单板自然晾晒多久会干
3至5天单板就会干。
单板厚度薄,因此容易晒干,因此在3至5天单板就会干。
单板是指原木通过旋切或刨切获得的,厚度在1mm左右,用于制造胶合板等人造板材的木质材料。
在介质温度和气流速度的作用下,单板内部水分向其表面移动和蒸发的过程。单板经过干燥有利于胶合或贮存。
单板干燥原理及影响因素
单板因为厚度小,面积大,水分移动的路程短;木材组织由于旋(刨)切后而松弛,部分纤维被切断,单板内部的扩散阻力小,表面蒸发和内部扩散都很剧烈,它们彼此相适应,因此采用高温快速干燥工艺,不易产生开裂、变形等缺陷。单板干燥时水分传导的方向是以垂直纤维排列方向的横向传导为主,水分内部扩散的阻力主要是通过细胞壁上纹孔的阻力。而影响表面蒸发作用的阻力,主要是单板表面与空气接触的界面层。当高速热气流平行于单板表面流过时相互之间产生了摩擦而使气流速度减小,与单板表面接触的薄层的气流速度接近于零,呈现凝滞的水蒸气与空气形成一层薄膜把热空气流与单板表面隔开,这层薄膜称为界面层。界面层影响了热交换效率和降低了单板中水分逸出的速率。20世纪60年代以来,许多国家广泛采用的喷气式干燥机,用垂直于单板表面喷射高速的热气流(一般为15~20米/秒),在单板表面形成条流,以冲破或扰乱界面层,提高传热效率,加速表面蒸发和内部水分的扩散作用,显著加速了干燥过程。
影响单板干燥速度的主要因素有干燥机内干燥介质的参数和单板本身条件。①介质温度:温度越高则压力梯度、含水率梯度、水蒸气扩散系数和水分传导系数都相应增大,因而单板表面水分蒸发速率增大,内部水分移动速度也增大。温度的影响在干燥后期比前期大得多。②风速(喷气速度):干燥速度随风速的加大而增大。风速的影响在干燥前期略大于干燥后期。从干燥费用考虑,风速有一个最佳值,低于最佳值时干燥费用随风速提高而减少;高于最佳值时,干燥费用随风速提高而增加。③介质的相对湿度:相对湿度越小则干燥速度越大。相对湿度对高含水率单板干燥的速度影响大,而对低含水率单板则影响不大。干球温度高,相对湿度对干燥速度影响小;干球温度低,则影响大。④树种和初含水率:树种不同,干燥速度也不同。初含水率高,则所需的干燥时间亦长。⑤单板厚度:单板厚度与干燥时间是一个对数关系。厚度越大其水分传导和水蒸气扩散的路程越长,因而阻力也随之增大,则干燥速度减慢,干燥时间延长。
干燥单板方法
有天然干燥、干燥室干燥和干燥机干燥方法3种。一般工厂都采用各种类型的干燥机(见单板干燥机),前两种方法已很少采用。
薄木 (俗称:木皮,单板;英文:veneer;以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。特别是近二十年来,随着我国 家具 制造业及装饰装修行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。
近十年来,我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究,仅供大家参考:
一、 薄木的分类:
1、按厚度分类
厚度大于0.5㎜称为厚薄木;反为微薄木。
2、按制造方法分类
可分为刨切薄木;旋切薄木;锯切薄木;半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。
3、按形态分类
可分为天然薄木;染色薄木;组合薄木(科技木皮);拼接薄木;成卷薄木(无纺布薄木)。
4、按来源分类
国产薄木;进口薄木。
二、 薄木的质量项目:
1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率
2、早材和晚材
每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的,材色浅、组织松、材质软,称早材(春材);靠树皮部分是后来生长的,材色深、组织密、材质硬,称晚材(秋材、夏材)
3、 边材和心材
某些树种靠近树皮部分的材色较浅,在树木伐倒时,这一部分的水分较多,称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分,称心材
4、 花纹、色差、光滑度、矿物线
三、刨切薄木制造工序
通常,加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下:
原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节:
1、截剖
原木进厂后,首先要按照所需长度截成木段,而后再剖制木方时,必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案,使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高,而且制得的径切薄木多,弦切薄木少,所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。
2、蒸煮
木方经过蒸煮(即水热处理)以后,木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整,即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先,木方放入蒸煮池时,应按树种,木方规格分别进行;水温最好保持常温,并缓慢升温,以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时,更应放慢升温速度;蒸煮过度也会降低薄木质量;蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙,并经常换水,以减少木方污染;蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中,保温在40~50℃范围(随树种和薄木厚度而定)。
3、干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜,薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备,很不经济,但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木,特别是厚度小于0.4mm的薄木,必须采用带式干燥机。