有谁知道现在中国的木地板的外包装是用什么样的包装方式

找对人啦,我是做地板的,贝亚克地板.

你问的还不全面,我给你详细讲解一下.

强化木地板

第一节 强化木地板基础知识

1 定义

强化木地板俗称“金钢板”，标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。具体定义为：是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，高温热压而成的地板。

2 背景

强化木地板兴起于二十世纪初的欧洲，是出于保护天然森林资源，保护大自然，保护生态环境，而使用人造速生林，通过去皮、粉碎、蒸煮、除杂，取得木纤维，再通过现代技术与工艺，压制加工而成。

上个世纪九十年代，欧洲强化木地板开始登陆中国，其中以菲林格尔、圣象为代表。短短十年，强化木地板便以其优秀的品质和简约实用等特性，迅速赢得中国人的喜爱。

强化木地板能在全球迅速兴起，除了环保因素之外，还因为它适合年轻一代人的需要：由于采用高科技，无论是色泽给人的质感，还是花纹的丰富性、时尚性，防水、阻燃、耐磨的特质，能广泛适应现代家庭聚会和商用需要。

第二节 强化木地板质量要素

1 结构

强化木地板的结构主要分为四层，即耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。

1.1 耐磨层

耐磨层的主要成份是特殊纸张和三氧化二铝，与人造金刚石的成份一样。（决定强化地板寿命的关键），优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米三氧化二铝的克重来衡量。

特点：非常耐磨，并且有阻燃性，耐得住烟头的灼烫。

1.2 装饰层

采用经过特殊加工的木材衍生产品，将花色纸用热固性树脂浸渍加工而成。通俗地说地板是什么颜色、什么树种是由花色纸决定的，花色纸的制作是取一种树种，从中劈开，拍照，扫描输入电脑，进行修饰，然后通过专业的大型印刷设备大量印制成花色纸。

特点：性能稳定、防水、防紫外线、不易褪色，款式丰富。

1.3 基材层

基材分为高密度板、中密度板、刨花板。采自经济速生林，经将木材加工成木纤维，经过蒸煮、去除杂质，加入胶水、通过压机高温高压制成密度板。密度越大，内结合强度越大。

特点：抗冲击、保留了木材的特征。

1.4 平衡层

平衡层的厚度约等于耐磨层加装饰层，使地板在加工和使用过程中受力均匀。

特点：防潮、起稳定作用。

2 生产工艺流程

简单来说，强化地板的生产工艺是将耐磨层、装饰层、基材层、平衡层同时叠合，经过压机高温压制，制出原板，再经切割、开槽等多道工序，一块块强化木地板便制成了。

2.1 原材料的采购

……

2.2 检 验：

 密度板检验：项目包含外观检测和理化性能检测

外观及尺寸检测:长度偏差/宽度偏差/厚度偏差/对角线偏差

理化性能检测:密度板内密度偏差/含水率/吸水厚度膨胀率/结合强度/静曲强度/甲醛释放量

 平衡纸检测项目主要包含：

重量\浸胶量\预固化度\挥发量

 装饰纸检测：

重量\浸胶量\预固化度\挥发量\吸光度等

 耐磨纸检测：

前：重量\浸胶量\预固化度\挥发量\平均分布情况

后：耐磨转数

2.3 生产压机过程

第一步：进料，先进平衡纸，再进密度板，前台进料员事先将耐磨纸覆盖在装饰纸上面，待密度板和平衡纸进入压机轨道前台，一起覆盖上去，最后推入压机，启动压机制板程序：

2.5 养生期

养生的目的：

使半成品充分的与周围的环境接触，与空气交流互动，可发现和找出一些弯曲变形，崩裂炸开的地板，从而从源头上杜绝不良地板出厂。根据强化地板生产历史上成熟的经验，养生期一般在10天时间。

2.6 开槽

开槽工序：

先开两端（定长度）；

再开两边（定宽度）；

开槽必须地板正面朝下，背面朝上。（检验人员每3分钟进行一次抽检）

2.7 打包

……

2.8 成品检验

检测项目：

 耐磨性能检验

 内结合强度检验

 产品品质检验（高低差、拼接缝）

 甲醛含量检测

3 主要技术指标

自2000年8月1日起，强化木地板的国家标准正式实施。强化木地板之所以称之为强化，就是因为它比传统地板表面多了一种耐磨层。这一耐磨层耐磨精度要比油漆面地板高出10-30倍。耐磨转数越高、它适应的范围就越广，寿命就越长。

所谓耐磨转数是指在实验室，取一块10cm×10cm的地板，通过机器，用砂轮纸在上面磨，直到露出装饰纸，这其中机器转过的转数则为耐磨转数。按国家标准耐磨转数≥6000转，才能符合家庭使用，耐磨转数≥9000转，才能符合公共场所使用标准。

3.1 耐磨度标准：

耐磨层就是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为 30 克左右的耐磨转数约为 4000 转；每平方米含三氧化二铝为38 克的耐磨转数约为 5000 转；每平方米含三氧化二铝为 44 克 的耐磨转数应在 9000 转左右，每平方米三氧化二铝含量和厚度越大，转数越高，就越耐磨。

强化木地板的耐磨初始值达到6000转以上，相当于欧洲标准AC3级。

欧标共有AC1-AC5级五个耐磨度等级。AC1、AC2为家用标准，耐磨转数在6000转以上，实木地板的耐磨度只能达到AC1-AC2级；AC3级以上为商用标准，耐磨转数在9000转以上；AC4级的耐磨转数在12000-15000转之间；AC5级为最高等级，相当于15000转以上。

3.2 甲醛含量标准

强化木地板因生产中所有的胶粘剂都含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L；强化木地板通过气候箱法不超过0.12mg/m³。

3.3 吸水厚度膨胀率：

吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率不超过10%为合格，一等品应小于等于4.5%。优等品应小于等于2.5%。

3.4 抗冲击：

该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。优等品小于等于9mm；一等品和合格品小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。

3.5 尺寸稳定性：

该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。

3.6 基材密度：

强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.80-0.94g/ m³,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/m3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。

实木复合地板

第一节 实木复合地板基础知识

一 定义

实木复合地板是指以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、胶合板为基材（多层实木）制成的企口或锁扣地板，该类地板以面层树种来确定地板树种名称（GB/T18103-2000）。

二 实木复合地板分类

1 多层实木复合地板

1.1 多层实木复合地板结构及解释：

■ 漆面：常使用的有UV漆、PU漆等。漆膜附着力是是衡量漆膜质量的重要指标，漆膜附着力按照GB/T 4893.4要求进行检验，割痕及割痕处允许有少量断续剥落。

表面漆膜具有抗磨损能力，表面耐磨是检验表面漆膜抗磨损能力的指标。检测表面耐磨性能的原理是测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮在相互摩擦一定转数后，表面磨失量及保漆膜的能力。国家标准GB/T 1803-2000对表面耐磨做了严格的规定,优等品、一等品必须≤0.08g/100r,且漆膜未磨透；合格品必须≤0.15g/100r，且漆膜未磨透。

■ 面层：面层常为装饰单板或拼板，多是桦木、栎木、枫木、樱桃木等为贵树种；常见厚度规格为：0.3mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0 mm、4.0mm。

■ 基材：基材是专用胶合板，一般材质为柳杂、桦木等。专用胶合板不低于GB/T 9846.1-9846.12和GB/T 13009中二等品的技术要求，同时要对基材进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响装饰面质量的缺陷。

■ 底层：底层的材质一般为柳杂、桦木等。常见规格厚度为2.0mm。

三 实木复合地板生产工艺流程

1 原料分选

按照要求分别将基材（胶合板、芯板帘）、木皮（珍贵树种）、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺陷等项目检测、分选，将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求的材料分选剔出，不投入生产使用。

2 压贴

将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后，分别在冷压机和热压机上进行压制，主要工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力。该生产工艺是实木复合地板生产的最关键环节，它将影响到地板的含水率、稳定性等。

3 养生

经过压贴后的地板要经过一段时间的养生，主要是平衡地板的内应力和含水率，散发热量，进而控制地板翘曲度，提高地板胶合强度。

4 分片、分选、定厚砂光

养生后的地板将进行分片、分选、定厚砂光，主要是为了使地板平整，拼缝紧密，减少高低

5 开槽

开槽也是实木复合地板生产的重要环节，开槽质量控制的好坏将直接影响地板的高低差、拼缝。

6 密封技术、覆膜技术

该工艺主要是在地板四周做防水处理和给地板的背面上油漆或者覆铝膜，主要作用是延缓地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，从而使地板稳定不易变形，美观亮丽。

7 油漆

该工艺通过先进的渗透工艺，将油漆渗透到木制县纤维的空隙中，填充木材的毛细管、导管等，还原真实木纹，同时使地板面层耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、润泽。该工艺控制对地板的表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标有重要影响。

8 分色、打包

由于实木复合地板的面层采用的是天然木材，树木由于受种植的地点、阳光照射程度、温湿度等不同因素的影响，其色泽和花纹不均匀的现象都是自然现象，不可避免会有色差问题。因此虽然我们的实木面层在生产前期进行了严格的分选，制成品也要经过严格的分色号（按色系进行分拣）才能打包。将分好色号的地板按照产品类别、规格、等级分别包装，并根据自己的产品特点，提供详细的中文安装和使用说明书，包装时要做到免受磕碰、划伤和污损。然后贴上相关的标贴，并进行塑封。

9 码垛、成品入库。

四 实木复合地板与胶合板、实木地板、强化复合地板的区别

1 实木复合地板与胶合板的区别

1.1 胶合板是一组板通常按照相邻层木纹方向互相垂直组环胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯两侧。根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以是有几片等快或者不等宽的单板沿边缘拼接在一起。但拼花、配色及允许缺陷均应复合GB/T9846.4—2004的规定。胶合板的内层单板包括任意宽度的拼接或者不拼接的单板。内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应该复合GB/T9846.4—2004的规定。和实木复合地板一样，胶合板面板的树种为该胶合板的树种。

1.4 多层实木地板的基材是专用的胶合板，它的厚薄精度、表面处理、外观质量等也比一般的胶合板要求要高。它必须符合GB/T9846.1-9856.12和GB/T13009中二等品的技术要求，而且要进行严格的挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。

2 实木复合地板与实木地板区别

实木地板是用木材直接加工而成的地板，整块地板为同一材种。其特点是花纹自然、富有弹性、脚感舒适、有良好的吸音效果。不足之处是色差比较大，干湿膨胀率达、容易开裂、变形，由于材质比较软，容易造成划伤，受原材料价格的影响，实木地板价格比较高。同时实木地板对安装要求极高，不易安装。

实木复合地板则是以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、专用胶合板为基材（多层实木）制成。它保留了天然实木地板的典雅自然、脚感舒适等特性，同时又有实木地板 无法企及的优点，主要表现在实木复合地板基材结构是各层板材的纤维纵横交错结构，这样既抵消了木材的内应力，也改变了木材单向同性的特性。因而稳定性好，具有强化地板不易变形、开裂，且防虫、不助燃、不容易起翘，便于安装等特性。

实木复合地板价格相对实木地板要便宜。随着木材供应的不断紧张，它将是实木地板的换代产品。（可参见表4）

3 实木复合地板与强化复合地板的区别

实木复合地板和强化复合地板都是由木材制品加工而成，但是二者有比较大的区别。

强化复合地板是通过木纹纸印刷，得到丰富的木纹颜色；基材采用中高密度纤维板，成本相对较低；同时强化复合地板良好的耐磨性能可使地板历久如新，且质感温温暖，深受消费者好评，尤其是受到大众消费的欢迎。但其受到纤维板的质量影响较大（吸水厚度膨胀率、 结合强度、甲醛释放量等），厚度薄，性能没有实木复合地板好（脚感、稳定性等）。

实木复合地板的面层采用纹理美观、资源少、价格昂贵的树种，基材则采用理化性能稳定的木材，这样既体现了实木地板的特色，又节约了资源，价格也相对便宜（同样高档树种的地板），同时由于采用了纵横交错的结构，其性能更加稳定（比实木地板和强化复合地板的变形量都要小，变形量是实木地板的1/15，是强化复合地板的1/3—1/5）。

五 强化实木复合地板

强化实木复合地板又称数码地板，是新近出现的一种地板。它的板面取之于天然木材，中间运用了从德国进口的数码板芯。也就是说，和实木地板相比，数码地板的中间约20毫米由实木改为数码板芯。数码地板不仅有实木地板的足感、弹性和光滑表面，而且又避免了实木地板稳定性差的缺点，防水防潮性能非常好，既可以像复合地板一样安装，也可以像实木地板一样安装。

实木地板

第一节 实木地板的种类划分

分别有形状、质地、树种等3种划分方法：

1 以木材形状划分：

1.1 条形木地板：条形木地板是一块块呈长方形单一的木板，按一定的走向、图案铺设于地面。条形板长短不一，种类也各有不同。条形木地板接缝处有平口与楔口之分。平口就是上下、前后、左右六面平齐的木条。楔口就是用专用设备将木条的断面加工成榫槽状，便于固定安装。条形木地板的优点有两个：一是铺设图案选择余地大；二是可以铺设完毕后再找平。故对地面的平整度要求不及拼花形严格，便于施工铺设。缺点是：工序多，操作难度大，难免粗糙。

1.2 拼花形木地板：这种木地板是事先按一定图案、规格，在设备良好的车间里，将几块（一般是4块）条形木地板、带图案木地板拼装完毕，呈正方形。消费者购买后，可将拼花形的板块再拼铺在地面上（有些拼花地板背后贴有底胶，可直接贴在地面上）。这种地板由于经过了一道加工，因此拼装程序质量有一定的保证，也方便施工。但由于几块条形木板事先拼装，故对地面的平整度要求较高，否则会立即出现翘变现象。

2 以木材的质地划分：

2.1 软木地板块：一般有松木或杉木，这种地板块适合一般简单的装修。此种材料温暖而具弹性，颜色有浅黄到深棕色，高档的软木材料有条纹图案。规格也较多，有长条形（宽度一般小于12厘米，厚约23厘米）、板条形和长方形。这种地板的缺点是耐磨性较差。另外，如果干燥不够，易变形，开裂。这种木地板块一般称之为普通地板块。

2.2 硬木地板块：一般有柚木、香红木、柞木、橡木等。硬木地板块主要运用于宾馆、体育馆、餐厅、会议室、公寓等民用建筑和工业建筑的室内地面装饰。如今人民主活水平提高了，硬木地板也进入普通百姓家庭。这种材料价格较贵，但给人一种温暖与舒适的感宛，而且硬木地板质地坚硬，纹理细腻，耐磨性又好，浸过油的硬木还可防潮。规格有板条、板块、长条和拼成不同图案的拼花地板等。

3 以木材的树种划分：

3.1 针叶树材：针叶树材又叫针叶材或松柏材，国外号称软材，系指由松杉目和红豆杉目树种生产的商品木材。针叶树材适宜做木地板的有柏木、竹叶松、竹柏、油杉、黄杉、铁杉、松木等。我国南方过去多用杉木做地板，但它的质地太软，不耐磨，且不美观，不是太理想的材料。针叶树材多做普通地板材料使用。

3.2 阔叶树材：阔叶树材又名阔叶材，国外多称硬木，系指由双子叶植物树种生产的商品木材。阔叶树材多制成拼花地板、长条形地板，以装饰居室为主。最好的有柚木、香红木、柞木及从国外引种的桃花心木、石樟等。具有高强(高强博客,高强新闻,高强说吧)度和耐久性强的有荔枝木、铁梨木、龙眼木等。较好的材料有白青冈、核桃木、香樟、水曲柳、油楠等。制作普通地板使用的有桦木、青檀、楸木、山枣木、槐木等。

第二节 实木地板的种类

实木地板的种类一般分以下六种：

1 平口实木地板：外形为长方体、四面光滑、直边，生产工艺较简单。

2 企口实木地板：板面呈长方形，整片地板是一块单纯的木材，它有榫和槽，背面有抗变形槽，生产技术要求比较全面。

3 拼方、拼花实木地板：由多块小块地板按一定的图案拼接而成，呈方形，其图案有一定的艺术性或规律性。生产工艺比较讲究，要求的精密度，特别是拼花地板，它可能由多种木材拼接而成，而不同木材材性的是不一致的。

4 竖木地板：以木材横切面为板面，呈正四边形、正六边形，其加工设备也是较为简单，但加工过程的重要环节是木材改性处理，关键克服湿胀干缩开裂。

5 指接地板：由相等宽度、不等长度的小地板条连接起来，开有槽和榫。一般与企口实木地板结构相同，并且安装简单，自然美观，变形较小。

6 集成地板（拼接地板）：由宽度相等小地板条指接起来，再由多片指接材横向拼接。这种地板是幅面大，边芯材混合，互相牵制、性能稳定、不易变形，单独一片就能给人一种天然的美感。

第三节 实木地板的形式

实木地板有多种形式，最常见的有以下四种：

1 长条企口地板：两侧面有榫槽，两端面平整。厚度约为10 20毫米，宽度30 125毫米、长度自1.5米起，不定具体规格。该品种用料特别讲究，质量要求较高。作为地面装饰，气派大，整体感强。

2 四面企口地板：侧面、端面均有榫槽。厚度、宽度与长条企口地板相仿，长度在0.6 1.2米之间。其稳定性、立体感优于长条企口板，但施工略为复杂些。它是目前使用最多的地板。

3 指接式地板：厚度，宽度尺寸同上面二种，长度约为0.6 4米，一般只是两侧面有榫槽。该品种大多是以生产四面企口地板过程中剔出的原料、去除瑕疵后用先进的工艺拼接而成。其特点是基本没有缺陷、稳定性更好，且花纹清晰，图案感强。因为它是用长短不一的板块指接而成，所以铺设的地板别有韵味。

4 集成横拼企口地板：相当于用三到五条指接式地板横拼而成。因此其宽度也相当于指接式地板的三到五倍。其特点与指接式地板相同，但施工更为方便。

第四节 实木地板的等级

根据国家有关标准GB／T15036—94规定，实木地板品质分四个等级：

1 优等品：板面无裂纹、虫眼、腐朽、弯曲、死节等缺陷；

2 B级板：板面有上述明显缺陷而降价处理的板块，只等同于国标规定的合格品等级；

3 本色板：加工所用没漆彩“ UV”淋漆工艺，漆色透明，能真实反映木材本来面目；

4 调色板：在油漆工艺中注入了特定颜色，使木材真实质量、特性及所有缺陷难以辨认。

第五节 实木地板的尺寸

现普遍认定：厚度18±0.2mm，宽度91（92）+0.3mm，长度610+0.3mm。

符合以上尺寸即为“正标板”，否则称为“非标板”，两者之间有较大价差。

客户购买时应注意检查该批实木地板：有产品质量检验合格证明；用中文标明产品名称、生产厂名及地址；根据产品特点、使用要求，标明产品规格、等级、所含主要成分名称及含量等。

同时，在其包装箱上也必须注明厂名、品名、执行标准、产品规格、树种、等级、数量、出厂日期。

第六节 实木地板价格悬殊

市场上的实木地板的材料树种很多，珍贵的有花梨木、柚木、香脂木豆、宝石桑，中档的有黑蚁木、榆木、白蜡木、印茄木、纤皮玉蕊、槭木等，价廉的有松木等，其价格也从100多元/平方米到1000多元/平方米不等，其中以200元/平方米至500多元/平方米居多。市场上销售较好的是印茄木（俗称菠萝格）地板、纤皮玉蕊、番龙眼、黑蚁木地板，稍为高档的是柚木和香脂木豆地板，两种地板的大约价格达600元/平方米甚至更高。

目前我国市场上的实木地板的原材料几乎全取自国外进口，如印茄木产自东南亚；天然柚木产自缅甸、泰国，目前泰国已经禁止砍伐柚木；全球产量极少的香脂木豆产自巴西；栎木产自俄罗斯；圆盘豆产自非洲......。

第七节 质量不取决于材质

市面上木材材质很多，是否意味着价格越贵木材的材质越好，其制成的地板质量就越好呢？其实实木地板的价格虽然与木材材质有关，但主要还是由木材的稀缺性决定的，比如柚木，生长周期近百年；香脂木豆全球产量极少，且加工困难，故更显其名贵。’产量少，价格自然就高。’很多人选择柚木或者香脂木豆地板，只是从外观上考虑，看起来比较有品位，而实际上与稍微便宜的木材制成的地板在质量上并没有太大差别。

北京市木材家具质量监督检疫站站长罗炘表示，木材材质对地板质量有影响，除木种外，加工工艺、铺装质量以及使用环境都是实木地板质量的重要影响因素。名贵木材只代表树种特性很好，并不代表其所制成的地板一定好用。所谓名贵主要是指花纹好看、纹理漂亮，受大家喜欢；其次是量少或者是生长周期长。

并不是材质是名贵木材的实木地板就是质量好的。同一种木材，由于不同的工艺，地板质量也不同。而另一方面一种木材再怎么差，只要工艺做得好，也可以是好地板。

消费者买实木地板，不必一味追求名贵木材，而是首先要了解木材的性能，其次一定要明白，木材一点也不变形是不可能的，所以，购买实木地板既要注意铺装和后期养护，还要考虑售后服务。

木材材质硬度较大，有一定的抗压性，轻易不会被破坏，但相对而言比较容易开裂变形。硬度较低的材质则脚感很好，但在居家生活中需要小心维护，如搬动饭桌或者移动家具，甚至高跟鞋踩得多了也有可能将地板砸出坑来。

就市场上销售较好的几种中档木材来说，印茄木（菠萝格）花纹好看，有点红木的感觉，材质比较稳定，加工性能好，不易变形开裂且价格中等。产自南美的纤皮玉蕊，强度中等，耐腐性强，加工性能也好，但缺点在于色差较大。产自东南亚的龙脑香硬度适中，性能较稳定，色差相对较小。东南亚的番龙眼木材的心与边材区别略微明显，脚感较好但硬度较差。

第八节 国家标准对实木地板有什么性能要求？

我国现行的是推荐标准GB/T 15036-2001《实木地板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对实木地板在外观质量、加工精度和物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、漆板表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度。

1 含水率指标是指实木地板在销售地区未拆封或刚除去包装状态下的含水率。该项指标不合格将造成在使用中地板变形、翘曲、起拱或离缝等现象，影响美观和使用性能。国家标准规定实木地板的含水率指标为7％至销售地点的平衡含水率。

2 漆板表面耐磨反映的是实木地板油漆面的耐磨程度，该项指标不合格说明地板的油漆质量较差，将影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆板表面耐磨指标≤0.08克/100转；一等品≤0.10克/100转；合格品≤0.15克/100转。

3 漆膜附着力反映的是油漆对实木地板的附着强度，该项指标不合格也说明地板的油漆质量较差，在使用中可能造成油漆开裂甚至剥落，同样影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆膜附着力指标为0～1级；一等品≤2级；合格品≤3级。

木地板运输包装要求防碰撞，还要求放水。

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

鲁班乃木开山鼻祖，木地板自然也是鲁班始创。鲁班符咒记载：伏以，自然山水，镇宅地板，抵抗一切灾难，家宅吉祥如意，家庭兴旺发达安康。

中国制定的2010年发展目标中，建筑业将成为中国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，中国木地板市场的年增长率约在15～30%。

以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场。到2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10%以上的市场，市场总容量可达9000万平方米；到2005年，强化木地板将取得地面覆盖材料15%以上的市场，市场总容量可达1.5亿平方米。

强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由此引发的市场价格、品牌大战将不可避免。强化木地板的国产化水平也将大大提高，由产品国产化程度平均不足50%提高到80%以上。

1、铺装方案要恒定

每一个体育场馆，或者是剧院舞台，铺装什么材料，如何铺装，都是根据运动场馆的实际参数和投入预算综合来决定的。所以说运动木地板铺装方案，一旦决定，就不要轻易更改。

经常更改运动木地板设计和施工方案，会造成增加额外的投入，甚至影响工期。所以在运动木地板铺装方案设计时，一定要与运动木地板厂家沟通协调好，明确标准，避免出现不必要的问题。

2、定制产品要提前

运动木地板整体结构是基本全部是实木结构，在生产时会根据安装项目地的气候条件和含水率变化做好地板的含水率，一般平均在6%-14%左右。在订购运动木地板前，一定要充分留出生产的时间，以便保证地板的质量。

3、避免交叉施工

交叉施工，就是运动木地板铺装工程，与体育场馆其它建筑工程同时进行，相互冲突。运动木地板铺装工程要避免交叉施工，以便影响运动木地板铺装顺利进行，或者是其它体育场馆建筑工程的施工破坏已铺装好的运动木地板地面。

4、监督和验收要参与

虽然说运动木地板安装工程，是运动木地板厂家的铺装工程师在进行操作。但是体育场馆工程商和甲方，也要安排专人负责跟踪和监督，及时解决运动木地板安装工作中的问题。

实铺木地板铺设方法分为直接粘接法、悬浮铺设法、打龙骨铺设法、毛地板铺设法、打龙骨加毛地板铺设法等五种铺设方法。

  1．直接粘接法：就是将地板用胶（非水溶性、耐老化性强、固化速度快。注：点胶不要面胶）直接粘在地面上。这种施工方法要求地面必须特别干燥、平整、干净。实木地板长度在300mm以下的地板及软木地板采用较多。

  2．悬浮铺设法：先铺设防潮地垫，然后在上面铺设木地板。这种施工方法要求地面一定要干燥平整。此铺设方法目前复合木地板采用较多。

  3．打龙骨铺设法：木龙骨应使用针叶材（如：落叶松、红白松等）或次品地板料。即先将龙骨固定在地面上，然后将地板固定在龙骨上。

  4．毛地板铺设法：即将毛地板直接固定在地面上，然后将地板固定在毛地板上。这种方法一般在地面预留的高度不足，不能采用打龙骨或龙骨加毛地板铺设法。而又不愿采用直接粘接法，悬浮铺设法而采用。

  5．龙骨加毛地板铺设法：即先铺好龙骨然后在上边铺设毛地板，将毛地板与龙骨固定，再将地板固定在毛地板上。

  以上五种铺设方法都适用于实铺木地板，具体采用哪一种要根据使用单位要求及现场情况来决定。

◆强化 地板 铺装方法

一、铺装前注意事项

1、铺装前确保地面干燥、平整、清洁。地面干燥的测试方法：将小块薄膜（约1000mm*1000mm）覆在待铺装的地面上，四周以胶带密封达12小时，如薄膜内壁有水汽凝结，说明地面处于潮湿状态，反之为干燥。

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2、被铺地面必须平整，每平方米表面高低差≤3mm。

3、地板在开封铺装前，必须在室温下平整的地面上平放48小时，以求达到与室内环境的温度、湿度相吻合。

4、铺装强化木地板，建议免胶铺装，如需用胶铺装，必须使用强化地板专用铺装胶，才能达到最佳效果和高效的质量保障。

5、铺设前请彻底清扫地面，使地面整洁。

6、强化木地板，不宜铺装在厨房、卫生间、露天阳台和室外。

二、铺装基本原则

1、必须采用专业工具，不得将地板钉死或粘贴在地面上。

2、地板与墙边、立柱等固定物体之间必须留出10-12mm伸缩缝，铺装两房之间的门下留出相应的伸缩缝。任何铺装地面超过8米长度的，应在超过长度的地板与地板之间留出附加伸缩缝8-12mm。

3、铺装时每块地板的端头之间应错开30mm以上，以三、六、九铺装形式则更为美观。

4、强化木地板建议免胶铺装，铺装时与厨房、卫生间及地砖连接处应加扣条。

5、强化木地板不宜铺装区域：地面不平整、潮湿或容易受潮的地带。

6、地板铺装的方向应与室外外光线射入的方向平行，或与房间的长边平行。

7、带胶铺装好后24小时之内不得在地板上活动。

8、可以在水暖地面上铺设，但不能在电暖地面上铺设。

9、在新的水泥地面上铺装，必须经过干燥测试，测试方法参照以上铺装前注意事项的第一条。

三、铺装说明

1、先在地面铺上一层2mm 左右 厚的高密度聚乙烯地垫，接缝处用胶带封住，地热地面应先铺上一层厚度0.5mm以上聚乙烯薄膜，接缝处重叠50mm以上，并用胶带密封。

2、从房间一角开始铺装，将地板榫头一边靠墙边，地板与墙壁之间留出8-12mm的间隙。

3、每一排最后铺装的地板，用锯锯去最后一块地板多出的部分（锯下的多出部分应超过300mm，方可用于后一排开头进行铺装）。

4、如需带胶铺装，请用强化地板专用胶涂抹地板的榫头上部，涂抹量只需普通地板上胶量的1/4即可，先将短边连接，然后略抬高些，小心轻敲榫槽木垫板，将地板装入前面的地板榫槽内，使接缝处紧密，残留胶水应在15分钟后用刮刀去除。

5、在铺装最后一排时，准备测量最后一排地板的板宽，同时注意在地板和墙壁之间留出8-12mm伸缩缝，去除多余地板，用拉钩铺装。

6、在预留的部位装上踢脚线后，清洁地面。

◆实木复合地板悬浮铺设法

1、基层面要求平整、干燥、干净。

2、楼房底层或平房铺设，须作防水处理。

3、垫层铺高材料可使用厚度3mm的带塑膜的泡沫垫或厚度10-12mm的铺垫宝，对接铺设，接口塑封；也可使用厚度9-18mm的优质多层胶合板。每块多层胶合析应等分裁小块，面积应小于0.7m2，最好用油漆防腐，固定在地面，四周必须钉牢固，板与板之间要留3-6mm缝隙，用胶带封口。

4、铺装地板的走向通常与房间行走方向一致，自左向右或自右向左逐排依次铺装凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留伸缩缝。干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区伸缩缝应适当留大。

5、最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、拼装，并用拉钩或螺旋顶使之严密。

6、收口过桥安装：在房间、厅、堂之间接口联接处，地板必须做隔离处理，留足伸张缝，用收口条、五金过桥衔接。

7、踢脚板安装：选购踢脚板的厚度应大于1.2cm。安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应用聚苯板或弹性体填空，以防地板松动。安装踢脚板，务必把伸张缝盖住。

1、地面划线：根据地板铺设方向和长度，用墨斗弹线，弹出龙骨铺设位置。每块地板至少搁在3条龙骨上，一般间距不大于350mm。

2、木龙骨固定

1)、木龙骨固定：根据地面的实际情况决定电锤打眼位置和间距。

2)、若地面有找平层，采用电锤打眼的方法，一般电锤打入深度约25mm以上，如果采用射打透过木龙骨进入混凝土，其深度必须大于15mm，当地面高度差过大时，应以垫木找平，先用射钉把垫木固定于混凝土基层，再用铁打将木龙骨固定在垫木上。

3）、注意龙骨与墙或其它地材间均应留出间距5-10mm，龙骨端头必须钉实。

4）、木龙骨找平：铺设后的木龙骨进行全面的平直度拉线和牢固性检查，检测合格后方可铺设，也可以将龙骨铺设后现场放置一周左右再进行找平。

3 、木地板铺装

1）、 铺设夹板,厚度≧5mm,含水率为7%-12%。每块夹板的面积不能超过600*1200mm,每块夹板之间须留8-12mm伸缩缝。

2）、 预铺分选,将全部地板拆开整体预铺,色差和铺装效果须与客户达成共识,调整到客户满意为止,否则不铺装。

3）、 铺装地板,地板铺装一般是错位铺设，从墙面一侧留出8-10mm的缝隙后，铺设第一排木地板，地板凸角外，以螺纹钉、铁钉把地板固定于木龙骨上,以后逐块排紧钉牢。

4）、 铺设地板须打钉,钉子的长度不得短于25mm，用手电钻45°斜向钻孔,再打入地板专用钉。每片地板的打钉数量不得少于三颗。

5）、为使地板平直均匀，应每铺3-5块地板，即拉一次平直线，检查地板是否平直， 以便于及时调整。

6）、 铺装完毕,清理伸缩缝里的杂物,安装踢脚线。安装完毕,顺地板方向打扫卫生。

注意，有以下情况不能施工：

1、地面潮湿、开裂、起砂，不铺装

2、铺装现场交叉混合作业，不铺装

3、厨房、卫生间没有做好防水处理有渗漏，不铺装

4、施工工期过短，无法保证铺装效果，不铺装

5、室内有隐蔽工程且未明确标识的，不铺装

6、龙骨及辅料不达标的，不铺装

叉车正确码垛技巧：

1、根据货物的体积和形状，调整叉距，以使左右受力均匀。

2、在开始操作之前，请注意叉车的周围和货物的堆放，并保持叉车离地面20－30厘米的高度，以防止货物被撞倒；进出仓库门或转弯时，应鸣笛。

3、用叉子拣货或托盘时，刀叉应与托盘的插入孔水平插入，以免发生碰撞。尝试在叉后稍微抬起叉，然后将门架向后倾斜。

4、卸下货盘或货物时，首先将货叉降低至离地面顶部或货物顶部约10厘米的位置，然后将门架向前倾斜至垂直状态。放下货盘或货件后，拉出货叉。

5、操作中严格执行“五无叉”：货物的物料中心超过叉的载荷中心，纵向稳定性降低时，叉将不会叉。当单个叉子偏斜时，叉子不会叉。当货堆不稳定时，货叉不会叉。货物损坏时，叉尖可能不叉。当叉车的额定负载超过或负载质量未知时，请勿叉车。

6、卸货时，严禁摇动转盘，转动转盘或使用“射箭”卸载货物，以免损坏货叉。

7、在取回易碎，贵重或不稳定的货物时，或当货物超过龙门架的高度时，应使用安全绳将其绑住，如有必要，应由专人指导。

8、在平台上叉货时，货叉只能与平台一起向前叉，当必须横向进行叉车搬运时，应采取某些安全保护措施。

9、当两台叉车同时装载和卸载同一货物时，应有人指导并与他们联系。

10、严禁使用叉车撞击和拖动货物，严禁用叉车撞门或车辆，严禁使用叉车驾驶或举升。

11、装卸或运输容器时，应将其稳定并轻放，不得堆叠或推拉。堆放时，严禁水平，倒置或用叉车撞击容器。

扩展资料

一、叉车的日常维护内容：

1、检查电池电解液的比重和高度。电解液的高度应在隔板上方10至15毫米。拧紧插头以检查电极和电线接头是否牢固。

2、擦去机器所有部件上的灰尘。

3、检查机油（内燃叉车）的量。

4、离合器和制动踏板自由行程操作的可靠性，检查油路是否漏油。

5、各种电路的连接器是否牢固，各种仪器是否灵敏有效。

二、叉车在棚车中的安全要求：

棚车外面没有平台时，门的开口不应超过叉车的宽度，否则必须加以保护。平台和汽车之间的连接处应该有一个渡口板。其斜率不得大于20％。当汽车地板腐烂破损时，有必要铺钢板。