胶合板国家标准

胶合板

家具常用材料之一，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

中华人民共和国国家标准 胶合板 术语定义（Plywood-Clagsification） GB 9846．1－88 本标准参照采用国际标准 ISO2047－1972《胶合板一词汇》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。

2 引用标准 GB 9846.1 胶合板车分类

3 成分和制备

3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。

3.3层胶合板中的每一层

3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。

3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。

3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。

3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。

3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。

3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。

3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。

3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。

3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。

3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。

3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。

3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。

3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。

3．5．2 胶层glue linc胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。

4 木纹

4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。

4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个

4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。

4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。

5 各种胶合板

5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。

5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。

5．1．3 普通胶合板plywood fOr general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。

5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。

5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。

5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。

5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。

5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。

5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。

5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。

5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。

5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。

5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。

5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。

5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。

5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。

5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。

5.10 板厚ihickness of paneI垂宜于板面的尺寸。

6 组坯

6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。

6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。

6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。

6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。

7 各种缺陷

7．1 材质缺陷

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1／4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergtown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1／3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1／3的节子。

7．1．1．8 节孔knot koles因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm hOles． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7.l．8．6 斑条flecks treaks系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。

7．2 加工缺陷

7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delaminatiOn相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7.2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2，13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2，15 板边缺损defects at the eddges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。

8 修补

8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。

9 表面状况（未饰面的）

9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。

10 进一步加工

10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plwood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

竹子胶合板就是常见的胶合板板材的一种，这种胶合板现在也是有大量的使用的，竹子胶合板和普通的胶合板相比是有非常多的优势的，首先就是价格，竹子胶合板的价格是比较的廉价的，对于大家来说是一个很好的选择，其次竹子胶合板的强度以及韧性是比较的出色的。下面小编就来给大家介绍一下竹子胶合板的规格有哪些，还有就是竹子胶合板的优缺点是什么样的。

竹子胶合板的规格

1.规格：1220x2440及各种异形，或根据客户要求定做，接受特殊尺寸。

2.厚度: 5mm 9mm 11mm12mm 14mm 15mm 18mm 21mm

　　竹子胶合板的优缺点

优点：表面自然美观，保留天然木材的美丽花纹，使用时一般不用胶贴其他贴面材料，只要用涂料进行涂饰后即可获得优良的外观。强度韧性好，有较强的握钉力，易于加工、绝缘。又可以弥补天然木材自然产生的一些缺陷，如：幅面小、变形、纵横力学差异性大。制成的家具比其它人造板要轻。抗弯能力佳。

　缺点：所以较少用来做家具的整体材料，一般用于家具的饰面部位。

　竹子胶合板的价格

竹子胶合板在市场上的价格是60元到102元/张。(价格来源网络，仅供参考。)

　　竹子胶合板的分类

1、涂饰用胶合板：这类胶合板主要用于表面需要涂饰透明涂料的家具、缝纫机台板和各种电器外壳等制品。

2、装修用胶合板：这类胶合板主要用作建筑、家具，车辆和船舶的装修材料。

3、一般用胶合板：这类胶合板适用于包装，垫衬及其它方面用途。

4、薄木装饰胶合板：此类胶合板主要用作建筑，家具，车辆，船舶等的高级装饰材料。

　　竹子胶合板的用途

胶合板是能很好的提高目前利用率，是我国节约木材最有效的方法之一。大多用来做家具，有时它也用来做一些大型器械的包装箱，例如飞机、船舶、火车、汽车等。

竹子胶合板在市场上的价格情况是什么样的，还有就是竹子胶合板的用途有哪些，以及竹子胶合板的规格有哪些，这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。竹子胶合板的用途是非常的广泛的就是和普通的以及常见的胶合板的用途是一样的，就是竹子胶合板的韧性是更加的好的，在使用上面竹子胶合板是更加的有优势的，大家如果有使用胶合板的需要的话，推荐大家使用竹子胶合板，相信是会有好的体验的。

2、竹脚手板包括竹胶合板、竹笆板和竹串片脚手板。可采用毛竹或楠竹制成。竹胶合板、竹笆板，宽度不得小于600mm，竹胶合板厚度不得小于8mm，竹笆板厚度不得小于6mm，竹串片脚手板厚度不得小于50mm。不得使用腐朽、发霉的竹脚手板。

3、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50。两端应用直径为4mm镀锌钢丝各绑扎两道。

4、胶合板脚手板，应选用现行国家标准《胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件》GB/T9846.3中的Ⅱ类普通耐水胶合板，厚度应不少于18mm，底部木方间距不得大于400mm，木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋应用钉子钉牢。

竹胶板更适用高楼。

竹胶合板的优点

1.竹胶合板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的使用数量。

2.竹胶合板模板幅面宽、拼缝少、板材基本尺寸为2.44×1.22m，相当于6.6块1.5m×0.3m钢模板的面积，支撑、拆模速度快。安装简单、保养容易

3.竹胶合板模板表面光滑，容易脱模。覆模竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期。

4.竹胶合板模板耐水性好。水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。

5.竹胶合板模板防腐、防虫蛀。

6.竹胶合板模板导热系数为0.14-0.14w/m.k，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。经济实惠竹胶合板模板使用周转次数高，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板能使用30-50次比小钢模成本低50%。

大家在日常生活中有没有听过竹胶合板呢?那么对它有没有了解呢?今天，小编就来给大家介绍介绍竹胶合板吧。竹胶合板是在日常生活中比较常用的一种建筑材料，它可以让我们的建筑物看起来低调不张扬又奢华，而且它的线条爆饱满流畅，是人们经常用到的一种很好的建筑材料，那么关于竹胶合板，它的特点是什么呢?有哪些种类呢?接下来就跟着小编一起来看看吧。

　　竹胶合板—特点

竹胶合板的造型一般比较的朴实大方、并且它的线条饱满流畅。优美的线条还可以显示出大自然的鬼斧神工，在家里摆放几件竹家具，更具有田园风格。竹胶合板具有实用性强、经久耐用等的优点。

竹胶合板的弹性和透气性比较的强，并且他的导热性能好，由于森林覆盖率高，所有的树木基本上没有经过人工修剪，使得在加工成材后，枝节部位留下的是自然生长的痕迹。在制成家具时，更能充分展现材料的真实、憨重及自然美感。竹的生长周期长、年轮细密，因此竹胶合的质地柔韧，本身的阴阳色分布均匀。竹胶合板比较的绿色环保，竹家具经过防腐，防蛀，脱脂处理后精加工而成，是做环保家具的好材料，特别是儿童房，竹家具是首选。

竹胶合板—种类

装饰单板贴面胶合板：装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。竹胶合板模板：竹胶合板模板是继木模板、钢模板之后的第三代模板。用竹胶合板作为模板，是当代建筑业的趋势。竹胶合板以其优越的力学性能、极高的性价比，正取代木、钢模板在建筑模板中的地位。预应力竹条胶合板：预应力竹条胶合板属于新一代竹条胶合板，它与竹编、竹廉胶合板结构完全不同，是以竹条或竹片弦向集成的方法胶合起来，为了提高横向刚度和抗剪能力，与集成方向施加了预应力。

以上就是小编详细为大家介绍的关于竹胶合板的特点自己分类的相关内容了，相信大家在看了小编的介绍之后对竹胶合板也有了一定的了解了吧。竹胶合板结实耐用、环保而且种类齐全，又很便宜。所以深受大家的喜爱。今天小编给大家介绍了竹胶合板以及它的特点和种类，目的是让更多的人知道和了解竹胶合板。小编的介绍到这里就结束了，希望可以帮到大家。

它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板. 工艺特点 1、带沟槽等厚竹片的制备 将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。 2、定型干燥 为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。 3、竹片施胶 彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。 4、组坯 采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。 5、预压与热压 （1）预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。 （2）热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。 为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。 6、板材的接长与表面处理 竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。 板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

工程建设中，在浇筑砼构件前，需按照设计图纸规定的构件形状、尺寸等制作出与图纸规定相符的模型，围成模型的材料就是模板，通俗的说模板就是做出一个模子，将砼浇筑进去，做成构件。一般模板分为钢模板、木模板、复合木模板。一般木模板都是根据构件尺寸而制做，没有固定规格。现在还用竹胶板做模板，做出的构件表面光滑平整，可以节约抹灰工序。钢模板通常都是固定尺寸的。 竹胶板使用范围：本竹胶合板模板非常适用于水平模板，剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。

竹胶板的制作：

它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.

工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶

彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压

（1）预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

（2）热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的接长与表面处理

竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

使用竹胶板的优点

工程建设中，在浇筑砼构件前，需按照设计图纸规定的构件形状、尺寸等制作出与图纸规定相符的模型，围成模型的材料就是模板，通俗的说模板就是做出一个模子，将砼浇筑进去，做成构件。一般模板分为钢模板、木模板、复合木模板。一般木模板都是根据构件尺寸而制做，没有固定规格。现在还用竹胶板做模板，做出的构件表面光滑平整，可以节约抹灰工序。钢模板通常都是固定尺寸的。

竹胶板使用范围：本竹胶合板模板非常适用于水平模板，剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。

湖南绥宁建成全国最大竹胶板生产基地

目前,湖南省绥宁县生产的竹胶板在北京建筑市场占到70%的份额,在全国占到了50%的市场份额,“宝庆”、“绿洲”两个竹胶板品牌俏销东南亚,绥宁县一举成为全国最大的竹胶板生产基地,年产竹胶板7万立方米。

绥宁是全国重点林业县和楠竹丰产示范县。近几年来,该县依托丰富的楠竹资源优势,大力调整农林结构,抓住国家扩大内需和加大基础设施建设的契机,围绕“建大基地、搞大加工、拓大市场”三个环节,扩大竹胶板生产规模,形成了竹胶板产业化格局。为确保楠竹资源的可持续利用,该县一方面狠抓楠竹科学垦复,将现有竹林培育成丰产林另一方面主攻楠竹新造,扩大竹林面积,每年新扩竹林5000亩以上。

该县注重引导竹胶板加工企业由粗放经营向集约经营转变,坚持提高资源利用率和提高产品附加值并重,着力扶持了一批骨干企业,形成了以湖南联合造纸股份有限公司、人造板厂、竹胶板厂为龙头的竹胶板加工体系。同时该县还打破了原有的楠竹资源计划配置、竹产品加工控制办厂的做法,大力鼓励民营竹胶板加工企业的发展,形成了集体、个体竹胶板加工千帆竞发的局面。

县里还积极指导竹胶板加工企业和加工户与高等院校、科研机构联姻,联合开发楠竹新、特、名、优产品,形成了以竹胶板为主的竹产品系列。其中,县人造板厂和中南林学院合作开发的高强复塑竹胶板被列为省星火计划科技项目,获得全省“新产品科技创新”金奖。

该县积极引导竹胶板加工企业运用现代营销手段,立足湘西南,开拓国内国际两个市场。近年来,该县积极组织企业参与广交会、厦门招商会等大型国际性经贸活动,积极向外商推介竹胶板产品,使竹胶板占据了东南亚一定的建筑市场份额 .

细木工板

细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。

构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。

木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。

因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。

实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。 细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。

芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。

制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。

一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。

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芯条的生产流程：

干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条

(1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。

(2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。

(3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。

(4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

(5)芯板的加工：使用芯条胶拼机

木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。