胶合板热压鼓泡原因分析及解决办法

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胶合强度低主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。鼓泡和局部开胶其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。胶合板翘曲是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。边角开胶造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。透胶原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。芯板叠层和离缝其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。

按生产胶合板的树种和胶合板的幅面，根据工艺规定的单位压力计算出表压力，在装压以前调整好表压力。每块压板在装压以前应进行清洁处理，除去胶污和其他脏污，使压板平整光洁。板坯在运输和装压过程中不得串动，避免出现叠离和黑边现象。装压必须做到稳，准，快，在装压的同时，在卸板一侧应做好对压工作，即做到板坯位于压板正中间不偏斜，上下板坯对齐，对压也要做到稳准快。并将板坯中串动了的单板调整好。没有自动计时的压机，一定要记好时间，保证热压时间。压板要保证一次闭合，分段闭合会影响胶合质量。

问题不外乎以下几种：

1：整体升温慢，蒸汽压力低，管道直径小。

2：汽包孔径堵塞，尤其是老压机常见，个别的是加工工艺问题，钻孔偏差。

3：回水不畅

4：包上是不是垫有铝板或者镜面板或缓冲垫等附着。

常见胶合板缺陷及产生原因

胶着力低

生要是胶的质量不好造成的。胶合条件没有掌握好，如热压温度低、压力

不足、胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率高、胶量不足、单板质量差、陈化时

间不足或太长也会使胶着力下降。

鼓泡和局部开胶

降压速度太快、胶压时间不足、单板含水率过高、涂胶时有空白点

或夹杂物、粘污、松木胶合板热压温度过高等原因造成的。

胶合板翘曲

是由于胶合板内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致、不同树

种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、堆放时不平等。

边角开胶

造成这种缺陷原因有热压机压板边部腐蚀造成压力不足，每个间隔中板坯

边角来对齐，装板时板坯放的歪斜受压不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，

边角缺胶，胶过早干涸，压板局部温度低等。

透胶

原因是胶液太稀、胶量过大，单板背面裂隙太深，单板含水率太高，陈化时间

短和压力过大