软木板是什么?它是怎么制作的?
可能很多人现在都对软木并不陌生,但是你是否知道软木是怎样制作而成的?软木想要合格必须经过很多过程,给大家简单介绍一下吧:
剥皮:丰富的经验和专业的技能是第一道工序最基本的技术要求,采剥工人根据每个树干的形状确定采剥方法,然后采用最佳的裁剪获得最好质量的软木树皮。
风干:在软木树皮被运送到工厂分类加工之前,要先被运送到存放区。软木树皮要放在户外,在自然条件下干燥10-20个月, 以稳定它的湿度和细胞的结构。
蒸煮:在软木树皮风干以后,将它置入不锈钢的容器中注满热水浸泡,其蒸煮手法相当考究,过早煮沸可能会对软木品质造成受损;在煮沸时,要不断换水,虽然这意味着对生产者来说增加了热能成本,可是对软木原料来说,只有这样才能保证软木的最佳品质,同时软木被不断清洗,排除了所有可以导致污染软木的物质。
碾碎:除了软木收获中25%至60%(这个数字是根据树林的种植地点和条件而定的)的部分适合碾碎外,生产天然软木制品的余料也用于碾碎。聚合软木制品的质量主要取决于其所用的软木颗粒。对这些软木颗粒的密度、比重和尺寸进行分类是非常重要,因为它们会直接影响到最终产品的质量。
聚合:软木颗粒碾碎过后再通过粘合剂被粘在一起,为保持软木的弹性,一般采用模具进行加工。
1、原材采购:最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料,通常为树龄长,材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀,纹理清晰流畅,稳定性好。
2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查,以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后,整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内,达到防腐、防虫的效果。
3、初检分等,剔除废料,上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误,企槽标准,表面平整光洁。
4、进入双端铣,确定木地板长度,截去多余部分,两端开槽。
5、上砂光机进行砂光,使木地板达到一定的光洁度。
扩展资料:
木地板修补:
地板在使用时由于人员走动,家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。
1、地板在修补刮伤时,应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。
2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。
3、调出和原地板色一样的颜色、补色。
4、待补色后,用专业的地板修补液把地板修补平。
5、待地板修补剂干后再给地板上漆(注:要比原地板表面高出0.1毫米)
6、待漆干后再用专用刀具给地板找平,恢复到和原来地板一样。
7、再为地板上油、上蜡即可。
参考资料:实木地板-百度百科
一、 软木地板生产工艺主要分二种:
1.类似于中密度纤维板的连续铺装工艺。由于设备规模大,年产量在5,000,000m2~10,000,000m2,我国栓皮资源分布不够集中,故此工艺不适用于我国。
2.二是块压、热固、剖切工艺,适用于200,000~600,000m2/年的规模,工艺流程如下:
二、软木地板的主要生产设备
软木地板的主要生产设备有:粉碎选粒设备、制胶设备、软木木块成型设备、剖片设备、砂光设备、地板成型加工设备、收缩包装设备等。
三、软木地板生产过程中的重要环节
1.获取纯净的软木粒,关键是选用合适的粉碎设备。在风力输送和选粒系统中要用负压系统,以净化操作环境。
2.要有性能适合软木的无毒、强度大、弹性好、耐液、耐久的胶粘剂。
3.热固要完善。取决于合适的温度和时间。
4.成形设备要选好,尽可能用仿形设备。
5.护面涂层要高强度、高弹性、化学稳定、无任何公害。
6.国产软木地板涂装前应漂白,才能保持地板的天然色泽不变。
7.未漂白的软木地板涂装时器具应避免使用铁器。
8. 热固应充分完善,才能确保产品质量。
竹地板的生产工艺
竹材地板是一种特殊的人造板,其加工精度,美观度等方面比其它人造板要求更高。因此,在生产工艺上通常采用的工艺流程是,先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片,然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程:
(一)断料
选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒,俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m~9m之间,眉围为300mm以上,重量则在25kg/根~35kg/根左右,原竹的竹壁厚度、尖削度,弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时,应注意因材选用,提高竹材的利用率,降低生产成本。
1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头,形成平整的端口。
2.以端口为定位面,从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。
3.遇弯度较大的部位时,应踞成较短的竹筒,遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取,以免影 响其他部位竹筒的使用。
4.截断时应合理留足加工余量。一般来说,如果地板成品的长度为910mm,则截断长度应为950mm,如果成品地板的长度为610mm,则截断的长度应为650mm……。
5.原竹梢部由于竹壁较薄,不宜用于加工地板,因此在实际生产过程中,一般过壁厚小于7mm的竹梢,用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。
(二)开片
将截断机所截取的竹筒,用同轴双锯片开片机锯开,得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定,可按需要进行调整。通常,竹片宽度越宽,则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄,则踞路的损耗亦随之增大。因此,必须合理确定竹片开片的宽度。通常,如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜,如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时,应将小头朝前,大头在后,以免产生最后一片不够宽度的现象。
竹片开片机的工作过程是,将竹筒沿固定的轨道,以一定的速度推向高速旋转的两块锯片,锯切出两条穿透竹壁的裂口,再将竹筒退出并翻转一定角度,以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位,重新推出,锯出另外一片,如此往复,直至锯完为止。由于竹片锯开后,仍然有内节拉住,因而竹筒在踞片过程中不会散开,大大方便了操作。竹筒开片完毕后,用力向地面一摔,竹片就相互分离。
(三)粗刨(四面粗修平)
竹筒锯开分离后的竹片,实际上就是竹筒圆弧中的一段,为了便
强化复合地板不论在制作密度板还在浸胶贴合纸用的胶粘剂主要以醛类粘合剂为主。如:脲醛胶,其价格低廉一直被广泛使用。
尽管软木地板和强化复合地板在生产过程中都采用胶粘剂,但其环保的概念完全不一样。 两种胶粘剂价格也是相差十几倍的。
软木地板就是是由一种树的表皮,把树皮揉碎成粉末状,混合着胶质的东西,再经过加工而制作出来的。由于价格比较贵,所以质量也就引人注意啦。1、环保:因为软木地板的制作是经过某种树的树皮制作的,不会破坏树木,但是实木地板是用树木做成的,相比于软木地板,实木地板的制作至少要使用一棵树来完成。但制作软木地板的树皮还可以在生长,不会破坏树木的本质,而且更是符合国家对森林保护发展的要求。而且这种树皮不会对人体造成危害,就算长期泡在水中,软木地板也不会腐烂。2、隔音柔软:用过软木地板的人可能都会了解软木地板的好处,不仅能环保,还能隔离噪音,让你在家里不用受到车声、喇叭声的打扰,更不会受到广场舞的烦扰。这就是软木地板优缺点的另一个好处,你试过走在软木地板上的柔软吗,就像是踩在草坪上一样非常的安静,这都是因为软木的地板的制作结构的精巧。但是软木地板比一般地板的价格昂贵很多,让很多热爱软木地板的消费者望而却步。3、防潮:防潮湿性能直接决定了软木地板在消费者心目中的形象,更坚固了软木地板畅销的稳定持续发展性。就算装饰在浴室里,也没有任何的大问题,相信软木地板,它的防潮湿性会很好的解决。但是软木地板没有其它地板的受磨损的程度强,这都是因为其原材料的材质是树皮而不是树木。4、防滑: 防滑是软木地板优缺点中的优质点,就算家里的老年人或者小朋友,不小心摔倒在软木地板上,也不会造成严重的伤害,这些软木地板的优缺点都是从它的做工和制作方面来客观的评判的,当然还有用过软木地板的朋友所带来的体验。软木地板确实有它自己的优势,而且非常符合现代人们对优质生活的追求和舒适感的要求。
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软木地板被称为 "地板消费中的金字塔尖"。它的原料是橡树的树皮,与实木地板相比更具环保性、隔音性,防潮效果也能好一些,给人带来极佳的脚感。软木地板柔软、耐磨,对摔倒的老人和小孩有很大的缓冲作用,有弹性,舒适,柔韧性强,这样的性能让地板显得更加柔软。
地板的环保吸音性、软木具有较好的防滑性,相对而言,防滑特性与其他地板相比也是其最大的特点。软木地板的防滑系数为6,老人走在上面不容易滑倒,增加了使用的安全性。防潮防霉,可以用在厕所里,是个不错的选择。
吸引人的效果是显而易见的,软木地板是学界公认的静音地板,因为软木的感觉比较柔和,走起来就像人在沙滩上一样很安静。设计和颜色相对较少,与木材相比,选择性较少,而价格则偏贵。与普通木质地板相比,软木地板更清晰有一定难度,容易落灰,需要定期清理和维护。软木最早是在欧洲使用。除酒塞、装饰板外,木地板是其主要用途。根据文字研究,软木地板首先用于公共场所,如神殿、图书馆、会议厅,其次才是用于贵族家庭。从今天欧洲的几座古堡来看,尽管已经历经百般沧桑,地面上的软木地板依然历久弥新。
不要在潮湿的地方或地热的地方使用万能胶,防止膨胀和脱胶。软木地板铺装结束后,无论孔径铺装得多紧密,都容易藏污纳垢,时间长了会形成黑线,拖地板时布上的水也容易渗入。48小时后,你可以对软木地板进行保护,软木地板的特殊保护液让地板的耐磨性大大增加,使用寿命大大延长。软木从树上摘下来后不能直接使用,从截面上看,树皮含有较多的杂质。因此,可以先进行研磨和筛选后,再进行上浆、混合、铺装、热压等一系列工艺流程。