合板制造工主要是干什么的？它的就业前景如何？
隔壁镇上新开了一家木板制造工厂，闲在家里的表哥前去应聘，了解到主要从事刨木板和合胶木板的工作。老板说工作可能有点累，但是薪资待遇还是很高的，一个月底薪8000元。听到这么高的工资，表哥毫不犹豫地签了合同，成为了一名合板制造工人。你知道合板知道工人是干什么的吗？难道合板工人每天只需要刨木板和和胶木板吗？你愿意成为一名合板制造工吗？你觉得合板制造的工作前景怎么样呢？让我们一起来聊一聊吧！
一.合板工人主要从事木板的处理。
听表哥说他每天的工作都是和木板打交道，先把木头处理成厚薄相同的木板，然后在木板上凹凸不平的地方再进行深加工处理，将木板磨成一样，大小一样，厚度表面光滑的备用板子。最主要的工作就是把两个板子或者是更多的板子合在一起。
二.合板工人的工作非常辛苦。
对于前面的木板处理工作还是相对来讲比较轻松的，最难的就是要将不同的板子合在一起。他们通常把这项步骤叫做合胶工作，把板子粘在一起必须涂胶水，而合胶也有分别有干胶法和湿胶法，根据板子的用途，采取不同的处理方式，每天工作十个小时，工作还是非常辛苦的。
三.合板工人的就业前景很好。
其实所有的工作都是一样的，如果工资高，相对来讲，肯定要辛苦一点，虽然合板工作每天强度很大很辛苦，但是合板工人的就业前景还是非常好的，如果你可以在短时间内掌握所有的合胶方法，你就成为了厂里的技术人员，合板工人只要你愿意做，基本上不会有失业的可能性，是一项非常稳定的工作。
学名 Hibiscus cannabinus
红麻子（Kenaf）、又名洋麻、槿麻、钟麻，锦葵科(Malvaceae)木槿属，短日照一年生草本韧皮纤维作物。红麻原产非洲，具有耐盐碱、干旱、抗洪涝能力强，对土壤的要求不高，适应性强，易于种植的特点。
红麻的生态效用非常突出，同时红麻经济效用也非常值得重视，一般亩产可达1000公斤以上，是一种高经济作物。
◆红麻纤维板的优异性能如下：
强度是普通木胶合板的2.5-3倍，同时具有耐折断性能和透气性好、耐湿变形性好、质轻、隔音保暖及抗结露性好等特点。且表面美观、高度环保、代替森林。在日本被广泛应用于建筑的墙壁材、地板材、层压材、室内装修用贴面板、地板等。红麻纤维的综合利用和开发已受到许多国家高度重视，具有广阔的发展前景和重要的社会经济意义。
该红麻纤维板是日本于十多年前开始研究开发，通过将红麻的茎皮分离，取得麻纤维，经工艺加工后制成的。该新技术居世界前沿水平，现在还处于试制完成后尚未正式进行产业化生产的阶段。
当今世界，竞争与日俱增，技术与市场决定成败。该技术首次在中国介绍，正属新产品生命周期的初期飞速发展阶段。
该新型环保材料的环保指标远远超过日本政府建筑材料基准JIS-JAS指标，属率先创造的世界先进技术。对节约森林资源、保护环境、以麻代林、做出巨大贡献。
◆经济及社会效益分析
日本是一个大量使用建筑木材的国家。从前由南洋木材加工的柳安胶合板被广泛使用，但是随着近年森林资源的减少和森林意识的增强及对南洋材采伐限制的严格，柳安胶合板的稳定供应变得没有保证，并且价格上因资源的减少和中国的大量进口已逐步上涨。在这种情况下，日本市场对环保型红麻纤维板的需求日益高涨。
日本国内市场的需求为每年住宅用墙壁板材及其他部分用木材693亿元，内装修用木材64亿元，合计757亿人民元。5年后的市场需求为857亿人民元（该情报由日本知名家居设计研究所提供）。
中国正处于住宅建设的高峰期，各种胶合板、中密度板等的需求激增。而且已经开始大量从东南亚等国进口木材，其数量已经超过了使用木材大国的日本。红麻纤维板的高硬度、其他优良的天然性能、特别是可制成超薄型（厚度可为0.5-7mm间的任一厚度）的特性，使其平面的平方米价格与传统木合板的价格相近。
日本虽对绿色建材的红麻纤维板需求数量巨大，但因该新产品刚开发不久，尚未产业化生产而无法满足需求。而且可预测在日本市场发展的同时，在国内市场也会产生大量需求，将为中国的经济发展和环境改善，资源再生做出极大贡献。
1 供需现状
l.1 产能和产量均快速增长，所有品种均实现产业化
在经历2008年产能快速增长的基础上，2009年，我国合成橡胶的生产能力仍继续保持快速增长的态势，全年新增产能约49.0万吨/年，主要包括中石化齐鲁石油化工公司的10.0万吨/年乳聚丁苯橡胶（ESBR）、中石油兰州石油化工公司的5.0万吨/年丁腈橡胶（NBR）、中石油独山子石油化工公司的10.0万吨/年溶液聚合丁苯橡胶（SSBR）和8.0万吨/年SBS，中石化巴陵石油化工公司的5.0万吨/年SBS以及1.0万吨/年SEBS扩能装置，李长荣（惠州）橡胶有限公司10.0万吨/年SBS装置等。2010年，国内第一套聚异戊二烯橡胶工业化生产装置--广东茂名鲁华化工有限公司开发的1.5万吨/年聚异戊二烯橡胶项目顺利投产，并生产出合格的工业化产品，该项目的投产，填补了国内聚异戊二烯橡胶生产的空白，至此，我国合成橡胶7大基本胶种全部都实现了工业化生产。此外，山西合成橡胶集团公司3.0万吨/年氯丁橡胶生产装置以及山东玉皇化工公司的8.0万吨/年顺丁橡胶装置也相继建成投产。截止到2010年9月底，我国合成橡胶（含胶乳）的总生产能力将达到约352.5万吨，同比增长约5.22%。其中常用8大合成胶种(包括SBC品种，下同）的总生产能力将超过270.0万吨，达到约270.3万吨/年，约占我国合成橡胶总生产能力的76.68%。其中丁苯橡胶的生产能力为104.7万吨/年，约占8大合成橡胶（下同）总生产能力的38.73%；聚丁二烯橡胶的生产能力为67.3万吨/年，约占总生产能力的24.90%；丁腈橡胶的生产能力为10.0万吨/年，约占总生产能力的3.70%；氯丁橡胶的生产能力为8.8万吨/年，约占总生产能力的3.26%；丁基橡胶的生产能力为4.5万吨/年，约占总生产能力的1.66%；乙丙橡胶的生产能力为4.5万吨/年，约占总生产能力的1.66%；丁苯热塑性弹性体（SBCs）的生产能力为69.0万吨/年，约占总生产能力的25.53%；聚异戊二烯橡胶的生产能力为1.5万吨/年，约占总生产能力的0.56%。中石化北京燕山石油化工公司是目前中国最大的合成橡胶生产厂家，生产能力达到28.5万吨/年，约占国内8大合成橡胶总生产能力的10.54%；其次是中石化齐鲁石油化工公司，生产能力为27.0万吨/年，约占国内总生产能力的9.99%。2010年我国8大合成橡胶品种的产能情况分别见表1和表2所示。
2010年，我国8大主要合成橡胶品种的生产仍主要集中在中石化和中石油两大集团手中，两者的生产能力合计达到201.0万吨/年，约占全国总生产能力的74.36%，其中中国石化集团公司（含所属的合资企业）的生产能力为124.5万吨/年，约占总生产能力的46.06%；中国石油集团公司的生产能力为76.5万吨/年，约占总生产能力的28.30%；其他企业（外资独资（主要为台资）和民营企业）的生产能力为69.3万吨/年，占总生产能力的25.64%。其所占的比例不断增加，在2011年后将超过中石油成为国内第二大合成橡胶生产主体。
与此相对应，在产能快速增长的同时，我国合成橡胶的产量也不断增长。2009年我国共生产合成橡胶（含胶乳）275.5万吨，同比2008年增长约15.61%。其中8大合成胶种的产量约为197.0万吨，同比增长约19.5%。其中丁苯橡胶和SBS由于产能增长较多，产量增长较快，其中丁苯橡胶的产量约为85.1万吨，同比增长约13.3%；SBS的产量约为46.0万吨，同比增长约49.8%。2010年（1-6）月全国合成橡胶（含胶乳）的产量为150.8万吨，同比增长约16.27%，其中8大合成胶种的产量约为115.0万吨，同比增长约19.5%。近几年我国合成橡胶主要品种的产量情况见表3所示。
表1 2010年我国合成橡胶主要生产企业及产品情况(万吨/年)
公司名称
ESBR
SSBR
PBR
SBS
NBR
IIR
CR
EPR
IR
小计
中石化
燕山石化
齐鲁石化
高桥石化
巴陵石化
茂名石化
南京扬浦
小计
23.0
10.0
33.0
3.0
4.2
3.0
10.2
12.0
4.0
17.8
3.0
1.0
37.8
9.0
22.0
8.0
39.0
4.5
4.5
28.5
27.0
22.0
25.0
12.0
10.0
124.5
中石油
吉林石化
兰州石化
大庆石化
独山子石化
锦州石化
小计
14.0
15.5
29.5
10.0
10.0
8.0
3.5
5.0
16.5
8.0
8.0
1.0
7.0
8.0
4.5
4.5
19.5
22.5
8.0
21.5
5.0
76.5
其他企业
南通申华
重庆长寿
山西合成
镇江南帝
惠州李长荣
普利司通（惠州）
台橡（南通）
山东玉皇
茂名鲁华
台塑宇部（南通）
小计
17.0
5.0
22.0
8.0
5.0
13.0
20.0
2.0
22.0
2.0
2.0
2.8
6.0
8.8
1.5
1.5
17.0
2.8
6.0
2.0
20.0
5.0
2.0
8.0
1.5
5.0
69.3
合计
84.5
20.2
67.3
69.0
10.0
4.5
8.8
4.5
1.5
270.3
表2 2010年我国8大合成橡胶品种的产能情况（万吨/年）
胶种名称
生产能力
占总产能的比例/%
丁苯橡胶
聚丁二烯橡胶
丁腈橡胶
氯丁橡胶
丁基橡胶
乙丙橡胶
丁苯热塑性弹性体（SBCs）
聚异戊二烯橡胶
104.7
67.3
10.0
8.8
4.5
4.5
69.0
1.5
38.73
24.90
3.70
3.26
1.66
1.66
25.53
0.56
合计
270.3
100.00
表3 近几年我国合成橡胶主要品种的产量情况（万吨/年）
胶种名称
2005年
2006年
2007年
2008年
2009
SBR
PBR
EPR
NBR
CR
IIR
SBS
其它
51.42
39.62
1.90
3.88
4.40
3.90
28.40
29.68
58.10
44.62
2.00
3.50
4.80
3.98
28.86
38.64
70.10
48.10
2.01
4.04
5.17
3.69
30.20
58.69
75.12
44.09
1.85
4.18
4.44
4.40
30.70
73.52
85.10
47.70
1.78
4.81
3.80
4.03
46.00
82.28
合计
163.20
184.50
222.00
238.30
275.50
l.2 进、出口贸易续增长
近两年，由于国内合成橡胶下游产品发展迅速，需求旺盛，而国内产量供不足需，因此合成橡胶进、出口量继续保持增长态势。根据海关统计，2009年我国合成橡胶的总进口量为146.79万吨，同比增长22.13%。其中8大合成胶种的进口量为131.20万吨，同比增长约32.31%。2010年（1-6）月，我国合成橡胶的总进口量为85.45万吨，同比增长约29.08%。其中8大合成胶种的进口量为73.83万吨，同比增长约12.54%。其中丁苯橡胶的进口量为19.10万吨，同比增长约30.91%；顺丁橡胶的进口量为15.41万吨，同比减少约6.04%；乙丙橡胶的进口量为10.53万吨，同比增长约63.51%；丁基橡胶的进口量为12.71万吨，同比增长约53.13%；SBCs的进口量为5.67万吨，同比减少约18.06%；丁腈橡胶的进口量为5.68万吨，同比增长7.78%；氯丁橡胶的进口量为1.26万吨，同比增长约57.50%；聚异戊二烯橡胶的进口量为3.47万吨，同比增长约121.02%。
我国合成橡胶的进口来源与以往相比没有大的区别，仍主要来源于周边的中国台湾地区、韩国、日本和俄罗斯等国家和地区。2009年从以上国家和地区的进口量约占国内总进口量的63.5%。其中韩国仍是我国进口合成橡胶的第一大来源国，进口以丁苯橡胶、顺丁橡胶以及SBS产品为主。中国台湾由于直接到大陆投资建设合成橡胶生产厂，因此其对大陆的出口呈现萎缩趋势，日本和俄罗斯对中国近几年的出口量变化不大。相对而言，近几年，美国对我国的出口量有所增加，且出口的产品大都以丁基橡胶、乙丙橡胶等高附加值产品为主。进口主要集中在东部沿海发达地区的广东、江苏、山东、上海、浙江和福建一带，约占总进口量81.0%。
在进口的同时，我国合成橡胶也有少量出口。2009年的出口量为10.41万吨，同比增长约8.89%。其中8大合成胶种的出口量为8.00万吨，同比增长约5.26%。2010年（1-6）月的出口量为10.80万吨，同比增长217.65%，超过2009年全年的总出口量。其中8大合成胶种的出口量为8.62万吨，同比增长约238.04%。其中丁苯橡胶的出口量为5.43万吨，同比增长约546.43%；顺丁橡胶的出口量为1.34万吨，同比增长约131.03%；乙丙橡胶的出口量为0.11万吨，同比增长约10.00%；丁基橡胶的出口量为0.42万吨，同比增长约50.00%；SBCs的出口量为1.06万吨，同比增长约112.00%；丁腈橡胶的出口量为0.10万吨，同比增长约150.00%；氯丁橡胶的出口量为0.15万吨，同比增长约25.00%；聚异戊二烯橡胶的出口量为0.01万吨，同比减少约88.89%。近几年我国合成橡胶主要品种的进出口情况见表4所示。
表4 近几年我国合成橡胶主要品种的进出口情况（万吨/年）
胶种名称
2007年
2008年
2009年
2010年（1-6）月
进口量
出口量
进口量
出口量
进口量
出口量
进口量
出口量
SBR
PBR
EPR
NBR
CR
IIR
SBS
IR
其他
25.77
21.95
11.47
9.80
2.27
18.23
17.19
5.32
29.35
1.81
1.47
0.50
0.21
0.95
0.52
0.36
0.16
2.16
20.45
18.65
13.24
9.85
2.24
18.92
12.50
3.31
21.03
2.15
2.54
0.83
0.13
0.72
0.23
0.69
0.31
1.96
31.27
30.61
17.46
11.12
1.90
22.45
12.77
3.62
15.59
4.02
1.62
0.29
0.12
0.27
0.66
0.91
0.11
2.41
19.10
15.41
10.53
5.68
1.26
12.71
5.67
3.47
11.62
5.43
1.34
0.11
0.10
0.15
0.42
1.06
0.01
2.18
合计
141.35
8.14
120.19
9.56
146.79
10.41
85.45
10.80
l.3 需求继续增长
近两年，虽然世界经济并未完全恢复，但由于我国采取了一系列促进消费和保持增长的有利措施，尤其是一系列与汽车、建筑、交通运输以及基础建设相关政策的刺激，我国汽车等工业发展十分迅速，有利地促进了我国合成橡胶工业的发展。2009年，我国汽车的产量首次突破1000.0万辆，达到1382.7万辆，同比增长47.8%；全国各种轮胎的产量达到65464.1万条，同比增长18.1%；胶鞋产量达到约20.0亿双，同比增长约0.7%。这些都极大地促进了我国合成橡胶消费量的稳步增长。2009年，我国合成橡胶（含胶乳）的表观消费量达到411.88万吨，同比增长约18.04%。其中8大基本胶种的表观消费量为320.2万吨，同比增长约26.11%。2010年（1-6）月，我国合成橡胶（含胶乳）的表观消费量为225.45万吨，同比增长约20.00%。其中8大基本胶种的表观消费量为180.21万吨，同比增长约17.09%。近几年我国合成橡胶的供需情况见表5所示。
表5 近年来中国合成橡胶的供需情况（万吨/年）
年份
产量
进口量
出口量
表观消费量
产品自给率/%
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010（1-6）月
147.80
163.20
184.50
222.00
238.30
275.50
150.80
109.50
108.90
130.35
141.35
120.19
146.79
85.45
8.50
9.10
7.95
8.14
9.56
10.41
10.80
248.80
263.00
306.85
355.21
348.93
411.88
225.45
59.40
62.05
60.13
62.50
68.29
66.89
66.89
2 我国合成橡胶未来的发展展望
2.1 产能将快速增加，生产格局发生改变
根据计划，今后几年，我国仍将有多套合成橡胶生产装置将建成投产，主要包括北京燕山石油化工公司的9.0万吨/年丁基橡胶(含6.0万吨/年溴化丁基橡胶)生产装置，辽宁盘锦振奥化工有限公司的10.0万吨/年丁基橡胶（包括卤化丁基橡胶）生产装置，中国蓝星石化天津公司的4.0万吨/年的丁腈橡胶装置，吉林石油化工公司的2.5万吨/年乙丙橡胶生产装置，中石油四川乙烯的15.0万吨/年顺丁橡胶生产装置，中石油大庆石油化工公司的8.0万吨/年SBS生产装置，中石油抚顺石油化工公司的20.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置，浙江宁波顺泽的5.0万吨/年丁腈橡胶、青岛伊克思新材料公司的3.0万吨/年异戊橡胶，浙江信和的5.0万吨/年丁基橡胶，天津陆港的10.0万吨ESBR生产装置，天津渤天化工公司与LG化学公司合作的6.0万吨/年SBS装置，福建湄州湾氯碱工业公司的10.0万吨/年ESBR装置和5.0万吨/年顺丁橡胶装置，申华化学工业有限公司的3.0万吨/年丁腈橡胶生产装置，中国兵器工业集团公司二四五厂的10.0万吨/年SSBR装置，杭州浙晨橡胶公司5.0万吨/年丁苯橡胶，德国朗盛和台湾台橡股份有限公司（TSRC）决定以50/50比例在南通成立一家合资企业建设3.0万吨/年的丁腈橡胶生产装置，中海油拟利用液化天然气(LNG)冷能利用建设5万吨/年丁基橡胶（IIR）生产装置，山东华懋新材料有限责任公司拟建设10.0万吨/年溶聚丁苯橡胶装置以及10.0万吨/年顺丁橡胶装置。预计到2015年，我国合成橡胶（不含胶乳）的总生产能力将超过380.0万吨，其中丁苯橡胶的生产能力将超过170.0万吨，SBS的生产能力将超过80.0万吨，另外丁基橡胶和丁腈橡胶的生产能力也将得到快速发展。这些新建装置的建成投产，将极大地提升国内合成橡胶的供应能力，届时丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶以及SBC等产品的生产能力将过剩，同时也使国内的竞争更加激烈。另外，外资以及民营企业的生产能力将得到快速发展，生产能力将大大增加，届时我国合成橡胶将形成中石化、中石油和外资以及民营企业等三分天下的局面，其中外资和民营企业的生产能力将超过中石化和中石油，成为国内最主要的合成橡胶生产来源。
2.2 市场前景依然看好
自2008年第四季度以来，由于受到全球金融危机的影响，我国橡胶产品出口受到一定程度的压力，但从2009年的情况看，形势正在逐渐好转。预计未来我国橡胶市场仍将保持持续发展的态势。其中汽车工业仍是推动我国合成橡胶需求增长的主要动力。交通运输业的发展将进一步刺激轮胎、工程橡胶等橡胶制品的需求。煤炭、电力、建材、机械工业等相关产业的发展，将拉动橡胶管带等产品需求的增长。我国橡胶产品在国内外已经占有相对稳定的市场份额，随着全球经济的复苏，产品出口仍将增加。从橡胶资源来看，我国合成橡胶产能和产量逐年增长，自给率大幅度提高，国内天然橡胶产量以及国外可控资源进一步增加，将有利于我国橡胶工业的持续健康发展。
近年我国轮胎等橡胶产品的品种结构不断优化，根据我国轮胎产业发展规划，产业结构调整的重点是发展高性能轮胎，未来溶液聚合丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶以及低顺式聚丁二烯橡胶等产品的需求量将会明显增加；随着国家拉动内需政策的进一步实施，胶管、胶带行业将保持快速发展的态势，对丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶以及丁腈橡胶的消费量将继续增加；我国汽车部件制造业方兴未艾，出口优势明显，随着我国汽车工业的进一步发展和全球经济的复苏，将会迎来较大的发展，相关橡胶品种如丁腈橡胶、乙丙橡胶等的需求量也会增加；其他橡胶制品如桥梁支座、骨架油封、工业胶布等产品产量大幅度增加，将会拉动丁腈橡胶等特种橡胶的需求。
除满足国内需求外，我国轮胎还大量出口到美、欧等传统汽车市场，尽管美国轮胎特保案会对我国轮胎出口造成一定的影响，但随着世界经济的恢复，以及轮胎行业对其它新兴市场的不断开拓，预计今后我国轮胎出口仍将对国内合成橡胶的需求增长具有一定的拉动作用。
从制鞋领域来看，经过多年的发展，我国已经成为世界鞋业生产及出口大国，但根据行业发展规律，经过十多年的发展，制鞋行业的产业转移不可避免，我国制鞋业正在或将向越南、印度等周边劳动力成本更低的其他国家或国内中西部等欠发达地区转移。同时，反倾销以及提高技术标准等贸易保护主义等也使得我国制鞋业增速下降。预计未来几年我国制鞋业将由快速发展转变为稳步发展阶段。此外，制鞋业对合成橡胶的需求还受到制鞋产品结构调整，其他原料替代等的影响，我国制鞋行业对合成橡胶的需求量将逐渐减少。
基础设施建设将带动了橡胶相关品种的需求。国家对基础设施建设的投入，将在今后得到逐步显现，公路、桥梁、机场、铁路、城市道路改造等的基本建设投资都将拉动对SBS、丁苯橡胶等产品品种的需求增加。
天然橡胶资源不足为我国合成橡胶发展提供市场机会。我国天然橡胶长期供不应求，国内天然橡胶进口量从2000年的85.0万吨增加到2009年的141.05万吨，对国际天然橡胶市场的依赖程度日趋增强。解决这一矛盾的重要途径是通过合成橡胶行业与橡胶加工行业共同合作，增加适用的合成橡胶可供资源，提高合成橡胶使用比例，在轮胎、特别是非轮胎制品领域提高合成橡胶使用比例，一些可部分或全部替代天然橡胶的合成橡胶将会有更大的市场。
总之，今后我国合成橡胶仍将保持较好的发展态势，预计2010年对合成橡胶（含胶乳）的总需求量将达到约440-450万吨，其中8大合成橡胶胶种的需求量将达到约340-350万吨，2015年总需求量将达到约510-520万吨，其中8大合成橡胶胶种的需求量将达到约410-420万吨。
2.3 多种因素影响未来我国合成橡胶的发展
虽然未来几年我国合成橡胶的市场前景仍看好，但是未来仍有多种因素 将在不同程度上影响我国合成橡胶的发展，未来的竞争将更加激烈。主要因素有以下几点：（1）世界合成橡胶工业的增长潜力在亚洲，尤其是我国将成为世界合成橡胶的消费中心地区，国外主要合成橡胶生产国纷纷看好和重视中国市场的开发与争夺，随着我国合成橡胶市场需求的增加，国外主要合成橡胶生产国还将继续加大对我国市场的拓展力度。我国周边国家日本、俄罗斯的合成橡胶年生产能力均超过100万吨，韩国、中国台湾省及东南亚地区部分国家的合成橡胶工业发展迅猛，同时我国合成橡胶的主要品种BR、丁苯橡胶以及SBS等的生产能力已经能够满足国内实际生产的需求，甚至有一定过剩，这一切都预示着未来我国合成橡胶工业市场竞争将日趋激烈。从近年来国内对进口合成橡胶不断提出反倾销诉讼，也可以看出一些端倪。（2）世界经济仍存在较大的不确定性，包括原油、合成橡胶基础原料单体等相关产品的价格走势仍不明朗，对合成橡胶的价格支撑力不确定，由此必将导致合成橡胶市场价格的变化。另外，国家促进经济发展，扩大内需政策对主要产业的刺激作用是否有持续性也具有不确定性。（3）国外贸易保护主义的影响。受世界经济不景气的影响，各国贸易保护主义抬头，近期国外针对我国橡胶工业的贸易保护主要事件频繁发生，美国已经通过了对我国轮胎企业进行制裁的所谓“特保案”，巴西也发布公告对进口自我国的客车和货车轮胎征收反倾销税，加拿大对我国防水胶鞋提出发倾销等，我国轮胎等橡胶产品首当其冲，受到重创。除了去年输美轮胎特保案，印度跟进美国也提出了对中国进口轮胎实行特保调查，同时印度标准局又提高了轮胎进口标准检测门槛。巴西、阿根廷也对我轮胎实施反倾销，提高关税。不仅贸易壁垒，技术壁垒、标准壁垒、环境壁垒等也一拥而上。传统市场的美欧贸易壁垒重重，新兴市场也步步紧逼，形势非常严峻。另外，各种贸易壁垒纷纷出台，REACH法规的实施也在一定程度上制止了我国轮胎和鞋的出口，这些都将在很大程度上影响我国橡胶相关产品的出口，进而影响我国合成橡胶的正常发展。（4）发达国家加快低碳经济转型，构筑全球竞争新格局。发展低碳经济作为协调社会经济发展、保障能源安全与应对气候变化的基本途径，已得到世界各国普遍认同。2008年全球金融危机促使世界经济向低碳化深入发展，美国、欧盟和日本推行前所未有的大规模经济刺激计划，实行碳税政策等，都将低碳经济作为重点。发达国家凭借低碳领域的技术和制度创新优势，加紧实施低碳经济发展战略，构筑新一轮的技术竞争新格局，使我国的经济发展特别是外贸面临严峻挑战。这在一定程度上也将影响我国合成橡胶行业未来的发展。（5）我国合成橡胶传统技术仍占主导地位，部分品种缺乏核心技术。另外，产品牌号少，还不能满足国内实际生产的需求。目前，中国SBR产品只有1500、1502、1712、1778等几个主要牌号，与国外拥有几十个牌号的大型合成橡胶公司相比，差距较大；PBR产品以镍系为主，仅有PBR9000一个牌号，而国外有钴系、钛系、锂系、镍系四大系列，上百种牌号；EPDM产品只有9个中低门尼牌号，缺少用户需求的高门尼牌号产品，而国外有近百个牌号；NBR虽然牌号较多，但实际生产牌号不超过5种，而且都是通用胶种，而国外牌号却高达300余种。另外一些附加值高的专用品种牌号还有空缺或者产量很少，与用户需求发展相比，国内供给能力发展严重滞后。丁基橡胶、乙丙橡胶和丁腈橡胶等产品的国内市场占有率还不到1/3，制造子午化轮胎必需的卤化丁基橡胶以及用于高抗冲聚苯乙烯的专用聚丁二烯橡胶等还没有生产或产量很少。用于高档轮胎及高档胶鞋的溶液聚合丁苯橡胶主要依赖进口，SBC系列产品中高附加值的SIS、SEBS产量也不能满足国内实际生产的需求，急待进一步发展。（6）营销机制不适应市场发展的要求。有些国营企业的营销机制不适应市场发展的要求，与下游市场联系不够密切，一些新品种和新牌号研究开发，市场推广和工业化生产开发进展缓慢，科研转化为工业化产品周期过长。
3 未来的发展对策
总的来说，今后我国合成橡胶工业既有良好的发展机遇，也面临强有力的挑战，今后应该：
（1）合理有序进行新装置的建设，防止无序竞争。由于我国今后几年仍有大量新建装置建成投产，有些品种的产能将出现过剩，因此，拟建和在建的合成橡胶生产装置需要审时度势，应按照市场规律及近期市场的容纳程度，重新进行可行性论证，合理有序地进行新装置的建设，防止无序竞争。对已建生产装置，企业要进一步挖潜增效，精细管理，节能减排。乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁苯热塑性弹性体等品种具有较强的技术核心支撑，市场占有率较高，产能将出现过剩，应该采取措施限制或减少新建装置的建设；相对而言，乙丙橡胶需求量大，应该加快发展，但由于传统的乙丙橡胶应用市场正受到其他更廉价热塑性弹性体的冲击，发展乙丙橡胶应特别重视技术的选择，适应市场多元化和专用化的要求。异戊橡胶目前在我国还没有生产，它是取代天然橡胶的理想材料，因此，应该在落实工艺技术的基础上加快发展。
（2）加快新技术的开发，形成自主知识产权核心技术。有关企业应该积极进行新产品，新技术的工业试验开发，开发自有技术、形成具有特色的核心技术、推进产品结构调整以及多生产高附加值的专用牌号产品，大力发展国内急需的稀缺品种，如卤化丁基橡胶、NBR和HNBR、EPR、SSBR、LCBR及一些特种合成橡胶，以满足市场需求；同时产品质量要与国际标准接轨，以满足用户要求，进一步提升国内合成橡胶的整体技术水平，使我国由合成橡胶生产大国逐步想世界“强国”转变。
（3）加强上下游的强强联合，以提升竞争力。我国是世界第一大橡胶消费国家，合成橡胶总产能位居世界第二，其上下游的发展对其影响巨大，因此加强上下游企业的强强联合，形成战略伙伴，对于防范经营风险，维护市场稳定，提升整体竞争力具有重要的战略意义。
（4）拓宽国际市场。进一步调整产品结构，培育名牌、向多品种、高性能、多功能，安全，环保，长寿命方向发展。要从注重数量的增加转向注重质量的提高，从劳动密集型向技术密集型转变，出口产品要由中低档产品向中高档产品转变；提高企业竞争力，向集团化、国际化方向发展；继续贯彻循环经济理念，节能降耗，保护环境；要扩大国际市场，面向农业现代化，农业机械化，开拓国内橡胶产品的新市场；要稳定产品出口，注意开发和扩大发展中国家的市场，实现出口国家和地区的多元化。
（5）采用积极可行的措施，不断调整企业经营战略，研究开发高新技术产品，以应对国外贸易保护主要的冲突，提升产业的国际竞争水平。
中国是胶合板的生产和出口大国，胶合板在我们的生活中经常见到，它使用于包装、装修等等。胶合板，也被成为夹板，主要通过用胶粘剂把切好的薄木板粘合而成，其原材料主要是樟木、桉木、柳木等等。日常使用的胶合板根据其层数，可以分为三合板、五合板等等，层数一般是单数，双数的较少。由于胶合板节约了木材的使用，而且其质量很好，所以其销售的市场前景也很好。下面，小编给大家介绍一下胶合板的生产厂家。
佛山市百必乐家居用品有限公司
公司简介：百必乐家居用品有限公司是一家专注于装饰建材的公司，公司具有丰富的经验和技术，集研发、生产和销售与一体，不断地对产品进行创新设计，配以完善的质量管理体系。公司坚持诚信经营，顾客至上的理念，与合作伙伴和消费者都建立良好的关系。
主营产品：胶合板、中纤板、装饰板材、衣柜橱柜饰板、贴面板、易漆喷漆工艺板、刨花板、防火装饰板等等。
公司地址：广东省佛山市南海区里水镇邓岗南隅村里水大道中111-3号
漳州市桥头木业有限公司
公司简介：桥头木业有限公司原名为桥头胶合板加工场，是一家致力于生产木制产品的公司，其木质产品种类繁多，而且质量一流。公司提供优质的售前和售后服务，得到广大消费者的青睐。
主营产品：建筑胶合板、混凝土建筑膜板、杂木松木建筑模板、高强度松木模板、多层防水模板、防水覆膜板、建筑木模板等等。
公司地址：福建省漳州市龙文区朝阳镇桥头村
广州市国田集装箱配件有限公司
公司简介：国田集装箱配件有限公司一家专业从事木材制品的公司。公司拥有大面积的林地和竹林地的生产加工工厂，配有先进的生产设备和专业的技术员工，保证产品的上乘质量。公司的产品美观，耐用，赢得业界的认同和顾客的支持。
主营产品：胶合板、集装箱胶合板、竹胶板、竹木复合板、新箱板、集装箱底板、修箱板、集装箱地板、造箱板、覆膜板等等。
公司地址：广东省广州市番禺区南浦村南荔东路5、7号
以上，就是小编给大家介绍的胶合板厂家。不同用途的胶合板有不同的功能，有的耐水，有的防潮，还有的耐气候。因此，大家在选购胶合板的时候，要根据自己的需求，与厂家咨询和商议，选择合适的产品。胶合板有很好地抗弯性，但它也存在一定的缺陷，例如其稳定性较差。但胶合板与实木板相比之下，前者的价格比后者的低。当然，选择产品不能只看其价格，还要结合实际，具体问题具体分析。
木质家具市场稳定增长
随着中国稳定的宏观经济环境持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2019年，我国木质家具产量达到31564.3万件，同比增长1.4%市场规模达到7814亿元，2014-2019年的复合年增长率为6.9%。
2019年在木质家具市场中，实木家具占比为41.8%板式家具占比为58.2%。
2019年板式家具市场规模达到3710亿元，2014-2019年的复合年增长率为7.2%，高于木质家具整体市场增速。
板式家具出口需求较大
中国的家具出口额由2014年的约933.78亿美元增至2019年的约995亿美元，复合年增长率约为1.3%，显示出中国整体家具市场的强大制造能力。中国家具产品在2019年出口至210多个国家及地区。2019年中国1002亿美元，其中板式家具出口额占比超过80%。
按贸易值计量的中国板式家具的出口额由2014年的约人民币756亿元增至2019年的约人民币817亿元，复合年增长率为约1.6%。
2019年，中国板式家具对美国的出口额占中国板式家具出口市场份额约19.0%。板式家具出口的增长率高于实木家具是由于板式家具产品因成本低、产品质量稳定性较高，相对容易拆卸及压缩大小降低运输板式家具至海外客户的难度及成本以及消费者更倾向于低成本但设计时尚以及适应不同市场需求的更加灵活的产品设计。因此，板式家具在海外市场更为畅销。
尽管如此，由于中美贸易战，中国向美国的板式家具出口值在2019年下降。同时部分板式家具制造商也将部分生产线转移至邻近东南亚国家(如越南)，这些国家的劳工成本较中国相对为低，且该地区与境外国家之间并无重大贸易摩擦。
中国板式家具的平均出口价格在2014年至2019年期间出现波动，2015年价格达到每件约人民币545.5元峰值，其后在2017年降至每件约人民币480.0元，2014年至2019年的复合年增长率约为–1.1%。2015年至2017年的减少主要归因来自越南等劳动力成本较低的附近地区的激烈竞争。
板式家具原材料价格波动较大
用于生产板式家具的主要原材料为刨花板、MDF(中密度纤维板)及钢带。中国刨花板及中密度纤维板的供应一直充足。
刨花板价格指数由2014年的104.4上升至2019年的108.2。中密度纤维板及胶合板价格指数下跌乃由于受到中国政府在中密度纤维板和胶合板甲醛含量较低严格标准影响的有关工程板短缺所致。中密度纤维板的价格取决于其厚度。较厚的中密度纤维板通常比较薄的贵。钢带价格指数在2014年至2019年以约2.1%的复合年增长率上升。2014年至2016年的减少主要是由于中国钢材供过于求。2017年钢带价格指数由于成功实施去库存已有所回升。
以上数据来源于前瞻产业研究院《中国家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。
开办小型木材加工厂发展前景很好，木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。
今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。同时，生物工程应用于纤维分离过程的可能性也已出现，定向技术的进一步提高。
有可能使刨花和纤维按照产品用途性能的要求进行组织和纹理排列，成为木材加工中的最新技术。此外，在新技术革命的影响下，无木芯旋切、无胶胶合、无屑切削，以及木制品工业中应用柔性加工系统等的试验研究，都预示木材加工技术将进一步发生重大的变革。
木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。
木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主。
实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。
木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。
扩展资料：
历史沿革
木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木等各种锯材。
发展到成材的再加工品，如胶合板、纤维板、刨花板等各种人造板，从而使木材工业形成独立的工业体系。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
参考资料来源：百度百科-木材加工
杨树板皮加工厂
在目前的农村地区，作为一种经济林，杨树到处都是，在农村选择开办一个杨树板皮加工厂，目前就是一个农村创业好项目。早期杨树木材以前主要用于包装、火柴、农村住宅建材、一次性筷子和人造板生产等，性能要求不高、产品附加值低，现在随着杨树培育和加工技术的进步，以及市场对工业用材量的增加，国内人工林杨树木材的用途不断扩大，比如用于胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板等人造板生产，用作制浆造纸原料，以及生产杨木实木拼板等。作为一名农村创业者，目前投资这样的加工厂，不仅仅提高杨树附加值，为农民增收，也为自己开辟一条发家致富的途径。
民间工艺品加工厂
民族的就是世界的，目前市场上有一种民间工艺品热，这对于农村创业者就是机会。选择在农村，开办一家民间工艺品加工厂，目前就是一个好选择。如民间草编织工艺按料的不同可分为麦秸草编、玉米皮编、蒲草编、琅琊草编、马拌草编、三棱草编、稻草编、麻编、山箭草编等等。目前是市场消费者，对机械制品普遍感到厌倦，对于应用自然原料的手工艺品的兴趣越来越浓，有的提出“回到大自然去”的口号，这使草编工艺品的身价倍增，并且日益广泛地涉及到人们生活的更多方面。所以，对于目前的农村创业者，这就是机会。
农村畜禽加工厂
在目前的农村，家禽家畜的养殖是非常普遍的，而且每年的产量都是相当高的。而这些家禽和家畜不可能全部都是拿去鲜卖，那么就需要进行加工来保存它们。在这个资源丰富的农村地区进行家禽家畜的加工，这不仅方便了当地的养殖户，而且自己还能从中获得高额的利润，这又是何乐而不为呢？所以说，目前在农村，开办一个畜禽加工厂，配合冷库和冷产业链建设，满足市场需求，那就是前景无限。
农村有机饲料加工厂
在当前的食品消费市场，人们对于 健康 养生 的需求越来越高，因此市场上对于禽畜肉质的要求也随之提高，而想要提高禽畜肉的质量，必然就离不开新型的有机饲料。其中像黄粉虫、白蚂蚁、啤酒渣等都富含丰富的蛋白质，可替代精饲料，目前开发价值已经被良好的利用。而开办有机饲料加工厂，恰好可以满足禽畜养殖户的需求，可以说发展前景十分的不错，特别是现在的农村，在资源丰富的地区，那更是一个日进斗金的好项目。
综上所述，以上这些农村办厂项目，对于目前在寻找项目的创业者来说，都完全可以考虑做一下市场前期调研，选择一个适合自己条件和资源的项目做起来，都非常具备发展前景。
今天就和大家分享交流这么些，感谢阅读。
2.三聚氰胺板是市场上比较常见的一种绿色环保材料，它的颜色和纹理都是加入了三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
3.胶合板是加入胶水用三层或三层以上的奇数单板制作而成的，具有强度韧性好，有较强的握钉力，易于加工、绝缘，又可以弥补天然木材自然产生的一些缺陷。
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