胶合木板的密度是多少

毛重=((A+80)*(B+80)*2+(A+80)(C+150)*2+(B+80)(C+150)*2)/1000000*7。计算木箱包装重量时，需要知道木箱的尺寸，如果木箱的内径尺寸是：长A毫米；宽B毫米；高C毫米。那么木箱包装的重量就是：毛重=((A+80)*(B+80)*2+(A+80)(C+150)*2+(B+80)(C+150)*2)/1000000*7。

需求算出木箱的外表积，如晓得木箱的内径，需求对应边长加上对应板边的厚度以及木材突出的局部，测算出木箱的外径后，再核算外表积。

木箱包装的外表积乘以系数7，此系数是供给商依据木箱运用的板材用料及板材重量，以及多年的经历总结出来的。但因实践每块木板的重量自身的差别，以及此办法针对木箱大小不同，核算出来的差别也会不同。故此核算出来的数据只是接近木箱的重量，只能用于预估运用。

扩展资料

据<<中华人民共和国国家标-GB/T4122>>-<<木容器型式术语>>的解释胶合板箱：用木材作箱档，用胶合板作箱面制成的木箱。

胶合板箱由于装箱的灵活性、对装载物的适应性和重复使用性，被运用于机械、化工、电子、五金以及其他领域。含有箱板和固紧连接件，并且箱板通过固紧连接件构成相邻箱板相互垂直的包装箱，在每一个箱板外表面四周边缘分别固定有

一定数量的钢卡钉连接件，相邻箱板上的钢卡钉连接件分别穿过位于该相邻箱板垂直交接处的角钢形连接件上设有的长条孔，并且其端部反向折弯固定，使相邻箱板垂直固定连接，并构成包装箱。

胶合板箱由于装箱的灵活性、对装载物的适应性和重复使用性，被运用于机械、化工、电子、五金以及其他领域。含有箱板和固紧连接件，并且箱板通过固紧连接件构成相邻箱板相互垂直的包装箱。

在每一个箱板外表面四周边缘分别固定有一定数量的钢卡钉连接件，相邻箱板上的钢卡钉连接件分别穿过位于该相邻箱板垂直交接处的角钢形连接件上设有的长条孔，并且其端部反向折弯固定，使相邻箱板垂直固定连接，并构成包装箱。

参考资料来源：百度百科—木箱

参考资料来源：知网—胶合板成本核算办法

扩展资料

工业橡胶板重量计算公式：工业橡胶板重量=厚度（mm）x宽度（m）x长度（m）x比重（g/cm3)。

工业橡胶板有害的不规则性是指下列特征之一，破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。

工业橡胶板无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。工业橡胶板按厚度可分为：厚1mm---50m，宽0.1m----2m，长1m-----无限。扩展资料：

针对其不同的使用工况条件选择不同的橡胶板，而不同的环境及实际的使用要求，其可选择工艺也不同，诸如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板。

使用环境温度过高情况下，一般采用硫化罐热硫化方式硫化胶板，提高橡胶板的耐温性能，尤其针对矿业及火电厂检修时间较短。

对橡胶板耐磨要求较高的条件下，采用的现场冷粘技术研究，大大降低了其企业成本，提高了寿命。

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胶合板不属于密度板。

胶合板是树木经过刨切或旋切，切成单板，基层单板压制而成的板材。

胶合板主要用来房屋建筑的，在造型外表面，如弧形的地方，具有重量轻、弯曲性好。建房子通用的有胶合板一般有7、8、9层板，一层的厚度1mm。每层的木皮都成90°垂直，这样既增加强度，也减少变形。

密度板是把枝丫材小径木或其他的含纤维较高的草木打成纤维，拌胶之后，压制而成。

密度板是用木材加工的边角料和锯末等用胶热压而成，依里边锯末的多少和压实程度又分高密度板、中密度板。

人造板材品种很多：有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。尺寸规格：1220*2440(4’*8’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

胶合夹板

胶合夹板由杂木皮和胶水通过加热层压而成，一般压合时采用横、坚交叉 压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为 II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。不同类价格相差较大，应依不同用途选配。 尺寸规格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度为：3、3.5~20不等。

细木工板

细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。此板握钉力均比 胶合板、刨花板高。尺寸规格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚 度为5~30为等。此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。

蜂窝板

蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。特别适合做防变形大跨度台面。或易潮变形的门芯。但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。 纤维板

纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5~10%。

阻燃板

阻燃板主要以工业氧化镁原材料组成，其粘合剂为树脂材料，因此成本 低，阻燃板又称不燃板。其加工性能与刨花板，中纤板近似。不吸水、泡浸12小时无事。阻燃板中有一类由石膏原材料为主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部 又容易膨胀，钻孔打钉也不行。另一类为硅酸板，它同样也有阻燃特性，但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍，握钉力不行，对承重结构件要求强度高，成本也增 高。

铝塑板、美案板

此类板材属复合型材料，铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面， 另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理，二种分别在成本上，功能差不多。美案板是铝塑板一个类别，它除具有塑胶板表镶铝层外，还通过模压加工出各种美术图案（即肌理设计差别）铝塑板特点防火、重量较轻，也可做造型弯曲。缺点：价格较高。握钉力较差，连接只能用胶水或钳夹工艺，因此只能局限部分产品使用。

刨花板

刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。木削中分木皮木削，甘 蔗渣、木材刨花等主料构成。一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层，外表层及过渡层构成。外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普 通刨花板。

发泡板

发泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一种材料经发泡成 型，由于成本原因，发泡板中PS、EVA二大类居多。发泡板可用于隔音，图钉插钉等作用。特别适合强度不高的结构件，承重量低的场合使用。发泡板与波音软片、布的粘合，要选择合适胶水及不同工艺参数才行，否则有起泡现象。

森林采运工业（见森林采运）、木材工业、林产化学工业和林业机械制造工业的总称。简称森工。是中国社会主义经济和现代林业的重要组成部分。其主要任务是贯彻以营林为基础的方针，以现代林业科学理论为基础，以林业机械化为重要手段，遵循集约经营、永续利用的原则，合理开发现有森林资源，实现多种目的综合利用，以满足国民经济建设和人民生活对木材等各种林产品的需要。

中国森林工业概况

中国上古时代，森林茂密，山地的80%为森林所覆盖。原始的森林利用始于旧石器时代，而森林采伐则始于新石器时代，在公元前4000年已用石斧伐木，而且有了简易的木材加工，如木器制造和木构干栏式建筑。夏、商、周为铜器时代，伐木采用铜制斧、刀、锯。木材运输以水运方式为主，木筏编扎放运技术得到广泛应用。从春秋战国以来的漫长历史时期，人口不断增加，木材需要量巨增，因而森林资源开发利用规模日益扩大，加上乱伐频繁，森林遭到破坏，甚而有些地方的原始林逐渐消失，自然环境日趋恶化。到1840年除东北大小兴安岭、乌苏里江流域、云贵高原、金沙江流域及西藏地区的原始森林外，遍及各地的茂密森林已几乎消失一半。古代森林从原始利用到较大规模的开发利用，均属手工作业，不论森林采伐或林产加工纯系作坊式粗加工，工具简陋，生产技术简易，但有些技术诸如木筏编扎放运、木构件的拼接、木材的蒸煮干燥、烧炭、造纸、造船等技术，已因有相当水平而闻名于世，对当时社会经济、人民生活，文化艺术的发展起到了很大作用。

自1840年鸦片战争到1949年中华人民共和国成立前，随着资本主义经济的发展与帝国主义的入侵，中国的森林开发利用，在生产方式、作业技术和组织经营等方面发生了很大变化，由原始的森林利用到规模较大的手工作业，转入掠夺式森林采伐的原木生产利用阶段。在晚清时期，沙俄强取黑龙江以北、外兴安岭以南和乌苏里江以东约100多万平方公里土地，从而中国森林资源约减少1/5。尔后日本占领东北期间，又相继掠夺1亿立方米木材资源。中国除帝国主义所占领的地区以外的其他林区，森林资源基本上为买办资产阶级、木材商和地主所据有。或设木材公司、伐木公司，或设木材商号、木材商行，专门从事森林开采和木材买卖，从中牟取暴利，从而使这些主要林区的森林资源也在逐年减少。到20世纪40年代，很多昔日茂密森林已童山濯濯，变为不毛之地。据不完全调查估计，1949年中国森林覆盖率已降为8.6%。中国近代森林采伐运输，长期处于手工作业阶段，木材产品多为锯材、枕木、坑木、建筑材、造纸材等。自19世纪末期至20世纪初期，开始向机械化作业起步，木材生产效率有了一定提高，20世纪初，木材加工已有少数利用圆锯和小带锯作业的小型制材厂，并开始生产胶合板，但设备简陋，技术落后。林产化学加工，多以传统的手工作业进行生产，产品有生漆、桐油、松香、白蜡、五倍子等，其产量与质量都居世界前列。30年代中期，开始出现森林窄轨铁路运材、中型木材机械加工厂、机械木浆造纸厂以及小型松脂加工、栲胶、松根干馏等工厂，产品种类有所增加。

中华人民共和国成立后，在发展林业的同时，重视森林工业的发展，建国初期提出“普遍护林、重点造林、合理采伐利用”的方针。其后于60年代中期，强调造管并举、采育结合、永续利用，并针对国民经济发展对木材与其他林产品日益增长的需要，专设森林工业经营管理机构，以加强木材生产与林产加工的领导，使中国森林工业开始进入机械化作业阶段，初步形成了独自体系，为以后实现以木材综合利用为中心的森林工业奠定了良好的基础。80年代，中国林业进入振兴时期，提出立足改革，保护和发展森林资源，加强集约经营，发展综合利用的方针，使中国森林工业在原有基础上取得了新的进展。中国从50年代到80年代，经过长期努力，伴随林业教育的发展和科学技术的进步，逐步建立起由森林采运工业、木材工业、林产化学工业、林业机械制造工业构成的，以实现森林资源综合利用为中心的生产、教育、科研相结合的森林工业体系。

森林采运工业

中国森林资源集中分布在东北（吉林、黑龙江）、内蒙古、西北（陕西、甘肃、新疆）、西南（四川、云南）国有林区与南方10省、自治区（湖南、湖北、江西、安徽、浙江、福建、广东、海南、广西、贵州）集体林区，其森林面积与林木蓄积分别占全国森林面积与林木蓄积的78%、86%，是中国的主要木材生产基地。为了开发林区，有计划地进行合理采伐，中华人民共和国成立后先后在国有林区建立了131个林业局，在南方集体林区建设了158个重点产材县，建立了约350个国营伐木场（采育场）。1949至1987年共为国家提供木材15.3亿立方米。1987年木材产量为6217.55万立方米，为1949年567万立方米的10.9倍。为了合理开发利用现有森林资源，在木材生产中，重视林区建设，加强伐区工艺设计，改进作业方式，提高生产技术，使劳动生产率不断得到提高，1986年东北林区已达到1192立方米/人·年。国有林区由于逐步推广原条集运材工艺，在贮木场进行合理造材，使梢头木、枝桠等采伐剩余物得到利用，从70年代起有的采运企业在林区推行木片生产，自1978年至1986年共生产木片430万层积立方米，为林产加工提供原料，从而提高了森林资源利用率。1987年森林采运机械化程度，东北、内蒙古林区达到91.38%，西南、西北林区为55.32%。

木材工业

中国木材加工历史悠久，木材干燥、拼接、雕刻和家具制造等手工工艺，曾闻名于世。1949年以前，木材工业生产基础极为薄弱，能从事木材机械加工的工厂不多，产品结构很不完善，产量低。中华人民共和国成立后，根据国民经济发展的需要，重视木材加工机械设备的引进与设计制造，开展木材机械加工工艺的研究，使木材加工开始向工业化生产的道路发展。50年代中期以来，相继研制生产合成树脂胶粘剂、纤维板、刨花板、层积材、改良木和表面装饰材，初步形成了包括制材、人造板、室内干燥、木制品生产等门类齐全的木材工业体系。锯材年产量，由1950年的344万立方米增加到1988年的2621万立方米，约增长6.6倍。人造板在50年代初只有胶合板，1951年产·量1.69万立方米，到1988年包括胶合板、纤维板、刨花板年产达280万立方米。非木质人造板生产已具雏形。人造板表面加工设备能力已超过1亿平方米。木材综合利用率已接近60%。在木材干燥和木材防腐等方面也有很大发展。在科技水平方面，有些领域已接近或达到先进国家70年代末、80年代初的水平，如微机、激光、核辐射和光电等技术在有些生产环节上已开始运用；胶合板生产中运用无卡轴旋切技术，人造板生产部分工段已实现了连续化、自动化作业。

林产化学工业

中国林产化学加工亦有悠久历史，造纸素称古代四大发明之一。拥有生漆、樟脑等特产。近代因帝国主义侵略与封建主义的统治，而未得到应有发展，生产技术落后，产品多为初级产品。中华人民共和国成立之后，经过40年的努力，现已形成由简易粗加工发展为综合性精加工、手工作业发展为机械化和部分连续化作业、初级产品向高质化工产品发展的新兴工业。80年代中期，主要产品的产值增长了36倍，产品由过去的21种增加到112种，技术水平也显著提高。松香产量1953年为2.2万吨，到1988年则增加到37.6万吨，当年出口21.6万吨。松香生产由滴水法直接火加工逐步改造为蒸汽法生产，而大中型松香厂由间歇式向连续化发展。松香、松节油深度加工产品品种由40种增加到80种。栲胶产量1953年为120吨，1988年则增加到41860吨。栲胶与单宁酸生产已用金属的浸提设备代替木制、水泥的简易设备，且已发展为多种连续形式的浸提器，改善了生产条件，产品质量有所提高。活性炭是60年代新发展起来的林产化学工业产品，到80年代中期产量已达3万多吨。活性炭生产已由简单的闷烧法向连续化的水蒸气活化法发展。其他产品如桐油、生漆、紫胶、桉叶油、松针粉、松针膏、柏木油、可可豆色素与紫胶色素等，则向再加工、多品种方向发展。

林业机械制造工业

中华人民共和国成立后，为了发展林业机械化，50年代初，在东北地区建立了两个林业机械制造厂，只能生产伐木工具与森林铁路车辆。80年代已能生产包括森林采运，木材加工，林产化工设备，林业工具、刃具以及狩猎机具7类产品。1986年全国拥有林业系统的林业机械厂77个，先后制定了48项158个林业机械标准，其中国际标准9项29个。据1987年统计，现有各种林业机械1876种，由中国自行设计制造的有170余种，其中采用国际标准的有13种。随着林业生产机械化的发展，通过机械设备的引进与技术改造，不仅在提高单工序机械性能方面，而且在联合机创制方面都有了新的进展，研制出具有中国特色的诸如山地整地机、超低容量喷雾机等营林机械；液压传动木材装载机、钢架杆集材架空索道等森林采运机械；低噪音的带锯机、木工机床、板式家具成套设备、鼓式削片机等木材加工机械新产品，对进一步推动森林工业和林业生产机械化的发展起到了重要作用。

森林工业教育

为了培养森林工业科技专门人材，50年代以来，在先后建立的北京、南京、东北3所林业大学，中南、西南、西北、内蒙古、吉林、福建等6所林学院，华南农业大学林学院，广西农学院林学分院等院校，共设置了森林采伐运输、林区道路与桥梁工程、木材加工、林产化学加工、人造板、制浆造纸、家具设计制造、林业机械、木工机械、林业机械运用与修理、森工电气化与自动化等11个森林工业专门技术专业和经济管理、财务会计、计划统计、林产品贸易等4个森工经济方面的专业。同时还在少数中等林业专科学校设置了上述个别专业，为国家培养森林工业高、中等技术人才。1981年重新恢复了曾一度中断的培养研究生工作，在学位委员会林业工程学科组中设有木材学、森林采伐运输、木材加工与人造板、林产化学加工、林业机械、林区道路与桥梁工程等6个专业。到1988年底，已为国家培养森林工业本科大学生12356人，硕士学位研究生284人。

森林工业科学研究

林业部于1952年成立了全国性林业科学研究机构——林业研究所，研究内容包括营林与森林工业。1957年又成立了森林工业研究所。1958年10月将两所合并改称中国林业科学院，成为全国综合性、多学科的林业科研机构。下设的森林工业研究所，内有森林采运、木材加工、林产化学、林业机械等研究室。自1960年至1964年，先后将上述研究室扩建为林业机械、林产化学、木材工业、森林采运等4个研究所。同时，在大部分高等林业院校和有些省（区）（如黑龙江、四川、云南、广西等）的林业研究所（院）中，也都设立了森林工业方面的研究室（所）。至此，全国森林工业多学科的综合性科学研究体系已经形成。森工科研单位在森林采运机械化和伐区工艺设计、木材综合利用、林化产品的改性加工利用以及林业机械设备创制等方面都取得了优异成绩。

世界森林工业概况

世界一些林业发达国家，针对世界性的森林资源日趋减少，木材供求矛盾日益加剧，从20世纪60年代开始对森林工业政策进行了调整，其特点有两个方面：一是通过稳定森林采伐量，加强木材综合利用来发展林产工业；二是重点发展精加工产品，扩大加工层次，以提高森林资源利用率。通过政策调整，世界森林工业总的趋向是：适当减少森林采运工业的投入，在不增加森林采伐量的情况下，充分利用采伐加工剩余物，提高林产品精深加工技术，向合理利用森林资源，增加林产工业产值方向发展。

森林采运工业

世界一些林业发达国家如美国、加拿大、苏联、瑞典等国家20世纪70年代前，木材生产已实现了机械化作业，从70年代开始致力于提高全盘机械化，并向半自动化迈进。瑞典1985年前，在皆伐作业中全盘机械化比重已达72%。由于实现全盘机械化，木材生产单工序与多工序已组成成套机械系统，如伐区作业机械系统、木材装运机械系统和贮木场作业机械系统，使森林采运综合劳动生产率大有提高，如加拿大80年代中期已达13.2立方米/人·日，瑞典为7.1立方米/人·日。这些国家60年代广为采用原条集运材生产工艺，如苏联1984年其比重达95%，而伐倒木集运材与原木集运材生产工艺各占2.5%。随着全树生物量利用的开展，今后伐倒木集运材生产工艺与木片生产工艺将会得到一定的发展。运材多以汽车运材为主，水运仍占一定比重，而森林铁路运材则呈下降趋势。林道网密度最高的国家有奥地利为33米/公顷，联邦德国为29米/公顷，中等国家有瑞典10米/公顷，美国7米/公顷。

木材工业

最早是在18世纪中期，从制材工业发展起来的。1780年左右，在欧洲首先出现了机械制材。1850年带锯机的发明进一步提高了制材机械化水平。到20世纪80年代，制材工业发达国家已普遍采用按树种和径级进锯，先剥皮、后检测、再下锯的新工艺。有些国家的大型制材企业已采用金属探测、光电检尺、X光透视缺陷部位和微型机控制下锯和裁边等新技术，实现了生产连续化和自动化。1840年，德莱塞尔（Dresser）首先获得美国旋切机专利，以后法国卡兰德（Carand）又获另一专利。随着旋切机的诞生，德国在19世纪中期建立了胶合板厂。20世纪80年代以来，世界…些胶合板工业先进国家，都注意通过新技术的应用来提高整个生产过程的连续化和自动化程度，提高设备的加工精度和工作效率，以求最大限度地提高劳动生产率、木材利用率和产品质量。80年代中期，经过二次加工的胶合板比重有所增加，如芬兰已占胶合板总产量的60～70%。英国于1898年，在圆网造纸机的基础上，最早建立起纤维板厂。到20世纪80年代，全世界的纤维板生产仍以湿法为主，硬质纤维板1984年产量占纤维板总产量的60%左右。纤维板原料除利用小径木和加工剩余物外，还广泛使用枝桠材、木片和锯屑。用干法生产工艺制成的中密度纤维板，1981年产量已达317万立方米，约占纤维板总产量的15%，其性能已接近天然木材和胶合板的水平。世界第一个装备齐全的刨花板厂是1941年在德国建立的。70年代初，美国建成了世界第一家定向刨花板厂，尔后北美开始发展定向华夫板。随着胶粘剂的改进和模压工艺及设备的日臻完善，80年代刨花模压成型产品发展很快，已广泛应用于建筑、交通、家具、电器和包装等部门。

林产化学工业

各国根据各自拥有的森林资源情况，其发展重点各有不同，大致可分为：①重视发展木浆造纸。②重视松香等天然树脂生产。70年代以来其总的生产和消费水平基本保持稳定。普遍采用化学采脂法采脂，而松香、松节油再加工产品已有100多种。③利用木材干馏法制取木炭和活性炭的产量，80年代逐年增加。④利用植物原料进行水解生产糠醛仍在发展，而利用废材生产饲料酵母、酒精，只有苏联等少数国家在发展。⑤利用森林资源生产食用、药用产品，现已得到重视。

森林工业展望

中华人民共和国成立后，森林工业在过去极其薄弱的基础上，从开始兴起直到发展成为具有中国特色的工业体系，其发展速度之快及促进国民经济发展作用的显著，是完全应予以肯定的。但由于基础薄、起步晚，与世界林业发达国家相比，不论在生产技术、经营管理、产品质量、经济效益等方面，都有相当大的差距，还不能适应国民经济发展与人民生活对林产品日益增长的需要。为扭转这种局面，中国森林工业应当有战略性长足的发展。其发展方向是：密切结合国情与林情，运用先进的科学技术，切实按自然规律和经济规律不断提高森林生产力，向以木材综合利用为中心的合理开发、永续利用森林资源，以充分发挥森林的多种效益的方向发展。为此，主要抓好以下3项措施：①制定科学的、切实可行的发展战略和长期规划。要合理调整产业结构和产品方向，在合理利用现有森林资源，积极发展人工林定向培育的基础上，力求森林采运工业的巩固提高和稳定发展，大力发展林产加工工业，使森林工业的生产结构日趋合理。森林采运工业的发展，要密切结合森林资源的现实情况，立足于采育结合，认真贯彻以营林为基础的方针，坚持集约经营、永续利用的原则，按既提高经济效益，又兼顾生态效益的技术政策稳步发展。木材工业要致力于产品结构、企业布局和建设规模的调整，通过新技术的引进和技术改造，大力发展深加工，扩大二次加工新产品，提高经济效益。今后制材和人造板企业的建立应接近原料基地，以发展中型企业为主，大型骨干现代化企业必须在资源丰富、建厂条件优越的地方建立。林产化学工业要在继续发展松香、栲胶等传统产品的同时，重点发展制浆造纸工业，逐步建立育林—造纸加工一体化的综合经营体系。②加强森林工业科学技术研究，提高技术装备水平。努力引进、消化、研究、推广新技术，新工艺，新设备，实现生产作业机械化、自动化、连续化和管理现代化，不断提高产品质量，降低消耗，提高生产效率，尽快赶上先进国家水平。③加强森林工业教育。要适当调整改造专业结构，重视理论与实践的结合，继续巩固提高高等教育质量；有计划有重点地发展中等教育，加速培养亟需的中等技术人材；积极发展继续工程教育，提高在职工程技术人员的业务水平；大力加强职工文化教育和技术工人培训，以适应森林工业现代化的需要。

桦木的气干密度0.59～0.72 g/cm3，即比重为0.59～0.72。

桦木分布于中国东北、西北、西南，华南等地区。气干密度0.59～0.72 g/cm3。宜作飞机及船舶用高强度胶合板，家具，牙签。北方的白桦林不仅分布面积最广，其树叶和树干均为白色，代表一种纯洁。

木头密度是衡量木材性能的重要指标。在此基础上，估算了木材的实际重量，推导出木材的工艺性能和木材的收缩、膨胀、硬度、强度等物理力学性能。基本密度和风干密度是两种最常用的木材密度。

建筑用木材通常有三种类型：原木、板材、枋材。原木指的是削枝剥皮后有一定长度的木材；板材指的是宽度为厚度三倍或三倍以上的型材；枋材指的是宽度小于厚度三倍的型材。

除直接使用原木外，木材都加工成板方材或其他制品使用。为减小木材使用中发生变形和开裂，通常板方材须经自然干燥或人工干燥。自然干燥是将木材堆垛进行气干。人工干燥主要用干燥窑法，亦可用简易的烘、烤方法。干燥窑是一种装有循环空气设备的干燥室，能调节和控制空气的温度和湿度。

经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10%以下。使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理。用胶合的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、木桩等。木材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板等。

木材、板材

塑料复合钢板:

它是在钢板或压型钢板上覆以0.2?0.4mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜，分单面和双面覆层两种。具有绝缘、耐磨、耐腐蚀、耐油等特点；可做墙板、屋面板。

饰面板

它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2？1？的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。

钙塑板

它是以高压聚乙稀为基材，加入大量轻质碳酸钙及少量助剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶面材。

中密度纤维板

密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。

纤维板

按容重分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板3种。硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。

黄菠萝木

木材有光泽，年轮明显、均匀，材质软，易干燥、加工，材色、花纹均很美丽，油漆和胶结性能好，不易开裂，耐腐性好，是高级家具的用材。

樟木

香气，能防腐、防虫，材质略轻，不易变形，易加工，切面光滑，油漆后色泽美丽。

柞木

质地硬、比重大、强度高、结构密。耐湿、耐磨损，不易胶结，着色性能良好，纹理较粗糙，管胞比较粗，木射线明显，不易干燥，一般可做木地板或家具。

水曲柳

材质略硬，花纹美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，胶结油漆，着色性能好，具有良好的装饰性能，是目前装饰材料中用得较多的一种木材。

三聚氰胺板

全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

PE钙塑板

钙塑板的主要原料为树脂、填料、发泡剂等。它是原料塑炼机混炼均匀压出片料在经模压膨化机膨化趋热开模，片料立即膨化成钙塑泡沫板。膨胀的长向膨胀1.7倍，厚度膨胀2倍。将热模中发泡的板材立即趁热真空成型。规格一般为500mm×500mm,厚度为6mm。

铝塑板

它是以高压聚乙稀为基材，加入大量的含有氢氧化铝和适量阻燃剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶、墙面的面材。

胶合板（plywood）

合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

微薄木贴面板

用水曲柳、柳按木、色木、桦木等旋切成0.1-0.5mm厚的薄片，以胶合板为基材胶合而成，其花纹美丽，装饰性好。

柳安木

材质的轻重适中，结构略粗，易于加工，胶结性能好，干燥过程稍有翘曲和开裂现象，多是用来做三合板或五合板。

杉木

材质松轻，易干燥，易加工，切面粗糙，强度中等，易劈裂，胶着性能好，是目前用得较普遍的中档木材。

楸木

木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，易加工，钉着力强。

椴木

材质较软，有油脂，耐磨、耐腐蚀，不易开裂，木纹细，易加工，韧性强。适用范围比较广，可用来制作木线、细木工板、木制工艺品等装饰材料。

红木

材质坚硬，不易加工，不易干燥，握钉力强，胶结、油漆性能好。适作装饰板材及高档家具。

甘蔗渣刨花板

甘蔗渣是制糖后的残渣，经除蔗髓的蔗渣，其化学成分与木材相似，是很好的制板原料，由于蔗渣比重小，纤维质量好，制得的板材强度高，重量轻，吸水膨胀率低。属中密度碎粒板，其表面平滑，色泽美观，尺寸稳定性好，有良好机械加工性能和装饰性能。

用途：适用家具、建筑、车厢、船舶、包装箱等制作行业。

渐变结构刨花板

从刨花板的表面到中心，刨花逐渐由小变至粗大，表芯层没有明显的变化，采用气流式铺装机铺装。表面细致平滑，强度高，尺寸稳定性好，具有良好的机械加工性和表面装饰性。

定向结构刨花板(OSB)

定向结构刨花板是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。由于OSB采用了特殊工艺和许多专用设备，因此它具有抗弯强度高，线膨胀系数小，尺寸稳定性好，握钉力强，易于进行表面装饰等优点，被广泛运用于包装、建筑及车辆船舶制造等行业。

白蜡木(White)

坚韧而富有弹性，边材呈淡乳白色，心材由淡棕色到深棕色不等。木纹明显，粗粒。加工简单，用蒸汽法很容易弯曲。用途 豪华家具，地板，装饰线条，精细木工制品，运动器材，工具把手等。

白蜡木

坚韧而富有弹性，成奶白色或微带粉红。加工简单，用蒸汽法很容易弯曲，不过易于腐朽，因此不易用于外表。

防火板

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。

大芯板

大芯板是一种特殊的夹芯胶合板，是由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

装饰面板

装饰面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。

夹板

也叫胶合板，三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。具有材质轻、强度高、良好的弹性和韧性，耐冲击和振动、易加工和涂饰、绝缘等优点。

桃花木

边材灰白带褐,芯材淡灰褐色。

槐木

边材黄白,芯材深灰。

三层结构刨花板

表层以较薄、较小的特制微型刨花，芯层用较厚、较大的粗刨花。采用三个铺装头铺装。

刨花板（Flakeboard)

刨花板又称碎料板，是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料等经干燥拌胶（如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等），热压而制成的薄板。

刨花板分类如下：

1、根据用途分：分为A类刨花板和B类刨花板；2、根据刨花板结构分：a. 单层结构刨花板；b. 三层结构刨花板；c. 渐变结构刨花板；d. 定向刨花板；e. 华夫刨花板；f. 模压刨花板3、根据表面状况分： 未饰面刨花板：a. 砂光刨花板；b. 未砂光刨花板。饰面刨花板：a. 浸渍纸饰面刨花板；b. 装饰层压板饰面刨花板；c. 单板饰面刨花板；d. 表面涂饰刨花板；e. PVC饰面刨花板等；4、按所使用的原料分：a. 木材刨花板；b. 甘蔗渣刨花板；c. 亚麻屑刨花板；d. 棉秆刨花板；e. 竹材刨花板等；f. 水泥刨花板；g. 石膏刨花板；5、根据制造方法分：a. 平压刨花板；b. 挤压刨花板。

桦木

生长于北半球，具有闪亮的表面和光滑的机理。呈白色，木心为微显粉红的象牙色或灰黄色。在易于腐朽的环境下不十分耐久，更多以夹板形式使用。如今用于结构、镶花木细工和内部框架的制作。

三聚氰胺板

三聚氰胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

密度板

密度板也叫纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

细木工板

细木工板行内俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

实才

实材也就是原材，主要是指原木及原木制成的规方。常用的原木有杉木、红松、榆 木、水曲柳、香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。

黄花木

边材浅黄,芯材黄褐。

分为全钢化玻璃、半钢化玻璃、区域钢化玻璃、平钢化玻璃、弯钢化玻璃等多种类型。适用范围：玻璃门、高级建筑玻璃幕墙、自动扶梯围栏、电话亭及展示柜。

水晶玻璃

它是采用玻璃珠在耐火模具中铸成。玻璃珠以二氧化硅和其他各种添加剂为主要原料，配料后用火焰烧熔结晶而成。其外表光滑并带有各种格式的细丝网状或仿天然石料的点缀花纹。具有良好的强度、化学稳定性和耐大气侵蚀性。其反面较粗糙，与水泥粘结性好。是一种玻璃板状装饰材料，适用与内外墙装饰。

镜面玻璃

又称磨光玻璃，是用平板玻璃经过抛光后制成的玻璃，分单面磨光和双面磨光两种，表面平整光滑且有光泽。透光率大于84%，厚度为4—6mm。

热弯玻璃

原片玻璃经过热弯炉加热后在靠模中成形，两片热弯玻璃可进一步复合成热弯夹层玻璃。适用范围：各种汽车前后风挡及建筑圆弧幕墙、门窗玻璃等。

玻璃砖

又称特厚玻璃，有空心和实心两种。实心玻璃砖是采用机械压制方法制成空心玻璃砖是采用箱式模具压制，两块玻璃加热熔接成整体，空心砖中间充以干燥空气，经退火，侧面封严缝隙而成。

釉面玻璃

釉面玻璃是在玻璃表面涂一层彩色易熔性色釉，加热至釉料熔融，使釉层与玻璃牢固结合在一起，经退火或钢化处理而成。它具有良好的化学稳定性和装饰性，适用与建筑物外墙饰面。

玻璃锦砖

是以玻璃为基料或玻璃生料经磨成细粉并加入氟化物乳蚀剂、氧化剂等添加剂，利用烧结法或压延法制作而成。具有质轻、耐腐蚀、不变色等特点。玻璃锦砖一般采用专用粘接剂或掺乳胶的水泥粘贴.

彩色玻璃贴面砖

这种由厚玻璃制成的面砖具有质轻、强度高、热稳定性好等优点。有不同图案、不同颜色、光彩夺目、粘贴方便等特点。

玻璃钢

玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP），是一种品种繁多，性能独特，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。玻璃钢材料具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。

中空玻璃

中空玻璃是由两层或两层以上普通平板玻璃所构成。四周用高强度、高气密，性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。

通过多片玻璃及密封剂组合而成，对玻璃两侧的环境进行隔离，从而具有较好的隔热、隔音、节能效果。适用范围：厂房、机埸候机楼、机动车辆、冷柜、高级建筑、办公住宅楼等有隔热、隔音、节能要求的场合。

夹层玻璃(Laminated）

是由两片或多片浮法玻璃，用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（简称PVB，美国杜邦或首诺公司之品），经高压窑等设备的加压和加热工序组合而成。由于这种粘结材料具有良好的抗冲击性能和粘结性能，当玻璃受到冲击破裂时，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000~2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。适用范围：屋顶、幕墙、天窗、银行、商店、车辆等安全性较高的领域和有防弹、防爆要求的特殊埸合。

浮法玻璃

浮法生产的成过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑

热反射玻璃

热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙。

U型玻璃

U型玻璃（又称槽形玻璃）是一种新型建筑节能墙体型材玻璃，它由碎玻璃和石英砂等原料制成，具有采光性好、隔热保温、隔音防噪、机械强度高、防老化、耐光照等特点。造型为条幅型，具有挺拔、清秀、线条流畅的时代气息，并有独特的装饰效果。而且安装方便，综合造价低，与普通钢平板玻璃结构相比，可降低成本20％-40％，减少作业量30％-50％，并节省玻璃与金属耗用量。

夹丝防火玻璃

夹丝防火玻璃是在两层玻璃中间的有机胶片或无机胶粘剂的夹层中再加入金属丝、网物，而制成的复合玻璃体。加入了丝或网后，有仅可提高防火玻璃的整体抗冲击强度，而且能与电加热和安全报警系统相连接起到多种功能的作用。该防火玻璃唯一的缺陷是透光度欠佳。

平板玻璃

平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融生产出来的透明无色的平板玻璃。传统的玻璃产品，主要用于门窗，起着透光、挡风和保温作用。要求无色，并具有较好的透明度和表面光滑平整，无缺陷。

低辐射玻璃

低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用。

镀膜玻璃

镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

中空防火玻璃

中空防火玻璃是当今防火玻璃的新品。它集隔音降噪、隔热保温及防火功能于一身的新型玻璃。它是在制作中空玻璃的基础上，只需在它有可能接触火灾或火焰的一面玻璃基片上涂覆一层金属盐，在一定温度、湿度下干燥后，再加工成形状各异的中空玻璃门、窗、隔断、隔墙、防火道等用的中空防火玻璃。

夹层复合防火玻璃

夹层复合防火玻璃是目前国内外市场常见而又极为畅销的透明夹层复合防火玻璃。它由两层或两层以上的平板玻璃中间夹以透明的防火胶粘剂组成。其防火性的强弱主要取决于防火胶粘剂性能的好坏。防火胶粘剂一般可分为无机材料（硅酸钠或又称为水玻璃），有机材料（丙烯酰胺及阻燃剂等）等两个大类。

夹丝玻璃

夹丝玻璃别称防碎玻璃。它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压入玻璃中间而制成。

压花玻璃

压花玻璃又称花纹玻璃和滚花玻璃，主要用于门窗、室内间隔、浴厕等处。压花玻璃表面有花纹图案，可透光，但却能遮挡视线，即具有透光不透明的特点，有优良的装饰效果。

安全玻璃

安全玻璃是指符合国家标准的夹层玻璃、钢化玻璃，以及用它们加工制成的中空玻璃。