胶合板锯片和实木锯片的区别主要是在什么地方
实木复合地板与胶合板的区别
胶合板仅仅为制作多层实木复合地板众多原料中的其中一个。除了胶合板以外,多层实木地板还需要经专用油漆涂饰面板(一般为名贵树种).背板等。其次,多层实木复合地板成品在加工精度、外观质量、表面处理等方面比胶合板严格的多,比如对于胶合板的表面漆膜、密封等工艺,国标不做要求,而多层实木复合地板则注重表面漆膜附着力和表面耐磨。以上这些差别也导致了二者在制作成本上不可同日而语。一般情况下,每平米胶合板的制造成本仅是实木复合地板造成本的10%-20%。
(1)选材区别：多层实木地板由于要考虑到不同材种的“备向异性”，以便生产过程中能充分平衡“内部应力”，另外，还需考虑其用于地面的承重能力与用于地热的热传导性；而一般的夹板或胶合板在此考虑不多。
(2)工艺区别：多层实木地板将每层薄片采用科学的纵横交错，消除内部应力，目前，其层数已从7层发展到9层、11层不等；而一般的夹板或胶合板根据需要，层数相对少些，在平衡内部应力上的要求上远不如多层实木地板严格，这也是我们日常多见夹板或胶合板弯曲的原因。
很多锯片生产厂家都有胶合板专用锯片的，这些都属于专业级锯片，建议选择相对专业的厂家或者品牌。
一般来说，胶合板锯片都是使用10寸100齿/120齿，12寸100齿/120齿这几个规格。以前使用的齿型一般为左右左右平，随着工业的进步，各种粘合剂的增加，现在一般都使用左右交替齿。
锯片基体和附着在锯片基体外周侧上的多个锯齿
锯片上有膨胀槽以及容屑槽
锯齿的径向后角为25°-35°,
先端倾角为25°-45°,
横向前角为15°-30°。
该锯片有利于减小竹胶板加工切削力,
减少切割发热量,使锯片在使用时更加锋利,
同时有利于提高锯片的使用寿命的锯片。
木工锯片，就是用来锯木的，主要区别在与锯片齿形。木工锯片的齿形一般为左右齿，又称交替齿。
木工锯片一般用碳素工具钢制作，常用的牌号有两个：T9、T10。（即含碳量大约为0.9%和1.0%的碳素钢）。用来加工木头，根据齿形可以分为：左右齿、横截齿。
锯片专业研发与制造。生产合金锯片的基体采用当今世界独特的圆形旋转锥辊轧 制纬向处理的技术及制造工艺，使基体具有极好的刚性，以圆心为对称分布的均匀组。
织结构及力学性能，应力以圆心均匀分布发挥超常的旋转绷直能力，硬质合金锯片具。
有极佳的切割精度。采用优质纳米级碳化钨、钴等多种稀有金属先进工艺烧结的高性能合金锯齿，使锯片锋利而耐用。锯路直线性好，切面光滑无痕。
大型木工切削作业的发展跟随经济社会发展要求步伐，更高的生产效率需要更好的表现。尤其是针对刨花板、抗倍特板、硫酸钙板等高致密性、高硬度板料的切削作业，传统的硬质合金锯片就有局限了，在使用寿命和切削一致性的作业效率上已经不能满足大型木工作业要求，这就需要更高性能的木工锯片来解决这些问题。
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
木工金刚石锯片，PCD复合金刚石锯片已经成为最硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的佼佼者，其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星。
金刚石锯片，维氏硬度10000HV，耐酸性强，刃口不易钝化，加工木材一次成型质量好，耐磨度高，相比硬质合金更耐磨，针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时，最高使用报废时间可以达到4000小时/片，相比硬质合金刀片而言，使用寿命更长，而且加工效率和加工精度更是达到最优质的需求，是木工加工作业精明选择。
铝合金锯片，专用于铝合金材料下料、锯切、铣槽、剖沟的硬质合金镶齿圆锯片。
有色金属及各种铝合金型材、铝管材、铝棒材、门窗料、散热器等。
锯片基体材料：65MN锰钢、其它工具钢等。锯片刀头材料：硬质合金。
锯片外径：80-1200MM。锯片厚度：1.2-8.0MM。
