胶合板的胶水有哪些

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业.

聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。

聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。（如华飞新材聚氨酯结构胶应用就很广泛）

热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。

环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。

有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。

合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。

木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。

建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。

密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件

建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的连接。

汽车用胶粘剂：分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。其他还有制鞋用胶粘剂\ 包装用胶粘剂\电子用胶粘剂等

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。

常见的有瞬间胶（常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

胶合强度是指将用专用胶粘剂将专用钢制卡头（钢头底面面积为400平方毫米即2*2厘米）底面粘合在试件中央，沿卡头四周切断单板装饰层，切割深至基材表面，然后等完全粘牢后（1小时以后），然后垂直向上拉，拉力称牛顿。只有大于160牛顿的拉力才能将贴面层拉起来，才符合标准。

（1）将EPS、有机溶剂、增塑剂、偶联剂和松香依次加人聚合釜中，搅拌后反应2h左右，停止搅拌，将聚合好的胶液出釜即得A组分。

（2）将丁苯弹性体、菇烯树脂、石油树脂、有机溶剂和改性松香树脂依次加人聚合釜中进行搅拌，反应1. 5 h左右，停止搅拌后将胶液经过滤即得B组分。

（3）将（1）和（2）中各组分加在一起由真空泵抽至混合罐中，经搅拌混合过滤后即得成品。

胶粘剂的应用：本品可用于粘结胶合板、木板、防火板、铝塑板、密度板、铁、铝、塑料等物质。广泛适用于汽车、拖拉机、机械电器、家具装修、美术广告业、制鞋业等行业。

使用时先将被粘物质擦净晾干，然后将胶液均匀涂在擦净的两个胶合面上，放置10 min左右，待不枯手时，方可将两个面对接，适当给压即可，常温下2 d——3d达到最高强度。

胶粘剂的特性：本品工艺简单合理，用途广泛；稳定性好，不沉淀，使用方便；不含有害物质，不污染环境，安全可靠。

木材胶粘剂介绍

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adhesive木材加工工业的产品，如胶合板、刨花板、中密度纤维板、层压制品、装饰覆面板及细木工板等的生产都需要不同性能的胶粘剂。胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺具有重要作用，还可把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥木材的独特功能，提供某些特殊的用途。

木材胶粘剂有毒吗

木材胶粘剂是采用最新合成工艺,由特制的高分子乳液组成的单组份水基胶粘剂。木材胶粘剂具有无毒特性,不含甲醛、苯酚等有害物质.粘结层具有优异的抗溶剂性,我买了一桶1升装的“”百得熊猫“”白色包装的白乳胶。小包装，用完再买，比较新鲜。这个乳胶怕低温，北方地区冬天尤其要注意，一定要放置在5摄氏度的环境下，被冷冻过后估计会影响粘接强度。

木材胶粘剂制备及使用方法

把多聚甲醛加入尿素水溶液(第一次用量)中，加热至60℃，用氢氧化钠调节pH值至7把此混合物回流20分钟，用甲酸调节pH值至5，再回流30分钟，随之用40%氢氧化钠溶液中和，再加入尿素(第二次用量)，并用甲酸溶液调节pH值至5.8加热回流直至粘度达11.5厘泊(20℃)即可得到本胶粘剂。

使用时，首先将粘合面用打毛机打毛，或用砂纸打毛，然后在被粘物面上涂敷本剂，待片刻时，被两被粘物粘接在一起，并加重物压紧。

2、胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

实木复合板的安装注意事项

1、安装方式：

（1）直铺式A：水泥层+地板专用胶+地板，适用于地板厚度较大19mm以上水泥层地面四周及下层有充足的排水系统和水份侵入屏障，保证其水份＜14%的场地安装。（此法地板专用胶涂布方法用粘胶安装说明中两种均可）

直铺式B：水泥层+防潮膜+地板(此法安装地板榫槽处须涂防水地板专用胶)

（2）垫板式：水泥层地面+防潮膜+木板层+地板。

（3）浮悬垫板式：水泥层地面+防潮膜+专用龙骨+木板层+地板。

（专用龙骨要求：含水率小于13%，宽度小于400mm，间距小于350mm固定要牢固，不可用水泥砂浆固定，高度由客户自行决定）

2、安装步骤：

（1）地板凹槽一边朝向墙壁，同时用木契预留出10mm左右的缝隙。

（2）在宽度方向上涂20~30cm地板专用胶（聚氨酯胶）。

（3）将地板直接按在胶上（覆盖90%以上的面积）并检查是否已涂布到位。

（4）第（2）、（3）点安装方式可不用胶粘贴，只是在榫槽接口处用专用防水胶或直钉固定（切忌用白乳胶）。直铺式B只能在地板榫槽接口处用专用防水胶固定，不可打钉。

（5）参照第一行地板基准，进行第二行安装，一般情况下，罗宾地板用手即可使拼缝吻合，个别情况下用锤子（最好是橡胶锤子）轻敲垫板使地板接缝充分吻合。

（6）用两块地板比试计算最后两行地板宽度（用木契时把预留缝隙计算在内）。

（7）安装最后两块地板时，用Z型杆一端钩注地板边缘，另一端用锤子轻敲，使拼接缝充分吻合。

二、安装注意事项：

1、安装前请仔细查看所有材料。

木材是天然产品，在颜色、基调、纹理上都有不同的变化，有些颜色变化在天然木地板中是正常的，虽然罗宾地板在出厂前经过许多检测，在安装前的最终检查属于客户和安装者的责任。

2、安装工具：

（1）扫帚或吸尘器。

（2）粉笔、木工划线器。

（3）手动、电动锯。

（4）湿度计。

（5）护目镜。

（6）直尺、皮尺。

（7）刮刀、刀片。

（8）撬杠。

（9）锤子。

（10）枪钉。

（11）气动枪或空气压缩机。

（12）专用地板胶。

（13）酒精等溶剂。

（14）抹布。

3、安装场地条件：

（1）环境结构方面由安装者/客户决定是否适合安装实木复合地板。

（2）水槽、水管、水泥制品包括大理石的铺设、砌砖等所有外部工作都应在安装前完工。

（3）安装处房基至少有5%坡度或周围有充足的排水系统及水份阻隔屏障。

（4）温度20~30℃，相对湿度40~60%为适宜的环境条件。

（5）不要在浴室内安装，湿度太高。

4、水泥层地板要求：

（1）完好牢固、平整、清洁。

a. 无剥离现象、凹坑、无磨光表面（可供参考的检测方法是：用硬币或钥匙刮水泥地面无粉状为完好。）。

b. 无油漆、油脂、胶水、蜡油、卷曲的合成物等脏物、异物、防止粘合脱层。

c. 平整度达到1平方米落差≤2mm。

（2）必须干燥，相对湿度建议＜14%。

（3）新水泥地面在铺装之前须干燥60天，再检测使用。（最通用的测试法是：100mm x 100mm面积的6mm厚聚乙烯膜覆盖在水泥地面上用胶带封边24小时后观测聚乙烯膜下有水蒸汽则水泥地面太湿）

（4）若在洼地或高湿度下，水泥层地板上一般放一层防潮膜，接缝处重叠50~100mm，膜高于墙底100mm，且防潮膜成一整体

5、地板下木板层准备：

（1）厚度8~18mm厚胶合板较适宜做木板层，固定前开锯成600mm x 1200mm规格，刨花板则不宜。

（2）胶合板必须检查完好性和平整性，湿度＜14%，安装的各材料间湿度变化＜4~6%。

（3）木板层要用专用胶固定在水泥层上或膨胀螺丝、钉子固定，且抗下沉。平整度保证各点高低误差＜0.2%。

（4）表面同样清洁：无油漆、油脂、胶水、蜡油、赃物等。

6、粘胶安装说明：

方法有两种：a. 湿粘法是直接将地板放在湿胶上。

b. 干粘法是在地板上涂胶水。

注意：一定要遵照胶水供应商用胶说明，并使用专用地板胶，所有做法涂布量覆盖面＞90%。

三、附加说明：

1、木材是天然产品，颜色、基调、纹理上的轻微变化是正常的，美丽的实木复合地板是天然产品、有瑕疵，尽管地板生产是严格按标准进行，但行业特点一般允许5%误差。因此，安装者要计算出5%的地板余地，以便切割时产生费料及生产或自然的瑕疵损耗。

注意：生产商/分销商/零售商在安装后的明显可见的瑕疵不承担其费用。

2、安装者要在安装前确定水泥层地板、木板层应符合本说明中的规定，罗宾地板拒绝承担由于水泥层地板、木板层或工作场地环境不良等导致地板的损坏。

3、不当使用电动、手动打钉器在地板上会留下痕迹，请安装者引起注意。

4、直铺式A安装时，由于胶层尚未固化，48h内不要在地板上站立、走动。