人造板机械设备是什么?
以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。
简史
中国的人造板机械设备的发展,大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。
①起步阶段(1949~1962年)这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外,湿法纤维板是在1958年末办起来的,技术水平低,只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备,还引进了一部分胶合板主机设备。当时,中国人造板工业生产水平尚低,人造板机械设备的发展刚刚起步,开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。
②开发阶段(1963~1978年)这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造,由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后,中国已注意人造板机械设备的技术开发,一批林业机械厂定向生产人造板设备,并建立了人造板机械的研究、设计机构,开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备,以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线,以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。
③提高阶段(1979年以来)中国在改革开放和现代化建设过程中,陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备,品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的,技术先进,人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收,如年产30000立方米平压法刨花板成套设备,也开始在制造人造板机械设备方面,如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面,取得了较好的进展且受到国外注意,开始少量出口。
趋势
主要有以下几个方面:①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等,其机械设备的发展更需要突破传统模式,以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步,特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备,将注目于以实现节约原材料(木材和胶料等)、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中,人工林小径木的比重将大幅度增加,人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物,人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。
砂光机(强砂), 热压机 ,冷压机, 涂胶机 ,锅炉(导热油),锯边机,升降台,叉车,铺板架,和胶机,热压机附带晾板机(附带大功率风扇2台),市场情况现在主要是出口和内销两个渠道。
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1、首先要确定这厂子开多大,生产量是多少?才好确定设备的大小、数量;
2、都要些什么设备,我就从前到后用流水线的方式讲吧!当然,资金不足的话,有的地方是可以省的,外购就好了。
俱体设备有:旋切机、剪切机、布胶机、冷压机、热压机、修边机、砂光机。另还需根据实际情况添一些小的机器设备。这些方面一定要一个很内行的人通过场地、产量、原材等情况分析后统一安排才好。
品名:免熏蒸包装箱(又名出口包装箱,胶合板包装箱,胶合板木箱,出口型包装箱,免检包装箱,出口免熏蒸免检木箱,出口木质钢带箱包装箱,无钉箱,铁木结合包装箱)
材质:7mm-12mm优质胶合板(整芯杨木)、冷轧镀锌钢带
规格:可根客户需求定做任意尺寸
型式:二面或四面进叉,行车起吊
熏蒸消毒证书:免熏蒸
植物检疫证书:免检疫
特性:
1.由高强度的镀锌钢带连接而成,出色的承载,抗压性能,更加坚固耐用
2.更加轻便、美观,可喷涂印刷,提升客户产品形象
3.重量仅为传统产品的30%~40%,且具有良好的堆栈性能
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5.适合长期运输及存储,可多次重复使用
6.可任意拆装,有效节约存储空间,降低运输成本
7.满足了重型、大型、运输敏感型及高货值产品的运输包装要求
8.符合商品出口包装检疫检验要求,为出口免检产品
9.可根据客户需求加工任意规格、尺寸
10.可快速便捷地对物品特别是大型箱本类物品进行现场即时装配或拆卸
青岛赛帆包装制品有限公司是目前国内唯一一家专业致力于钢边箱镀锌包边钢带、钢带插片式无钉包装箱、包边钢带成型设备的生产制造企业。公司自主开发出了处于国内行业领先的“ 赛帆”系列出口型无钉钢带箱及镀锌包边钢带制品、包边钢带数控全自动生产设备,公司从事出口免熏蒸胶合板包装箱(无钉箱)用包边钢带及相关配套设备生产与加工多年,可为各大企业提供OEM代工服务,具有丰富的生产经验和良好的行业信誉,现拥有镀锌包边钢带全自动生产线三条,包边钢带日生产能力可达万米以上。生产的钢带与舌型连接扣件精密度高、误差小(钢带长度工差可控制在1mm以内,与包装箱外尺寸完全严丝合缝),质量标准已完全达到甚至超过了国外同类型产品。公司竭诚欢迎广大客户来青参观选购,量大可优惠。
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如果投入两三条新生产线的话,固定资产要投入100~200百万吧。
另外还要有100~200百万的流动资金。
如果你已经有生产厂房等,投入会少很多。如果你打算使用二手设备,投入也会少很多的。如果只是投入一条生产线的话,投入就更少了。
目前国内、国际胶合板市场低迷,国内是供大于求。投资胶合板要慎重考虑、认真评估。
由3层或多层(一般为奇数)单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点,因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。
简史
约在公元前3000年以前,埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后,他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初,罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年,法国首先发明了单板旋切机,10年后,经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用,性能日益完善,从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶,德国建成了第一家胶合板工厂,开始大批量的工业化生产。1914年以后,胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后,世界胶合板生产发展极为迅速,设备不断更新,产品品种增多,应用范围也日益扩大,产量大幅度提高。
中国胶合板工业始于20世纪20年代初,但工厂规模很小,设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产,促进了胶合板工业的发展。到了70年代,开始改进生产工艺,首先着眼于中板整张化技术与设备的研究,并取得了初步成效;喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用;合板热压开始采用无热板工艺。至80年代,出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产,随着合板预压工艺的应用,适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。
胶合板树种
中国胶合板工业使用的树种,可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外,胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材,其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。
胶合板使用的胶粘剂
胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂,一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中,皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带,其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多,但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶,中国以脲醛树脂胶应用最多。(见木材胶粘剂)
胶合板的性质
胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织(ISO)对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构:相邻层单板的纹理应互成直角;相对于中心层互相对称。含水率:应在12~14%之间。质量:成品应用矩形直边和明显的棱角;对于每一名义厚度,单板的最少层数应遵照有关规定。
中国胶合板国家标准规定:①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6~14%;Ⅲ、Ⅳ类胶合板8~16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材;胶合时的单位压力越大,则胶合板的密度也越大;木材在高温下易产生塑性变形,热压胶合比冷压胶合压缩率越大,胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板,椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕;水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕;桦木≥1.00兆帕;马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。
如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时,该批胶合板的胶合强度判为合格品。
胶合板的用途
由于胶合板具有很多优点,因此,胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所;Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面;Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途;Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求,还可生产一些供专门用途的胶合板等。
生产工艺
胶合板的表层单板称为表板,外观质量较好的那个表板称为面板,相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板,而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。
胶合板的主要生产工序有:原木截断;原木水热处理;剥皮与木段定心;单板切削加工;单板干燥;单板剪切与修整加工;涂胶与组坯;预压与热压;裁边;刮光或磨光;检验、分等及包装等。
趋势
①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此,今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材,大力开发利用速生树种,在工艺技术及设备上要有较大改革,才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材,生产大幅面胶合板的目的,对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板,花色繁多的组合单板,势必将成为单板生产的主要方向,使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值,提高珍贵木材的出材率。
1,自动封边机:德国-IEM
2,电子开料锯:德国-豪迈
3,平面砂光机:意大利-DMC;荷兰-砂霸
4,四面刨:德国-威力
5,推台锯:德国-欧登多
6,加工中心:意大利-比亚斯
国内情况:
南兴是广东省名牌,做板式木工机械。国内的还有:实木机械-威德利,建诚砂光机,马氏木工铣,板式机械-青滨永强南兴宏亚。
国内目前省级名牌有:
青滨永强:山东省名牌、山东省著名商标。威德利:广东省名牌,广东省著名商标。南兴:广东省名牌,广东省著名商标。青滨永强目前服务于国内中高端家具厂,例如青岛一木集团、成都双虎家私、帝王洁具等知名大厂。
扩展资料:木工机械包括木工机床及胶合板,刨花板和纤维板等人造板设备。近年来,随着经济领域改革的深入,许多木材加工行业进行了新建、扩建或技术改造。无论是新上项目的设备购置,还是老企业扩建、技改中的设备更新,都会遇到设备选择问题,因此设备选型是木工机械使用厂家在企业管理领域中一个经常性的重要课题。
木工机械选型基本原则:木工机械种类繁多,其使用性能差异很大。但作为设备选型时指导思想,却有共性。归纳起来有以下三点:
1,技术先进性;
2,经济合理性;
3,生产适用性。
对于这三项原则,应重点在它们的互相联系上考虑。因为选择技术先进的设备,其目的是为了谋求最大经济效益。当技术先进与经济合理相一致时,设备的优越性才能得以充分发挥;反之,得不到应有效果。
如在成套设备引进时,设备自动化程度高,但能耗太大或设备生产率高,但无法满负荷工作,这样就在技术先进背后出现经济性是否合理的问题。
本公司桦木胶合板年产能10万立方米,生产B/BB, BB/BB, BB/CP, BB/C, CP/CP, CP/C, C/C共7个等级,产品幅面主要有8 x 4和5 x 10,以室外用酚醛胶为主。工厂位置在俄罗斯下诺夫哥罗德,是俄罗斯桦木储量最丰富的地区之一,出产的桦木质量非常高,这一地区的桦木胶合板密度可以达到700kg/m3以上,而不同地区出产的桦木胶合板密度在640kg/m3-700kg/m3。