手工木皮胶贴木皮上油漆后起泡是什么原因，如何解决
手工木皮胶木皮上油漆后起泡主要原因如下：
1、压烫时间过短或过早
2、涂木皮胶胶量过低或涂胶不均匀
3、胶水中进入油性物质或杂质
4、面皮为挠性材料
5、贴皮环境温度过高、空气过于干燥、空气流通太快、胶水已成膜
6、第一次压合不完全
如何避免木皮胶起泡的解决方案：
1、在木皮胶未失水到一定程度时进行手工压烫，胶中水分不能进行合理挥发，呈现假粘，后期易起泡。
2、当木皮胶量过低或不均时，胶量低的地方易成膜，后期易起泡。
3、胶水中进入其它杂质时，无法合理地在木皮上形成强度，后期易起泡。
4、当木皮材质易形变时，后期易起泡，需要使用高初粘强度的胶粘剂。
5、当环境中有能让水份快速挥发的因素时，如气温高、湿度低、通风快等，操作节奏必须加快或使胶粘剂成膜变慢，否则易假粘，后期易起泡。
6、操作中放木皮后如未能良好地施压使胶粘剂渗入木皮，贴合强度低，后期易起泡，需要在放木皮后轻擦以利渗胶。
金诚粘合剂官网木皮胶起泡
人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。
人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。
木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。是近二十年来,随着我国家具制造业及 装饰装修 行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种,而且生产要求材径粗大,这往往限制了它的发展。
木皮怎么贴
我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:
1.基材处理平整。选择板面平整,无 变形 的基材很重要。
2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。
3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。
4.胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量
5.木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。
6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。
7.端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工。
木皮起泡和易开裂的原因
在操作中,木皮起泡和易开裂的原因大致有以下几种情况:
1.基材底不平,即 密度板 基材打磨不到位,表面不平整。
2.所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。
3.熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。
4.胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择的胶水是贴好木皮的关键。
以上就是关于木皮怎么贴以及木皮起泡和易开裂的原因的介绍,希望能够对大家进行家具装饰有所帮助。在此,我还需要提醒各位,在手工贴皮过程中一定要细心,这样子的话相信你贴出来的家具产品一定会自然美观的。
一,板不平,国产板在热压前需定厚,
二,胶水比率不合适,
三,热压机压力或温度,时间掌据不到位.
四,泊片也厚泊差,
五,过胶后时间放太久,一般过完胶贴好木皮在三分到五分钟要热压,
2、然后，再进行油漆补刷，按照设计要求的遍数进行补刷。
3、处理合格标准，起泡处经补刷后，不能太明显。
在热压时还要控制温度和加热的时间，温度控制在80度左右，加热的时间是两到三分钟，而且胶水不能干的太快，胶水干的太快把木皮放上去加热时就会使贴好的板材起泡，当然不是大面积的起泡，而是局部的。在选择胶水的时候要注意胶水的粘度及固含量要高且胶水不能太稀，所以我们选择胶水的时候就要注意，板材表面必须干净,解决白印现象就是在涂胶时不要涂的太厚，另外做好的产品不要立即拿去喷漆要有一定时间的养生，最少不能低于12小时。
