胶合板尺寸都有哪些

1、胶合板模板包括木胶合板和竹胶合板。木胶合板是由木段旋切成单板或由木方创切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层板状材料，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、胶合板是由多层模板（木的或者竹的）利用工业胶（酚醛胶，三胺胶或者白胶）拼成的。板幅大板面平整，比用组合式模板接缝少，可满足清水混凝土施工要求。材质轻运输使用都方便。保温性能好，能防止温度变化过快，便于加工等。脱模后结构物表面光滑性比钢模好。成本低廉，特殊形状模板制作成本降低。易于加工支护，适合大面积结构物使用。便宜,平整,易成形。

胶合板是人工合成板材，不需要熏蒸。

胶合板由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板如果用在室内，一般使用较便宜的脲醛胶。这种胶防水性能有限。室外用和海洋板由于要防腐通常使用酚醛胶。以抵抗胶合板分层开合，并在高湿情况下保持强度。胶合板如果用在室内，一般使用较便宜的脲醛胶。这种胶防水性能有限。室外用和海洋板由于要防腐通常使用酚醛胶。以抵抗胶合板分层开合，并在高湿情况下保持强度。

扩展资料：

使用胶合板代替木板的普遍原因是因为胶合板具有很强的抗破裂、抗收缩、抗扭曲和普通的高强度属性。胶合板与Glued laminated timber（Glulam）不同。

胶合板具有很广泛的分类和用途。软木胶合板通常由花旗杉杨木和松木， 这些木材被广泛应用在建筑和工业目的上。装饰板通常使用硬木做胶合板的面皮。包括橡木、红橡、桦木、枫木、柳桉（菲律宾桃花心木）和其它的硬木树种。

胶合板如果用在室内，一般使用较便宜的脲醛胶。这种胶防水性能有限。室外用和海洋板由于要防腐通常使用酚醛胶。以抵抗胶合板分层开合，并在高湿情况下保持强度。

参考资料来源：百度百科——胶合板

复合木模板和胶合板模板区别:

1、结构不一样

木模板由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

2、制成的方式不一样

木模板，由多层胶合板或竹胶板等复合板材与方木龙骨组合在-起制作而成；胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。

3、应用范围不一样

木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。建筑木模

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

扩展资料:

木模板对材质的要求:

1、基础模板采用松木板，杨木板，桉木板，地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板，底模板厚度为40mm，柱模板及楼层模板采用机制木模板（九夹板）模板厚度为12mm。

木模板

3、支撑系统采用杉原木，小头直径不小于70mm，拉接采用小方木规格400×500mm，其中底层支撑系统为钢管支撑。

4、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮变形的木材。

参考资料来源:百度百科-木模板

对胶合板成品，按照规定的产品等级标准进行检验、分选、作出标记的过程。是胶合板生产中最后一道工序。

按原木材质缺陷（如节子、裂缝、夹皮、虫眼、变色、腐朽等）和各种加工缺陷（如规格尺寸误差、表芯板拼接的叠层和缝隙、分层鼓泡、压痕鼓包、毛刺沟痕、透胶污染，以及补片补条的个数与大小和修补质量等）对照胶合板的产品质量标准进行分等，做到合理利用木材。

等级

胶合板各等的质量标准是依据胶合板的用途及所允许的表板上的材质缺陷和胶合板的加工缺陷而定。国际标准化组织制定的国际标准《胶合板—普通胶合板外观分等通用规则》是按普通胶合板的表板等级进行分等，表板等级则按加工后胶合板的材质缺陷和加工缺陷评定。表板等级分成E、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五个等级，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3个等级为主要等级。每个等级表板所允许的最多缺陷种数是：E等为无缺陷，Ⅰ等为3个，Ⅱ等6个，Ⅲ等9个，Ⅳ等不限；对针叶树材，允许增加较为不重要的缺陷至多3种。中国胶合板国家标准，是根据表板上可见的材质缺陷和合板的加工缺陷分为特、一、二、三4个等级。附表为部分国家的胶合板标准号及标准名称。

胶合板外观分等允许缺陷的技术要求BS6566：6—85国英杨木胶合板CSA0153—M1980加拿大花旗松胶合板CSA0121—M1978加拿大针叶树材胶合板CSA0151—M1978加拿大阔叶树材和装饰胶合板CSA0115—M1982加拿大装饰用胶合板TOCT14614—79联苏厚胶合板TOCT8673—82联苏胶合板TOCT3916—69联苏阔叶树材和装饰胶合板ANSI/HPMAHP1983国美建筑和工业用胶合板PS1—83国美特殊胶合板（1972年9月11日农林省告示1650号）JAS本.日混凝土模板用胶合板（1967年6月30日农林省告示932号）JAS本日结构胶合板（1983年9月27日农林省告示1709号）JAS本日普通胶合板（1986年9月20日农林省告示1639号）JAS本日胶合板一普通胶合板外观分等技术条件GB9846.5—88国中标准名称标准号别国

胶合板一杨木普通胶合板分级标准ISO2430—74胶合板一非洲热带阔叶树材普通胶合板分级标准ISO2429—74胶合板一桦木普通胶合板分级标准ISo2428—74胶合板一山毛榉普通胶合板分级标准ISO2427—74胶合板一普通胶合板外观分等通用规则ISO2426—74胶合板一分级NFB54—150—78法国普通胶合板DIN68705：2—81联邦德国标准名称标准号国别

检验方法

由于每一张胶合板上的材质缺陷和加工缺陷不完全相同，因此通常采用逐张检验的方式来确定胶合板的等级。分等的方法主要有人工、机械两种。人工分等是靠人力翻板及目测确定各张胶合板的等级；机械辅助分等是借助机械传送并翻转胶合板由目测判定胶合板的等级。为了提高分等效率，有些国家已采用缺陷自动控测手段，但目前还只限于鼓泡、分层等缺陷的检测。

胶合板除按外观缺陷进行逐张检验评等外，还要抽检胶合板的规格尺寸和物理力学性能，经检验全部合格后，在胶合板背板上加盖含有产品标准号、类别、等级、生产厂等内容的标记。

单板经涂胶组成板坯后，在一定温度、压力下使胶层固化，板坯干燥，形成一张整板的过程。压制工序包括板坯预压和热压胶合，是制造胶合板的关键工序。

板坯预压

板坯在进入热压机热压胶合前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合成一整体。预压是现代胶合板工业普遍应用的一项新工艺。其作用：①经过预压而成为一整体的板坯，可以采用无垫板装卸和热压，既降低劳动强度，又节约金属垫板，还可节约热量；②采用无垫板工艺后，可缩短热压时间，提高热压机产量；③有利于防止芯板产生叠芯、离缝，提高胶合板的质量；④可减低胶层过干与预固化程度，保持胶料在单板表面具有良好的流动性，提高胶合质量；⑤有利于缩小热压机压板间隙，降低压机高度和热压机造价。

为了适应预压工艺的要求，胶粘剂应具有初粘性，目前多采用在胶粘剂中添加一定数量能起增粘作用的填充剂（如豆粉、小麦粉等）或在脲醛树脂中加入一定量的聚乙烯醇等方法。中国使用的聚乙烯醇改性脲醛胶的预压条件是：闭合陈化时间小于40分钟；单位压力0.5～0.8兆帕；保压时间10～20分钟。预压可用一般的冷压机，其中以上压式冷压应用最广。

板坯胶合

板坯在一定温度、一定压力下使胶层固化而把单板胶合起来形成胶合板。在胶合过程中，一是压力的作用，即机械作用，排出各单板间的空气而使胶合面紧密相合；一是热力的作用，使胶粘剂中的溶剂蒸发，化学成分的反应加速并迅速固化，板坯胶合成为一个整体。

板坯胶合方法，根据单板含水率大小和是否要对板坯进行加热，板坯胶合有湿热法、干冷法和干热法。

湿热法

将未经干燥的单板（含水率60～120%）直接施胶，接着进行热压的一种胶合板生产方法。此法的优点是工艺简单，所需设备少；缺点是由于单板在湿状下胶合而不能收缩，因此内应力很大，成品容易翘曲和龟裂，所以只能生产低等级胶合板。所用的胶种主要是血胶。该法已很少采用。

干冷法

将干燥到含水率为8～12%的单板涂胶后，在室温下（18～20℃）加压，使胶层缓慢固化的一种胶合板生产方法。使用的胶粘剂有豆胶、干酪素胶、脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。冷压法生产的胶合板质量良好，能保持木材天然颜色，板的内应力很小，木材压缩量少，强度可达到要求；缺点是生产周期长，耗胶量大。此法适用于缺乏热压设备的小型胶合板厂或家具工厂。

干热法

将干燥后含水率为5～10%的单板涂胶，组坯后在热压机中胶合的一种胶合板生产方法。又称热压法。热压法的胶合质量好，压机生产率高，采用普遍，是胶合板生产的主要方法。热压胶合采用热压机。

热压胶合主要工艺条件是单位压力、热压温度和热压时间。

①单位压力 胶合过程给予板坯压力的目的是使板坯中“木材—胶层—木材”密切结合，胶料部分地渗入木材细胞与管孔中去。单位压力随树种，胶粘剂种类、粘度，产品容重、强度要求等因素而确定。例如：普通胶合板的单位压力为1.0～1.8兆帕，航空胶合板单位压力为2.0～2.5兆帕，船舶胶合板单位压力为3.5～4.0兆帕。

②热压温度 指热压板的温度。热压板一般用蒸汽加热，热压板的实际温度比饱和蒸汽压力所对应的温度低3～7℃。温度的选择，根据胶粘剂种类、单板树种、板坯的厚度和热压机同一间隔内压制的张数而定。为了缩短热压周期，一般采用高于胶粘剂固化所需的温度。各种胶粘剂的固化温度不同，各有最低、最高温度界限。低于最低温度，则使胶粘剂固化不良不能很好地发挥胶的胶结作用；高于最高温度，胶层发脆而降低胶结力。排除水蒸气困难的针叶树材不能采用过高的温度。板坯厚度较薄及每个间隔压制张数较少时，可采用较高温度。板坯较厚，同一间隔内压制张数较多时，宜采用较低的温度，以免卸压时产品发生鼓泡。确定热压温度，需综合考虑胶种、树种、板坯厚度等各种情况，不可根据某单一因素而定。

③热压时间 为在压力和温度作用下胶层固化达到合乎胶合质量所需的时间。热压时间根据胶层温度的升温速度、板坯厚度、胶层固化速度、水分排除速度等因素而定。

板坯在热压机中的胶合过程可用热压曲线图来表示（见图），一般分为3个阶段。装入第一张板坯到热压板闭合阶段，图中为0～t1。热压胶合阶段，图中t1～t3。其中t1～t2是由低压升到高压的时间，t2～t3是保持预定压力的时间。降压阶段，图中t3～t5。t3～t4是在短时间内由高压降至与板坯内蒸汽压力相等的平衡压力，然后再缓慢地将压力降到零（t4～t5），使板坯内蒸汽徐徐排出，保证胶层不被蒸汽压力破坏。

合板压制，除上述方法外，目前还有一些其他方法有的已投入生产，有的尚在研究试验中。①低压快速胶合法：此法可以提高热压机产量，降低合板的压缩率，缩小热压机结构尺寸及降低液压系统功率。②真空加压胶合法：此法不需通常使用的多层或单层热压机，而是将板坯放在弹性膜和金属板中间，待密封后抽出弹性膜和板之间的空气，靠大气压力加压板坯。胶层可在室温下或加热条件下固化胶合。③单层周期式热压机胶合法：此法已在一些国家中应用。压机是单层的，为上压式或下压式，用输送带进料，无空行程，辅助时间少，易于实现连续化自动化，适宜于薄板生产。④单层连续式胶合法：采用连续式单层压机。热压周期可按工艺要求划分成几个具有不同热压工艺参数（温度、压力、时间）的阶段，但整个周期又是连续的。辊筒式连续压机是有代表性的一种。连续式压机尚处于试验研究阶段。