胶合板规格是多少 胶合板密度是多少

国家规定胶合板表面胶合强度≥0.4MPa。胶合强度是指将用专用胶粘剂将专用钢制卡头（钢头底面面积为400平方毫米即2*2厘米）底面粘合在试件中央，沿卡头四周切断单板装饰层，切割深至基材表面，然后等完全粘牢后（1小时以后），然后垂直向上拉，拉力称牛顿。只有大于160牛顿的拉力才能将贴面层拉起来，才符合标准。虽然国内很多胶合板都标榜自己符合标准，但是因为很多小厂的实验室条件太简陋，所以他们测出的强度没有参考价值，而像莫干山这样的品牌，其实验室全部都是按照国家标准建造，可以说做到了精确完美，这一点也成就了莫干山胶合板无可挑剔的质量！

一、先介绍大芯板

1、大芯板又叫细木工板，是在两块木单板中间夹了拼接木板而成。中间拼接的木板和木单板都是用胶粘连而成的，所以很多大芯板甲醛释放超标。

2、购买大芯板一定要购买正规厂家的E1级产品。

选择时要观察其外观，看大芯板表面是否平整，有无翘曲、变形，有无起泡、凹陷，最好可以将其剖开观察内部的芯条是否均匀整齐，缝隙越小而且应无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。

购买大芯板时，商家一般都把很多大芯板一张张的成堆码放，可以选择比较新的堆头（落灰

少，木色新）把其上几张大芯板抬起来扇乎一下，闻一下飘散出来的味道，无刺激的则环保性相对较好。

3、大芯板的特性及适合用于做什么？

大芯板的竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。握钉力和防水性都

比密度板和刨花板好。表面一般比较粗糙，需要做饰面处理（油漆或贴装饰板等）。简单说，

家里做的必须用钉子钉的大件木工活一般都需要用大芯板。

但大芯板本身使用了很多胶，而且在制作的饰面处理中也会用到大量胶或漆，而且大芯板的

污染物都处于开放挥发状态，所以，家装中一定要严格控制大芯板的使用量。

二、再来是介绍胶合板

1、胶合板英文：Plywood,胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。

从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板

材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。

2、胶合板的特性及适合用制作什么？

胶合板的每一层之间都是用胶黏合，所以其环保性极差，不推荐使用在家装中，如果要说它

适合制作什么，那它最适合制作的就是包装箱。

另外胶合板也适合用于建筑工地的一些混凝土施工或者制作脚手架。

2、作用：在日常使用中九厘板常常被用于家具背板，比较常见的为大芯板，是一种特殊夹芯胶合板，在目前家庭装饰中使用最为广泛。由两片单板中间粘压拼接木板而成，将厚度相同、长度不一的木条进行平行排列，并紧密拼接而成，抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

扩展资料：

市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板都是胶合板的一种按厚度的分类。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。

对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。

要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。胶合板各层的名称是：表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

参考资料：百度百科-九厘板

一、工程概况

该项目为新万通房地产公司开发的香格里拉4#楼，位于宜昌市西陵二路与星火路交汇处。建筑面积7595m2，为全现浇结构，框剪十二层，同时开工模板系统需用量较大，根据工程结构的形式、特点及现场条件，可将该楼划分成二个流水区段来组织施工，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程的作业量。

二、模板施工区段划分

该项目模板工程施工以施工缝为界划分为二个流水区段。

三、模板制作

1、模板系统选材

根据该项目质量要求和现有模板系统材料，本项目模板采用竹胶合板，支架系统采用钢支架（钢管支架），紧固连接件采用扣件。

2、模板及其支架系统要求

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。

（3）构造简单。装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。

（4）接缝不应漏浆。

3、柱模板制作

本项目柱子断面尺寸不大而又比较高，制作模板主要是解决垂直度，侧向稳定及抵抗浇注砼的侧压力问题。该项目柱模面层用竹胶合板作面层，用木方作龙骨，制作图如下：

柱箍用短钢管和扣件组合成柱箍，按每80cm设一点。

4、梁模板制作

侧模：根据梁高分别制作梁侧模板，梁侧模板面层采用木胶合板，用50×70木方作龙骨。

底模：底模用50mm厚的木板作底模，宽度同梁宽。

5、现浇板模板制作

由于该项目水平构件为整体现浇结构，现浇板模板采用竹胶合板现场拼制，支放在木龙骨上。接缝部位用海绵胶带封闭。

四、模板安装

1、柱模板安装

安装柱模前，先绑好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础顶面上弹出柱模边线。同一列柱应接通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后用柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。

2、梁模板安装

该项目梁跨度不大，宽度多为200，梁高最大为950，砼对梁模板有水平侧压力，又有竖向压力。用50mm厚的木板作底模，用胶合板作侧模，底模板下每隔80cm支一点，为使顶撑传下的集中荷载能均匀地传给楼、地面，沿钢管支撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板应连续设置，垫板厚≮5cm。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在底模下横支撑上，各顶撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m以上时，应使梁中部略微起拱，防止由于灌浇砼后跨中梁底下垂。

3、现浇楼板模板

楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。

该项目楼板模板采用竹胶合板拼装，接缝部位用海绵胶带粘贴，保证砼不漏浆，模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面用60×120mm木方，间距按800mm设置，楞木支承在钢筋脚手架上。

楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木下支好脚手架，在楞木上铺设好楼板底模板。铺好后校正楼板标高，预留孔洞及预埋件的部位和尺寸。然后对梁和板支撑系统进行水平和剪刀撑的连接。以保证楼板支撑系统的稳固。

4、构造柱模板安装

构造柱模板同柱模板一样采用胶合板作砼接触面，砌体砌筑时在马牙槎两边预埋φ20的塑料管，待砌体达到一定强度后，在管内穿φ16的螺栓将模板固定在墙上，模板与墙接触面贴双面胶带防止砼漏浆。

6、楼梯模板安装

楼梯模板的构造与楼梯相似，不同点是倾斜和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台梁的位置，在平台梁下立起顶撑，下垫木板。在顶撑上安装梁的底模板，立侧模板，钉夹木和托木。同时在贴墙外定支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板。楼梯踏板的构造和楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，搁楞上铺平台底模板，然后在楼梯段基础梁侧模板上钉托木。将楼梯斜楞钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m，之间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的模档木将外帮板钉在斜木楞上，再在靠墙的一面把反三角板立起来，反三角板的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上，另一头钉在反三角木块的侧面上。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。

再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。

在梯段模板放线时，特别是要注意每层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。

五、模板拆除

1、模板拆除要求

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）底模，在砼浇筑时留置该部位同条件养护拆模试件，拆模试件强度满足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后为能使上部施工不中断，在梁的下部设临时支撑以保证上部荷载不致于全部承受在未到设计强度的砼构件上。

现浇构件拆模时混凝土强度

结构类型

结构跨度(m)

按设计的混凝土强度

标准值的百分率计(%)

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

—

≥100

（3）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

2、构件拆模强度推算

砼以水泥作为胶接材料，其强度的发展与养护温度和湿度密切相关，在水分充足的条件下，温度越高，砼强度发展愈快，若水分不足而温度增高则砼强度因水泥的水化作用困难而发展慢，甚至停止增长，为了加快模板的周转速度，构件成型后应及时养护，以保证构件在拆模时达到要求的拆模强度。以拆模试件强度作为拆模依据是构件拆模的有效方法之一，构件拆模也可用强度推算值确定。

该项目砼构件采用自然养护（浇水养护），合理的浇水能为砼构件创造良好的湿润环境，在保证构件湿润的条件下测定砼硬化过程所在环境的温度（大气温度）就可以推算出构件的强度，测定砼构件环境温度的间隔时间应视当时、当地气温的变化情况灵活确定。

砼构件硬化期间的平均温度按下式求得：

=

其中 —— 砼平均温度

to——浇筑完毕时测定的温度

t1、t2、……tn-1——隔一定时间分别测定的温度

tn——养护完毕时测定的温度

n——在相等间隔时间下的测温次数

砼强度推算示例

例：某构件在浇捣完混凝土后立即测得其环境温度为22℃，以后每隔6小时测温一次，共测5昼夜，其记录以℃计，为25、28、24、18、16、21、23、24、21、19、16、22、24、20、17、20、22、20、18、17；混凝土系用P·O32.5普通水泥配制。问5昼夜后混凝土强度预计为多高？

解：据上式：

= （0.5×22+25+28+24+18+16+21+23+24+21+19+16

+22+24+20+17+20+22+20+18+0.5×17）=20.9℃

按养护龄期为5d，从下表的20℃与25℃之间作直线插值计算，混凝土强度预计达到

[53+ （20.9-20）]%f28=54.3 %f28

自然养护的混凝土强度（%f28）

水泥

品种

养护时

间(d)

混 凝 土 温 度 (℃)

5

10

15

20

25

30

35

P·O

32.5

3

5

7

10

15

28

22

31

40

50

65

78

28

40

50

60

73

88

33

47

57

68

80

93

40

53

63

72

88

100

48

60

70

78

50

64

73

82

54

70

76

87

3、模板拆除的一般要点：

（1）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4、楼板、梁模板拆除工艺：

拆除工艺施工要点：

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。

（2）先拆支架和横楞，再用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆支架和横楞，再按第（2）条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5、柱模拆除要点：

（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件应及时堆放整齐。

（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

六、模板安拆质量要求

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4、对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。

6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层度垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

7、模板拆除安全要求：

（1）拆模时应有监理单位批准的拆模申请书，方能拆模。

（2）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

严禁在同一垂直面上操作。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆底模时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

夹板，也称胶合板, 行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。

胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。

胶合板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，每2.2-2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2-1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。

木工板选购注意事项

1、选购时，可以问清楚产品是不是属于正规厂家生产的，这样的产品才会有保障，如果是正规厂家生产的，表面上也是配有一个商标，同时也是会生产地址标清楚，还会配有一个防伪标志。

2、选购时，还要看一下厂家提供的产品质量检测报告中有没有一些相关的内容，特别要注意甲醛释放量的数值一定要看清楚才和，如果是甲醛释放量的数值比规定数值大很多时，说明这个甲醛含量过高，该产品就是属于不合格产品，不能购买。

3、选购时，还要对板材外观查看一下，如果外表平整，而且也没有出现翘曲、变形等现象时，说明也就没有出现起泡、凹陷等，可以说这种产品也就属于质量好的产品。还要观察一下板材的内芯，看一下内芯间的缝隙有没有小，有没有出现结疤、断开等现象，如果有，这个产品也就属于劣质产品。

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

一、编制依据：

某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸

XX大厦工程施工组织设计

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）

建筑施工手册(缩微版第二版)

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）

建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）

建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）

二、工程概况：

**大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。

结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架—剪力墙，一级。

地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。

三、工程各部位结构尺寸：

**大厦地下部分：

结构形式 框架—剪力墙

层高（m） 地下四层：4.1

地下三层：3.85

地下二层：3.65

地下一层：6.4

地下一层夹层:2.0

板厚度（mm） 底板:2500

地下四层:300

地下三层:200

地下二层：200

地下一层：200

地下一层夹层:200

墙体厚度（mm） 外墙：600

内墙：800、700、600、400、300、200

临空墙： 400、300、200

框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700

梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900

2、**大厦地上部分：

结构形式 框架—剪力墙

层高（m） 1－3层 ：4.5

4－21层：3.8

22层：4.5

板厚度（mm） 200mm，120mm

墙体厚度（mm） 200mm，400mm

框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200

梁截面尺寸（mm） 700×750

四、施工总体安排：

模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。

根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。

流水段划分：

地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。

五、施工准备工作：

技术准备：

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。

（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。

生产准备：

（1）、人员准备：

序号 分工 盐城二建（人） 南通四建（人）

施工准备阶段 木料加工 20 30

模板拼装 30 40

基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 150 200

模板清理、刷脱模剂 20 25

主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 120 180

模板清理、刷脱模剂 15 20

（2）、机械准备：

序号 名称 数量 序号 名称 数量

1 压刨 4 5 手提锯 8

2 圆盘锯 4 6 吹风机 4

3 砂轮切割机 8 7 手用电钻 6

4 电焊机 8 8 云石机 6

（3）、现场准备：

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。

2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。

(5)、预埋准备：

a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。

b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。

3、模板加工：

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。

（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

4、模板组装：

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。

六、模板设计及施工方法：

（一）、地下模板施工方法：

现场加工组拼模板：

模板设计验算：

墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。

墙体模板：

面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。

模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。

模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。

梁模板：

底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。

底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。

柱模板：

模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；

柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：

b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。

1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。

顶板模板：

面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；

主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm

钢支撑（碗扣管）间距：

当板厚为300时， 900×900mm；

当板厚为200时， 900×1200mm

（2）、墙体模板：

1）、北侧墙体模板：

模板体系：

由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。

埋件安装：

①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。

②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。

③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。

④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。

C、架子安装：

①安装流程：

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土

②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。

③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。

⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。

⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。

⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。

⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。

⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。

⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。

D、模板及支架拆除：

①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。

②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。

③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。

④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。

e、支架安装安全要求：

①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。

②防止工人疲劳作业。

③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

2）、其他墙体模板：

a、墙体模板体系:

本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背

楞，对拉螺栓固定。

①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。

②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。

③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。

b、墙体模板现场安装：

①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。

②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模

板,外墙使用止水螺栓。

③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。

④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。

⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。

⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。

⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。

C、弧形模板:

由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。

（3）、框架柱模板：

a、框架柱模板体系:

①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。

②柱箍为双Φ48×3.5钢管。

当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；

500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。

1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。

③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。

④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。

b、框架柱模板安装：

①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。

②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。

③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。

④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。

（4）、框架梁模板：

a、框架梁模板设计：

梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。

b、安装梁模板：

①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。

②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。

③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。

（6）顶板模板:

a、顶板模板设计：

①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。

②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。

b、安装顶板模板：

①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。

③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。

衣柜是家庭生活不可缺少的生活家具。衣柜用什么材料做比较好是很多人关心的问题。不同衣柜板出现的效果不同。市面上衣柜板很多，选择面也很广泛。做衣柜要用什么板材好，主要要看板材的各项性能。那么，下面为大家简单介绍一下。

衣柜用什么材料比较好

1、刨花板

中间长质木纤维两边紧密的木纤维被压成板子。刨床：人造林、天然林的茎、削树枝加工或刨床形成高温高压。优点是膨胀率小，稳定性强。适合厨房等比较潮湿的环境。缺点是不能进行表面铣削。

2、密度板

打破木材，将原来的纤维按高温成型，表面平整，易铣削，稳定性好，抓地力强(密度板是实心材料，所以所有抓地力都要大于刨花板)等优点。在强度和硬度上比刨花板好。但是也有缺点，对水泡没有抵抗力。起泡后的膨胀量大约为单面2毫米。所以密度板更适合衣柜等干燥的环境。

3、胶合板。

胶合板一般称为多层板，是木材用旋转切削制成的单板或薄板，是用胶粘剂在一定时间的温度和压力下粘合而成的板状材料。常见的有三夹板、五夹板、九夹板、十二夹板(市场上一般是三胶合板、五胶合板、九胶合板、十二胶合板)。胶合板有粘合强度低的鼓和局部开口、胶合板翘曲等常见缺陷，用于制造混合油的面板或背板更多。

4、防火板。

防火板是以硅材料或钙材料为主要原料，与纤维材料、轻骨料、胶粘剂、化学添加剂混合，用蒸气压技术制成的装饰板材。它是目前越来越多使用的新型材料，其使用不仅仅是因为防火。防火板的施工对黏合剂的要求比较高，质量好的防火板价格也比装饰板贵。防火板的厚度一般为0.8毫米、1毫米和1.2毫米。

5、实木板。

实木板材使用完整的木材。材料来自天然实木。有某种污染和安全的担忧。但是我知道实木材质的家具产品价格比较贵。在板柜里，实木版的衣柜产品价格也不菲。其中对制作和施工工艺要求很高，制作成本也相应提高，所以衣柜什么板材最好做？如果不要求品牌衣柜产品，在城市周边地区定制实木衣柜是合理的选择。

6、牙折板。

折叠板是用多根横竖排列的木棒粘上胶水，冷压成的接合材料。换句话说，就是我们说的统一靶子。这种板材在处理中粘了很多胶水，使用的白油液不使用脲醛胶，因此在环境上可以放心。选择这个的时候，我们要注意从正规企业购买。

刨花板刨花板做衣柜采用的板材最好，并且耐脏。

衣柜是我们居家过日子中不可缺少的家具，有三种方法来选择衣柜，第一是找木工打，第二种是去家具市场购买，第三种是近年来流行的，厂家量身定制。很多人都会纠结一个问题，衣柜定制的好还是找木工做的好？别着急！装修老师傅来告诉你！

一、成品衣柜

1、优点

样式：成品衣柜，样式已经确认，能够看到实际产品。

环保：成品衣柜因为做出的时间比较长，所以其中的有害气体一般都已经散发出去。

价格：成品衣柜因为是批量进行生产，所以价格上没有定制衣柜高。

2、缺点

空间布局：成品衣柜因为没有实际测量，所以不可能是适合每一个家庭使用，需要具体测量室内空间选择成品衣柜。

实用性：成品衣柜在设计之初需要考虑很多因素，所以很多内部空间不一定会适合自己或者浪费实际空间。

二、木工现做

1、优点

材质：衣柜材质有保证，选材可以由业主自主选购。

设计：可以由业主提供自己的特殊要求，并且不满意可修改。

时间：衣柜制作的时间短，不必花费更多的时间去选购。

2、缺点

价格：好木工的工时费很高，环保型的木工板价格也不低。

美观：受制于加工的工具限制，现场制作的工艺相对粗糙且不美观，特别是收边不好处理。

环保：现场制作是开发性的破坏性环境，甲醛很容易游离出来，加上封边设备不好，甲醛不停的游离出来存在在室内。

安全：现场制作木工时，产生大量的锯末或木工碎屑，有消防隐患。

三、衣柜是找木工打好还是买现成的好？

1、从加工方式比较

木工都是在现场打衣柜的，照着设计师给的图纸施工，在制作的过程之中还可以通过需求的变更而调整，可控性比较大。但整个过程都需要在现场完成，这样也就有了污染和噪音的问题。如果是整体衣柜，就不存在这样的问题，定制衣柜大都是在工厂完成，搬进家就能用了。

2、从利用空间比较

木工打出来的衣柜，在空间的利用率上是绝对的，特别是家里有不好利用的角落或者有斜坡，木工打的衣柜就拥有较为鲜明的优势。其实整体衣柜对于配合家庭的人性化程度，也没有比打的衣柜低太多，优质品牌的整体衣柜对于梁柱方面的处理，可以做到很好，也可以根据实际情况进行。

3、从加工周期比较

木工打衣柜在这方面就比较有优势了，一般都可以在一周内搞定，手艺好的木工师傅品质也相对较高。相较而言，整体衣柜的周期会长一些，正规品牌的衣柜定加工周期比较长，一般都需要一个月左右。

4、从精细程度比较

木工打衣柜品质好坏全凭师傅手艺高低，精细程度就要看木工师傅的技术了，好的木工师傅可以做出非常漂亮精致的衣柜，定制成品衣柜主要还是看品牌了，一般品质比较平均。

四、衣柜的材质有哪些

1、高密度板

高密度板是常用的人造板，是将木材、树枝等在水中经过泡发后，打碎压制加工而成的。其密度均匀，强度高，加工起来也较为容易，不过缺点就是防潮性不好。

2、大芯板

大芯板，也叫做细木工板，是做衣柜框架的好材料。大芯板是由一层用条状原木拼接而成的芯，再在外面贴上薄木皮制造而成，表面光滑平整，稳定性强，不易变形，承受的压力和强度根据板材的厚度进行选购。

3、刨花板

刨花板是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定温度下压制而成的一种人造板材。刨花板结构均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式家具的好材料。

4、实木板

实木板材采用天然树木制作而成，极为环保。和其他材料相比更加的坚硬、稳固。手感也不错，还能够调节房间里的温度与湿度。但是价格相对就高了很多，而且制作和施工工艺要求较高。

5、胶合板

胶合板俗称多层板，是把木材通过镟切形成的单板或薄板，用胶水在一定时间的温度、压力作用下胶合形成的板状材料。常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板。胶合板有胶合强度低鼓泡和局部开胶，胶合板翘曲等常见缺陷，因此更多的是用来做混油的面板或背板。

先来看看多层阻燃夹板的特性。阻燃胶合板以木材为主要原料生产的阻燃胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

一类阻燃胶合板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。 二类阻燃胶合板为耐水阻燃胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

正规的地板厂家都会在地垫下面铺设防潮膜，用胶带将防潮膜接缝处粘接严实，并且靠墙的地方要将薄膜向上延伸，贴到墙上5-6公分的高度，这层薄膜主要起到整体地面的防潮作用，隔绝地面潮气对地板的浸蚀，然后再铺设地板。

最后，地板安装后第一次使用地采暖系统时，宜缓慢升温，室温在20度左右时最佳。