木皮的切割方法
木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。
根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。
线切割单板机的操作方法：
1． 送多组数（如送数：1—12—18—28）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
2. 送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清
零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起
条→终条→输入→2→进给→变频。
3． 删除送错的数
假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）
4． 删除所有送过的数
首先按复位→清零→删除→0，这样即可。
5． 从WINDOWS切换到AUTOP
C：/WINDOWS→D：→回车→CD→空格→AUTOP→回车→GMOUSE→回车→G→回车。
6． 拷贝文件（如：C：\>COPY→空格*·PRG→空格→A：→回车）。
结果是：把C盘上带有扩展名PRG的所有文件拷贝到A盘。
7． 从AUTOP拷贝到软盘
点击更改文件名→输入.A：文件名→点击数据存盘即可。
8． 查看软盘文件（A：DIR→回车）
9． 删除软盘文件
A：DEL→空格→文件名→点→DAT→回车（单一删除）
A：DEL→空格→*·*（全部删除）
A：DEL→空格→*·DAT→回车（删除DAT格式文件）
10． 工件加工
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→起条→1→终条→12→输入→2→进给→变频→开始加工→割完1—12条数后按复位→起条→12→终条→16→输入→2→空走→暂停→1→空走完后按复位→起条→13→终条→16→开始加工→割完13—16条数后按复位→起条→16→终条→20→输入→2→空走→暂停→1→空走完后按复位→起条→17→终条→20→输入→2→开始加工，这样如图工件就加工完成。（如图工件加工完成后，再割后面的程序，起条应为20。
11．锥度加工
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→清零→校零→复位→NETS（7次）→复位→起条→终条→A→M→I（补尝量）→输入→2→开始加工。
锥度加工完后按复位→起条→终条→A（0）→M（0）→I（补尝量）→输入→2→开始加工直身。
2、其次将快走丝单板机切割一个5度的夹具，垫到工具上面。
3、最后再使用锥具割出一个斜顶即可。
一、操作方法：
1、送多组数（如送数：1—12—18—28）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
2、送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。
3、删除送错的数
假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。
二、调节原则
1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。
2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。
3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
扩展资料：
线切割保养要点及注意事项
1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
参考资料：百度百科-线切割机床
