双面板制作工艺过程
1打印底片（光绘底片出图）【注意：使油墨更清晰，喷2次】 2 裁板（保留20mm工艺边）
3 钻孔（设置板厚2.0mm，钻尖离板1~1.5mm。先从最小孔钻，然后最大。覆铜板一定要用双面胶粘牢在钻孔机的基板上） 4 打磨（用手动砂光进行打磨）
5 抛光(去除表面氧化物及油污，去除钻孔时产生的毛刺)
6 整孔（要保证孔通透，帮助药水更好的浸到孔内。如有孔没有通透，选用最小钻头刺穿）
7 预浸（5分钟，除油，除氧化物，调整电荷。60℃时，为5分钟，温度不够，时间要长）
8 水洗（水洗都是为除去药水残留）
9 烘干（除去孔内残留水份）【注意：100℃】
10 活化（2～4分钟，纳米碳颗粒附在孔内。最好是活化2次，为后面镀铜做准备）【注意：烘干2次】
11 通孔（将孔内多余活化液去除。保证每一个孔都通透） 12 固化（100℃，5~10分钟，使碳粒在孔内更好的吸附） 再次活化、通孔、固化 13 抛光 14 水洗
15 镀铜（30分钟，电流约4.5A/dm2。边缘发亮，中间发红为电流小。边缘发红，发黑，中间发亮为电流大） 16 水洗 17 抛光
18 烘干（烘干表面及孔内水份）
19 刷感光线路油墨（90T丝网框，如果一次未刷好立刻去刷板子，刷干净后再烘干重新刷）【注意：刷丝网框时要尽量用温水约50℃洗，最好泡会再洗。】
20 烘干（75℃，20~30分钟，视情况而定，油墨一定要烘干。）
21 曝光（先要底片对位，底层镜像时，两个光面贴板子，一面贴另一面不贴的情况。放入曝光机时贴底片的一面朝着玻璃。曝光时先开抽气阀，等电流达到20mA时，开灯、曝光、曝光时间为20S，再关灯、放气。） 22 显影（45~50℃） 23 水洗
24 稍微镀点铜（1A电流镀5分钟后水洗） 25 微蚀（放入微蚀液中去油，5~15S） 26 水洗
27 镀锡（20~30分钟，电流约1.5~2A/dm2有效面积。先最小电流，约3~5分钟后停机取出，如果很薄，电流小，如果很白，电流OK。注：电流太大会击穿油墨和线路）【注意：有效面积为铜面积】 28 水洗
29 脱膜（带手套，脱膜液位强碱性。3~5分钟，50~55℃）【总比例：1.5瓶盖，2升水】 30 水洗
31 腐蚀刻（温度55℃，要带手套，关键步骤） 32 水洗 33 褪锡 34 水洗 35 烘干
36 刷感光阻焊油墨（90T丝网框，感光阻焊油墨：固化剂=3：1，如果油墨比较黏的话，需要增加油墨稀释剂调整）
37 静置（15分钟，在阴凉不通风的环境）
38 油墨烘干（75℃，20~30分钟。油墨要烘干）
39 曝光（曝光机120S，底片要对好位）
40 显影
41 水洗
42 烘干
43 刷感光文字油墨（120T丝网框，感光字符油墨：固化剂=3:1，如果油墨比较黏的话，需要增加油墨稀释剂，油墨一定要调整的细腻）
44 油墨烘干（75℃，20~30分钟，油墨要烘干）
45 曝光（曝光机90-100S，底片要对好位）
46 显影
47 水洗
48 热固化（150℃，30分钟）
49 切边
50 加速（5~10S，如果板件有氧化时作除氧化物，除油）
注意：
①刷油墨90 100的网要用50℃的温水洗，200L水对1盖半粉（尤其冬天）
②活化液摇摆（否则通孔率较低，4分钟活化2次）
③预尽不能省（去掉正负电荷）【微蚀可省】
④活化→通孔→烘干（要求必须100~150℃时间可以不设，大约10分钟）
⑤打印在底片上的底，用线路喷黑剂喷让线路显得更黑，会更清晰（干了可以多喷2次）活化→通孔→活化→通孔→烘干
⑥加速（所有工序完成后放入加速中10S再冲洗、烘干，板子会更加漂亮）
12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。
t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。
扩展资料：
装饰单板：
1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。
2）装饰单板贴面胶合板的特点：
装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。
3）装饰单板贴面胶合板的种类：
装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。
参考资料来源：百度百科-胶合板
将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。
3、竹片施胶
采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。
4、组坯
采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
5、预压与热压
⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
6、板材的接长与表面处理
竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。
板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。
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