国家 96

表6-81 1998年薪材生产消耗排名前十位国家 96

表6-82 1998年锯材生产消耗排名前十位国家 97

表6-83 1998年人造板生产消耗排名前十位国家 97

表6-84 1998年纸浆生产消耗排名前十位国家 97

表6-85 1998年纸和纸板生产消耗排名前十位国家 98

表6-86 1966～1999主要木材贸易国木材贸易流向 98

表6-87 1998年工业用原木进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 99

表6-88 1998年锯材进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 100

表6-89 1998年人造板进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 100

表6-90 1998年纸和纸板进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 100

表6-91 1998年纸浆进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 101

表6-92 1998年薪材进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 101

表6-93 1997～2000年美国阔叶材出口的十个主要市场 102

表6-94 1998年美国各种木材制品生产消耗及进出口数量 102

表6-95 2000年美国木材制品的生产及进出口量 103

表6-96 1998年加拿大各种木材制品生产消耗及进出口数量 104

表6-97 2000年加拿大木材制品的生产及进出口量 105

表6-98 1996～1999年俄罗斯木材及其制品出口情况 106

表6-99 2000年俄罗斯木材制品的生产及进出口量 106

表6-100 1998年俄罗斯各种木材及木材制品进出及生产消耗数量 107

表6-101 1996～2001年从俄罗斯进口的针叶原木数量及所占原木比重 108

表6-102 2000年3月俄罗斯执行的木材及木制品出口关税税率表 110

表6-103 1998年德国各种木材制品生产消耗及进出口 111

表6-104 2000年德国木材制品的生产及进出口量 112

表6-105 1995～2000年德国原木净贸易额 112

表6-106 1998年芬兰各种木材制品生产消耗及进出口数量 113

表6-107 2000年芬兰木材制品的生产及进出口量 114

表6-108 2000年芬兰各种木材产品的生产与出口 114

表6-109 1998年巴西各种木材制品生产消耗及进出口数量 115

表6-110 1998、1999年巴西主要出口商品 116

表6-111 1995～2000年印尼主要十大木材产地及产量 116

表6-112 1990～2000年印尼原木、板材和胶合板生产情况 117

表6-113 1998年印尼各种木材制品生产、消耗及进出口数量 118

表6-114 1995～2000年印尼木材产品出口情况 118

表6-115 1999/2000年度印尼十大木材出口目的国/地区 119

表6-116 1999/2000年度印尼锯材及胶合板主要出口目的国 119

表6-117 1998年马来西亚各种木材制品生产消耗及进出口数量 121

表6-118 1998年日本各种木材制品生产消耗及进出口数量 123

表6-119 1999年日本林产口出口量 124

表6-120 1970～1998年日本林产品供需变化 125

表6-121 1998年韩国各种木材制品生产消耗及进出口数量 126

表6-122 1998年缅甸各种木材制品生产消耗及进出口数量 128

表6-123 1998年新西兰各种木材制品生产消耗及进出口数量 129

表6-124 1999年6月～2000年6月新西兰主要贸易国贸易额 131

表6-125 2000年6月份年度我国从新西兰进口各种林产品 132

表6-126 1998年澳大利亚各种木材制品生产消耗及进出口数量 133

表6-127 1998年加蓬各种木材制品生产消耗及进出口数量 135

表6-128 部分国家的禁伐或限制出口措施 139

备注：报告节选

3.1.1.2建筑装饰用材需求量预测

木材在建筑装饰中主要用于地板铺装、包门、窗帘盒、脚线、墙裙等，一般而

言装饰档次越高，装修材料中木材所占比例越高。

我国居室装饰工程，1999年产值已达1200亿元，其中木质工程约占40%。2000

年我国装修木材的消费量约为3000亿元人民币，比1998年增加四成多，装修用木制

品所需木材为1000多万m3，而且多为柚木、樱桃木、橡木、榉木、胡桃木、山毛榉

等中高档木材。至2001年，一贯畅销的山毛榉销速减缓、销量降低，而让位于更高

档的木材。

就普通住宅装修(包门+木地板+脚线+窗帘盒)而言，据有关专家估测，每m2建

筑面积消耗木材净材积约0.014 m3，折合原木为0.04 m3，考虑我国住宅装修中使

用木地板的比重约60%(主要用于北方住宅装修，以前南方用量小，但现在南方需求

量也在增加)，则住宅装修每m2木材净材积消耗降至0.01 m3，折合原木为0.0278

m3。

如果采用如下测算标准：1）2005年我国住宅竣工面积中城镇住宅比重以50%计

算；2)在城镇住宅竣工面积中要求进行装修的（2005年）按60%计算，2015年按70

%计算；3）新建公共建筑的装修，涉外宾馆、饭店和商业网点的装修改造及农村住

宅装修等的工程量与城镇住宅装修工程量大体相当，那么2005年和2015年预计的装

修用材需求量分别约为2400万m3和3300万m3......

6.3.2各国木材经营策略及贸易政策对我国木材进出口的影响

各国木材经营策略及贸易政策对我国木材进出口的影响归纳起来有以下几类

：

（一）出于对本国资源的保护或是促进本国木材工业的发展，许多传统的木材

输出国相继采取禁伐或限制原木出口的限制，这会影响我国的原木进口，尤其是热

带阔叶材的进口。从下表可见，主要热带木材生产国都已采取了禁伐或禁止出口的

森林保护措施。

表 部分国家的禁伐或限制出口措施

---------------------------------------------------------

国别 禁令或措施 开始执行时间 有效期

---------------------------------------------------------

哈萨克斯坦 禁止出口针叶树木材 2002年1月1日 3年

印尼 禁止原木出口 1985年至1998年

印尼 禁止一切原木出口 2001年11月8日 6个月

......

---------------------------------------------------------

一些森林资源丰富的国家采取此种政策的主要目的是保护本国的天然资源，如

美国和巴西等；或是为了大力发展本国的林产品工业，如加拿大和印度尼西亚等。

一部分木材出口国对原木出口进行限制，另一部分产出国减少国内的采伐而从

他国购入木材，这些措施，一方面会使国际市场上热带阔叶材供应减少，需求增加

，从而木材价格相应提高，另一方面，由于进口的木材很可能会是非法采伐或非法

经营的产品，这也会给经营木材进口的企业带来更大的经营风险。

目前非洲材的价格相对较低，完全是由于该地区没有一个能相互协调木材市场

营销组织，另一个原因是加工技术限制而只能靠木材原料的出口换得外汇，也是经

济发展之需求。目前这样的情形应该还会持续数年。

（二）国内经济、价格等政策调整对我国木材进出口的影响

俄罗斯铁路运费调高导至北洋材进口价格的提高。

2001年1月9日俄罗斯能源部就通过决定，从2002年1月20日起将铁路运费调高

14%，由于种种原因该决定并未如期执行。俄罗斯联邦能源部现已通过决议，自20

02年3月1日起提高电力价格，幅度为20%。俄罗斯铁路电气化程度很高，电价提高

会导致铁路运价的提高。对我国木材商来讲，等待他们的将是木材价格的上涨。

（三）边贸优惠政策对原木进口的影响至关重要

我国原木进口大部分是通过边贸实现的，2001年在一半以上，尤其是中俄边贸

量在木材进口量中占相当大比重，边贸优惠政策对我国原木进口起到很大的促进作

用。

关于边贸政策，我国现在正在延用的是1999年84号文件，它在2001年底已经到

期。其核心内容是减半征收进口环节的关税和增值税。而未来将执行怎样的边贸优

惠还未知。估计边贸优惠政策还会有，优惠的程度不会减弱，期限会更长，但具体

操作上会有些变化，会更规范，更贴近WTO 的有关规则......

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料。木材加工是指以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。

木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

木材行业主要上市公司：目前国内木材加工行业的上市公司主要有正源股份(600321)、兔宝宝(002043)、康欣新材(600076)等。

本文核心数据：木材加工行业产业链、木材产业全景图谱、中国森林资源情况、木材产量、木材进口量、木材对外依存度、木材加工及其他相关制品企业数量、木材加工及其他相关制品营收情况、锯材产量、人造板产量、木竹地板产量、木质家具产量、木制家具市场规模、房地产开发企业竣工房屋面积、木浆产量与消耗量、木材加工行业上市公司业绩情况、木材加工产业产值区域分布、木材加工行业发展趋势等

木材加工行业产业链全景梳理：下游需求推动行业发展

上游行业主要包括森林种植和森林养护行业、胶黏剂行业、木材加工设备行业，为木材加工行业提供原材料和加工设备，是木材行业得以发展的根源

中游为木材加工行业，木材加工行业包括以下细分子行业：锯材加工行业、木片加工行业、单板加工行业、其他木材加工行业、人造板行业和木制品制造行业

下游行业是木材加工行业的需求方，它的发展对木材加工行业直接产生影响。下游行业主要包括建筑装饰业、木制家具制造业、造纸行业(木浆)、文教办公用品行业和乐器制造行业等。

从产业链全景来看，在上游领域，木材加工设备代表企业有大型国有企业中福马胶黏剂行业代表企业有回天新材、高盟新材等公司

在产业链中游，木材加工代表企业有正源股份、大亚圣象、兔宝宝、康欣新材等

在产业链下游，建筑装饰行业代表企业有亚厦股份、中装建设、金螳螂等造纸行业(木浆)代表企业有晨鸣造纸、中顺洁柔等木制家具代表企业有曲美家居、华丰家具等。

上游木材依赖进口

根据《2020年全球森林资源评估》数据显示，目前全球森林总面积为40.6亿公顷，其中我国为2.2亿公顷，占全球比例为5%。改革开放40年来，我国不断加强森林资源保护，严格控制森林消耗，森林面积和森林储蓄不断增长，森林覆盖率已经达到22.96%。

近年来随着我国生态环境保护力度的不断加强，森林面积在不断增加，但在森林消耗方面却严格控制，我国木材产量虽然有所增加，却无法满足国内需求，因此对进口木材的依赖程度在逐年加大，根据粗略计算，目前我国木材对外依赖度超过50%。

注：本文木材对外依存度=木材进口量/(木材进口量+木材产量)

中游行业规模有所下降

我国是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一，人造板、家具、地板年产量已经位居世界前列。

近年来，国内木材工业规模有所下降，截止2021年第一季度，我国木材加工及其他相关制品企业数量达到9876家，2020我国木材加工及其他相关制品企业收入为8208.9亿元，较2019年下降3.26%。

从毛利率情况来看，近年来我国木材加工及其他相关制品企业毛利率整体呈现波动下降的趋势，从2016年2月份的13.20%下降到2021年4月份的9.62%。

根据国民经济分类，本文木材加工行业包括以下细分子行业：锯材加工行业、木片加工行业、单板加工行业、其他木材加工行业、人造板行业和木制品制造行业。

伐倒木经打枝和剥皮后的原木或原条，按一定的规格要求加工后的成材称为锯材，主要包括整边锯材、毛边锯材、板材、枋材等。根据中国林业和草原统计年鉴数据显示，近年来我国锯材产量整体呈现先增后降的趋势，2019年，我国锯材产量达到6745万立方米，较2018年下降19.34%。

人造板主要包括胶合板、纤维板以及刨花板三大板，主要应用于家具制造、装饰贴面板生产、木结构建筑用板材以及车厢、船舶、包装箱、集装箱用板材制造等领域。

从产量来看，

2013-2019年我国人造板产量总体呈上升趋势，2017年出现下滑，2018年产量回升至29909万立方米，较2017年上升1.43%。2019年我国人造板产量继续保持上升趋势，产量超过3亿立方米。

木制品是以木材原材料的，经过加工制作所形成的产品。主要包括建筑用木材、木材组件、木门窗、楼梯、木地板、木制容器、软木制品及其他木制品等。以木地板为例，2019年，我国木地板产量达到81805万平方米，较2018年增长3.68%2020年规模以上木竹地板销量达到41170万平方米，较2019年下降3.04%。

下游需求推动行业发展

木制家具制造业是木材加工业的主要下游行业之一，对各种木料、人造板、单板、纤维板等产品有一定的需求量。近年来，城镇化进程加快，家居产品消费需求不断提升，用户消费潜力也不断挖掘和提升。

随着中国经济持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2020年，我国木质家具产量达到32157万件，较2019年增长1.88%。木制家具市场需求的持续释放，将推动木材加工业进一步发展。

房地产业对我国经济的增长起着至关重要的拉动作用。具体到木材加工行业来看，新建住房需要装修，商品住宅需要地板、沙发、床等，办公楼需要桌子、椅子、地板等等办公用品。而这些商品中木制家具和办公用品又占到很大的比例，这些商品的需求直接刺激木材加工行业的发展。

近年来，房地产行业出现土地资源浪费严重、房价收入比居高不下、房价泡沫化加剧、房屋空置等严重现象，地产调控政策日益趋严，木材加工行业的下行压力也随之增长。

木浆是用于造纸的最常用的材料。木浆制成木浆纸需经过打浆、净化、筛选与加工等程序，然后在造纸机上通过成型、脱水、压榨、干燥、收卷后分切成成型纸卷。2016年以来，我国木浆产量与消耗量呈逐年上升趋势，2020年，我国木浆产量为1490万吨，较2019年增加17.51%消耗量为4046万吨，较2019年增长12.99%。

木材加工生产集中于山东、广西、江苏

我国木材加工行业参与者多为中小企业，产品同质化严重，市场竞争较为激烈。未来龙头企业通过加快企业整合力度，增强品牌建设，市场集中度将逐步提升。

我国木材加工行业主要上市公司有大亚圣象、兔宝宝、丰林集团等。2020年的疫情加剧了木材加工企业的经营困难，多家企业业绩下滑。根据企业公报数据显示，2020年除兔宝宝、平潭发展外，其他公司营收均有所下降。从代表企业分布情况来看，我国木材加工行业代表性企业集中于山东、江苏、福建等华东地区。

从行业供给端来看，中国木材加工行业生产主要集中在山东、广西、江苏等地区，2019年占全国总产量的比重分别为18%、16%、15%。前三区域占比接近50%，集中度较高。

木材加工行业绿色发展

“十四五”规划提出，要广泛形成绿色生产生活方式，深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化智能化绿色化。目前我国木材加工企业尚存在污染治理水平低、技术落后和环保措施不完善等问题，在环保政策导向下，绿色环保加工技术例如高效除尘治理技术将得到广泛应用。

近年来，随着居民生活水平的不断提高，消费者对于木质产品的环保性能、外观设计及功能用途方面的需求提高，具有无醛环保、除醛抗菌等功能的产品越来越受到欢迎。并且消费者的消费升级也驱动少数优质企业开始重视品牌建设、加强研发能力、增强质量管控，行业企业品牌集中度将不断提升。

更多数据请参考前瞻产业研究院《中国木材加工行业产销需求与投资预测分析报告》