竹胶板的泊松比是多少

泊松比--材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值。

橡胶材质，同一款（同种橡胶配方产品，硫化工艺一致，泊松比变化不大），其它材质，配方不同产品是有相应变化，一般橡胶的泊松比为0.45--0.50之间！

板式橡胶支座

杨氏模量 6Mpa

剪切模量1.5Mpa

体积模量 1100Mpa

泊松比在0.6-0.8之间!

以上数据仅供参考!

6mpa，在0.6-0.8之间。

橡胶的弹性模量与硬度的关系：lgE=0.0198Hr-0.5432，适用于硬质橡胶，E=（15.75+2.15HA）/（100-HA）适用于软质橡胶。

弹性模量是表示橡胶分子链柔性大，分子间作用力小，表征橡胶伸-缩的物理指标。橡胶的弹性模量随热力学温度的升高呈正比增大，而金属材质的普弹性模量随温度升高而减小。

扩展资料：

注意事项：

材质将决定着橡胶密封条的物理性能、档次、用途与使用寿命，在很多的时候，为了达到美观密封效果，其材质的物理性能都经过多方面检测的。

检查使用范围：任何材料的橡胶制品产品都有使用范围的规定，在操作过程中不得超过使用范围，否则会损坏橡胶制品产品并造成经济损失。

参考资料来源：百度百科-橡胶

参考资料来源：百度百科-弹性杨氏模量

参考资料来源：百度百科-泊松比

采用以电荷耦合装置为核心的变形测量系统测定了大变形条件下胎冠胶BIVE、三角胶TRI和带束层胶AMET等3种橡胶材料的应变和泊松比。实验结果表明,将橡胶材料的单轴拉伸实验结果以时间-位移的形式输入计算机,经过专用软件处理后就可以得到橡胶在任意时刻的应变和泊松比。

泊松比检测一般是按照哑铃状制定出来标准样品，本公司不需要客户制定，我们根据标准来给客户制定标准样。泊松比通常也叫侧向应变测试

泊松比是材料横向应变与纵向应变的比值，也叫横向变形系数，它是反映材料横向变形的弹性常数。在材料的比例极限内，由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值。比如，一杆受拉伸时，其轴向伸长伴随着横向收缩(反之亦然)，而横向应变 e' 与轴向应变 e 之比称为泊松比 V。材料的泊松比一般通过试验方法测定。 软木塞的泊松比约为0，钢材泊松比约为0.25；水由于不可压缩，泊松比为0.5。 主泊松比PRXY，指的是在单轴作用下，X方向的单位拉（或压）应变所引起的Y方向的压（或拉）应变。

为什么材料泊松比不为0.5？

答：

1. 不成压缩指变形以后总体积不变(incompressible),不是指不成变形(undeformable).

2. 可以简略看一个三维单向拉伸的弹性小变形疑难题目,推导先后体积以及长度变化,能得到等式: dV/V=(1-2v)dL/L,当v=0.5时,可以看见dV=0,也就是体积变化为0. 或者从体积模量K的界说来看,体积模量界说为静水压力与响应体积变化的比值, 抒发型 当v=0.5,K--无限大,也就是说体积变化无穷小,即表示不成压缩

3. 不成恢复变形指范性变形,而橡胶属于大变形质料,意见上可以理想化为没有范性给哥唱征服的弹性质料.以是对于橡胶变形都是指可恢复的弹性变形.

三元乙丙橡胶(EPDM)的泊松比和弹性模量大约为:

橡胶弹性模量0.0078GPa，泊松比0.47.

EPDM中文名：三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶介绍

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

分子结构和特性

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

EPDM第三单体的选择

第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：

最多两键：一个可聚合，一个可硫化

反应类似于两种基本的单体

主键随机聚合产生均匀分布

足够的挥发性，便于从聚合物中除去

最终聚合物硫化速度合适

二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)

三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：

ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变

DCPD－防焦性，低永久应变，低成本

随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

乙烯丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。

当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。

分子量和分子量分布

弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。

分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：

催化剂以及共催化剂的类型和浓度

温度

改性剂，如氢的浓度

三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。

通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。

硫化类型

三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：

当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。

当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

所谓的泊松比就是指由于外力作用引起的主应变与在与该主应变方向相垂直的方向上的应变的比值。在弹性范围内这个比值是一定的，称为泊松比，它的倒数又被称为泊松数。1826年由法国的物理学家泊松提出。象橡胶材料等，由于它的体积在变形过程中基本保持一定，所以泊松比接近0.5。聚甲醛树脂（夺钢）无增强品级的泊松比是0.35(实测值)。所谓无量纲量就是说不带单位，例如物体的长宽比，就是无量纲的，因为其量纲为L/L，约去L，就是无量纲的。一般的两个量纲相同量的比值是无量纲的。