家具木皮拼花手工怎么切割

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

本期话题：到底要选哪种实木做家具？小北分五个梯队，先来给大家介绍一下常见制作家具的实木

第一梯队

①柚木：柚木为直条纹，条纹呈现墨线。主要产地为印尼，缅甸，泰国。柚木的价格已经接近红木( 酸枝,鸡翅,花梨) ，市场上采用柚木的非常少，多数都是柚木框架，或者柚木贴面家具。

优点：柚木本身具有防腐功能，木料能分泌油脂，天然具有防蛀，防潮，防腐功能。在古代，南方，东南亚很多龙舟，船只均采用柚木制造，柚木龙舟习惯于埋藏在淤泥里， 每年取出使用一次，达到抗氧化功能，可以数百年不变形，不腐坏，明朝郑和下西洋的船只均采用柚木制作，泰坦尼克号的甲板也采用柚木制作。

缺点：价格昂贵，制作复杂，柚木需要露天自然烘干，多数实木家具采用的是水煮法，这样的工艺不适合柚木，会使柚木丧失内部油脂。另外 柚木家具还需要人工氧化，使其呈现金黄色，否则柚木会色泽变差，暗淡。所以市场上大量的柚木家具都是采用被不当加工破坏过的柚木进行制作的。另外，由于产地和等级差异，柚木家具的色差很大。

②黑胡桃：不同地区出产的黑胡桃稍有差别，以美国产的黑胡桃为例（现在国内大多黑胡桃都是来自美国）。

优点：黑胡桃切削面光滑，光泽柔和，呈浅黑褐色带紫色，切面为美丽的大抛物线花纹，木纹相较于其他木材，木纹大气优美（这一点和美国红橡木相似，不过美国红橡木比黑胡桃便宜很多）。

它的边材是乳白色的，心材从浅棕到深巧克力色，偶尔有紫色和较暗条纹。现在大多看到的黑胡桃之所以颜色很深，都是经过蒸汽处理后颜色才加深的。

黑胡桃之所以价格昂贵，除了木纹和木色，还有一个很重要的点，它的固定性非常好，对钉子、螺丝的附着力强，上漆后能极好的吸附油漆，所以上漆后的效果非常好，并且耐腐蚀。

缺点：黑胡桃也不是尽善尽美，它干燥非常缓慢，需要小心护理，以避免发生烘干老化，所有木材之所以可能发生开裂情况，很大程度上都是因为在工厂的干燥工艺没有把握好，所以目前国内如果不是大型工厂拥有很好的干燥工艺干燥的黑胡桃，基本都会发生开裂，要小心护理。

就小北了解，黑胡桃目前在国内主要用于制作桌椅和矮柜等。但就性价比的话，除非客户自己非常喜欢黑胡桃这种木材或者客户就是壕。

第二梯队

①樱桃木：高级木料，木纹是直木纹。 樱桃木主要分布于美国东部各地区。樱桃木的心材颜色由艳红色至棕红色，边材呈奶白色。

优点：樱桃木适合做高档厨柜衣柜面板，特点是纹理细腻、清晰，抛光后效果好，上漆表面效果好，干燥后很稳定，不易变型。

缺点：是干燥时收缩严重。

②白橡木：出产于美国东部地区，品种多样，其中大约有8种都是商用树木。有句话是这样说的“红橡不红，白橡不白”，意思是白橡木并不是像名字一样颜色呈白色，而是木质为浅颜色，心材为浅棕色至深褐色。

优点：山形木纹清晰，并且触摸表面有着良好的质感。质地坚实，牢固，受潮不易变形，极能抵抗磨损，使用年限长。木性好，其珍贵程度可与红木家具相媲美。白橡木可通过加喷色漆的表面处理，做成许多不同的颜色，而原木质感依旧。白橡木可与金属、玻璃等和谐结合，能凸显其时尚前卫的感觉。

缺点：白橡木木材加工难度大。白橡木材料稀有，均从国外进口，造价高，因此白橡木家具的价格普遍很高。白橡木的家具质地很硬重，密度高，脱水难，所以容易变形。白橡木家具不耐高温。家具表面不能摆放温度高于40摄氏度的物品，否则高温会破坏其表面纹理。家具因其质地较硬，容易因碰撞受损。

③红橡木：产地为美国东部.特点是木质坚硬沉重,红橡木也分为产自美国东部以南和以北的两类,南方红橡的颜色偏红,有色差,适合做深色处理,北方橡木颜色浅红,偏白,适合做浅色处理。

红橡木家具的好坏很大程度上取决于干燥,由于干燥缓慢,脱水困难,如果脱水没有处理好,很容易变形.另外,红橡木家具本身的价值还体现在采用木材的纹理清晰度,纹理越清晰,说明用材的等级越高.

优点：红橡木的花纹呈现山形,纹理美观大方,质感很好,做出的家具很显档次.加工时由于红橡本身质地非常坚硬,加工性能很好,所以制作的家具非常精致.可以做复杂造型和雕花,适合制作欧式家具。

缺点： 干燥缓慢,脱水困难，容易和水曲柳混淆,颜色,纹理会随产地变化产生较大差异,木纹与水曲柳特别相似.区别是红橡木花纹外的光滑处有小纹理,采用开放漆制作时尤为突出,水曲柳则无.

④白蜡木：出要产地是俄罗斯欧洲和北美.木材的加工,上漆,抛光性能都很好.白蜡木具有很强的耐腐朽性,且加工容易,是美式高档家具主要用材。

优点：制作家具的外形美观,光泽度非常好,木纹非常清晰.而且白蜡木的强度,硬度,密度很高.力学承受力非常好,很适合制作家具.

缺点：白蜡木的缺点之一是所有以上木材共通的,木材依赖进口,价格很高.还有白蜡木类似红橡,干燥性能很差,没有经过很好的干燥处理会严重影响外观和使用,白蜡木的表面容易起毛,需要较高的制作工艺.

第三梯队

①楸木：民间称不结果之核桃木为楸，楸木棕眼排列平淡无华，色暗质松软少光泽，但其收缩性小，正可做门芯桌面芯等用。常与高丽木、核桃木搭配使用。楸木比核桃木重量轻，色深，质松，棕眼大而分散。

优点：楸树木材质地坚韧、软硬适中，具有不翘裂、不变形、无异味、易加工、易干燥、易雕刻、绝缘性能好。还有不易虫蛀、耐磨、耐腐、隔潮、导音等优点。是广泛应用于建筑、家具、造船、雕刻、乐器、工艺、军工等方面的优质良材。

缺点：色差大，不建议做清漆

②榉木：重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，抱钉性性能好，但是易于开裂。纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅。

优点：就榉木家具的本质来说，榉木材质坚硬，抗冲击。蒸汽下易于弯曲，可以制作各种各样的造型，但是在干燥后却不易变形，经久耐用。从外观来看，榉木的木质质地均匀，纹理美观，色调柔和、流畅。可供建筑及器物用材。

缺点：由于每棵树的树龄不同，因此树的颜色和密度不同，因而做出来的家具颜色会有差异。在窑炉干燥和加工时容易出现裂纹，易变形。因此要想成功做出一套家具并不容易。

③枫木：早期是欧洲和美洲的家具使用的材料。枫木木材的颜色很协调，光泽良好，暮色比较淡，非常漂亮。用枫木制成的家具纹理清晰、花纹美丽。枫木的加工性能好，枫木家具牢固结实，经久耐用，而且还具备冬暖夏凉的特性，是比较高档的家具。

优点：较为常用的是美国红枫木。加工性能比较好。其钉子、螺钉及胶水固定性能良好，容易染色，砂磨及抛光后能获得极佳的表面。不过，红枫木属心材无抗腐力级木材，易受昆虫侵蚀，心材具有适中的抗防腐处理剂渗透力，要经过特殊处理才比较好。

缺点： 枫木也有一些不可避免的缺点。枫木的切面不够光滑，制成家具手感欠佳。另外枫木的干缩性也比较大，干燥时很容易翘曲。

第四梯队

①水曲柳：主要产于东北、华北等地。呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹直，无光泽，硬度较小。水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。

优点：切面很光滑，油漆和较粘性能也很好。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。水曲柳加工性能很好，能用钉、螺丝及胶水很好的固定，可经染色及抛光而取得很好的表面效果。水曲柳有着材质坚韧，纹理美丽，还具有极良好的总体强度性能、良好的抗震力和蒸汽弯曲强度，是制作家具的良材。

缺点：水曲柳没有心材抗腐力，白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食，不易干燥，易产生翘裂。 水曲柳实木家具，变形较大，制做全实木，多用小木块拼接，大块的木材收缩变形大，不适合。

一些水曲柳家具基本上是主框架用水曲柳实木，大面积部分都是贴水曲柳实木皮，也是因为水曲柳变形收缩大这个特性。

注：水曲柳虽然也叫白蜡木，但是和白蜡木不属于同一种类。白蜡木比较白，并且大部分是欧洲进口产品。但是水曲柳盛产在我国东北。由于白蜡木有着非常好的材质，所以它的价格相对比较的高，所以市场上很多不法商家为了谋取更多的利益，用一些水曲柳来以假乱真。

②橡胶木：生产橡胶乳的树种，生长周期短，来源广泛，制作的家具性价比极高。与橡木一字之差，但是外观、性能、价格较大。

优点：韧性好，不容易开裂，保养容易，质地均匀、纹理优美，易雕刻染色，耐磨性较好，经久耐用，性价比高。

缺点：有指接缝，如果用开放漆不够美观。

第五梯队

①香樟木：其木材具有香气，能防腐、防虫。材质略轻，不易变形，加工容易，切面光滑，有光泽，耐久性能好，胶接性能好，油漆后色泽美丽。

优点：富含浓郁的香气，这种香气可以驱虫、防蛀、防霉、杀菌，樟脑丸就是提炼樟木中的香料制成的。树径较大，材幅宽，花纹美。樟木木质细密，有天然的美丽纹理，质地坚韧，不易折断，也不易产生裂纹，是自古以来雕刻工艺的首选材料。樟木在装修中主要用于家具的背板、抽屉板，特别是衣箱、书箱、柜等，我国的樟木箱名扬中外。

注：樟木较少做床，因为樟木散发的香味会影响睡眠质量，让人兴奋甚至失眠，还可能引发头晕、浑身无力、恶心、呕吐等症状。

②松木：许多原木家具和儿童家具都采用松木。松木具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反映快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性，使之不易变形。

优点：色泽天然，天然本色，纹理清楚美观，造型朴实大方、线条饱满流畅，尽现良好加质感，实用性强、经久耐用，弹性和透气性强，导热性能好且保养简单

缺点：木质软，易开裂变形，还易出油脂

根据各种木材的特性，小北做出以下推荐……往下看！

1.如果做橱柜，推荐美国红橡、樱桃木。

2.如果做柜匮等，推荐美国红橡、白橡、榆木、柚木等

3、如果是儿童房，推荐橡胶木吧。

好了，本期的木材科普就到这啦，有疑问可以在评论区留言，喜欢这篇内容，就转发给更多的朋友看看吧！

文中图片均来自网络

编辑：鲁小北

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1、刨花板

它是将木材加工的剩余物，木屑等粉碎成颗粒状后，经过干燥、拌以胶料、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。因其剖面类似蜂窝状，所以称刨花板。

优点：内部为交叉错落结构的颗粒，因此握钉力好，横向承重力好，切造价比中密度板低，甲醛含量虽比中密度板高，价格却相对较便宜。按饰面的进口和国产以及厚度的差别，每张价格为60至160元不等）

缺点：因制法容易，质量差异很大，不易辨别，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。

2、中密度板

这种人造板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂经高温、高压成型，密度很高，所以称为密度板。制成密度在0.5~0.88g/cm3

的称中密度板。密度低于0.5的一般叫纤维板，高于0.88的叫高密度板。

优点：物理性能好，材质均匀，力学性能接近木材，不存在脱水问题，所以也不会受潮变形。有的表面饰以三聚氢氨饰面，具有防潮、防腐、耐磨、耐高温等特点，不需要进行后期处理，甲醛含量低。

缺点：加工精度和工艺要求较高；握钉力较差；不宜在装修现场加工；造价较高按贴面的进口和国产及厚度的差别，每张价格从80元至200元不等。

3、刨花板和密度板的区别

刨化板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状，也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成，而密度板则是将木质原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。

刨花板的密度和中密度纤维板比较接近，但由于刨花板是由刨花材料加入胶粘剂压合而成，所以其密度不均匀，中间低、两头高。

4、细木工板

俗称大芯板，是一种特殊的夹芯胶合板，由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成。大芯板竖向抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

V板式家具按表面装饰不同分类。

目前市场上典型的平面装饰材料有木皮、装饰纸、浸渍纸、PVC等。

5、贴实木木皮

贴实木木皮是目前家具市场中最常见的一种装饰方法，它适合各种档次家具的装饰。高档家具采用珍贵树种的木皮，普通家具则采用一般树种的木皮，而起芯材主要有中密度板、刨花板、细木工板和多层胶合板等。随着科学技术的发展，木皮的厚度也由过去的1mm变到0.2mm，甚至更薄。表面粘贴实木木皮的家具从外观上看与实木家具没有太大的区别，但价格上却相对便宜得多，设计上也更为时尚和夸张。由于实木木皮制作多采用白橡木和樱桃木等珍贵树种，加之先进技术与工艺，起直观效果甚至比一般的实木家具还要好，显得自然、真实。

6、贴木纹纸

木纹纸主要为各种仿实木木纹的装饰纸，对于装饰纸贴后的板材需要再油漆。由于装饰纸比较薄，填充性比较差，因此要求基材平面粗糙度比较小。手工贴纸工艺在板式家具中经常采用，特别是针对有拼花要求和复杂曲面的情况。工艺好的贴纸家具在价格上与贴木皮家具相当。

贴纸面与木皮贴面的区别：木皮贴面有自然的节疤、色差及纹路变化，再有就是用手触摸，手感不同。因木皮有一定的厚度制作积聚时遇到两个相临交界面，通常都不转弯，而是各贴一快，因此两个交界面的木纹通常不应衔接。而木纹贴面，即使是进口高级纸，连木材瑕疵也可仿造，但与天然木皮还是有所区别，显得较假。贴纸家具在边角处容易露出破绽。另外木纹纸因厚度很小，在两个平面交界处会直接包过去，造成两个界面的木纹是相接的。

7、其它平面装饰

直接印刷木纹是指在基材上直接印刷木纹后再油漆的一种装饰手段。它的突出特点是与贴装饰纸相比成本低，且容易实现流水线作业。直接印刷木纹技术对基材要求，一定要平整光滑，一般采用满刮腻子来实现。直接印刷木纹技术的质量主要取决于腻子与其材附着力、印油与腻子、底漆之间的附着力，表面质量还收印刷质量和表面油漆质量的影响。

拼花贴面板:Puts together the flower to paste the kneading board

好好学习哦!