石膏雕刻的方法

问题一：求石膏模具制作方法 20分 石膏像生产制作技术

石膏像：是将水与石膏按1：1.8左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完 全干后脱模所形成的玩具。

下面是石膏像制作的具体步骤：

首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。（切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废 ）

制作过程中所需工具：碗 夹子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板

一、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。（如下图所示）

二、第一层：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：1.8左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。（注：任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。）

三、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂。）

四、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。

五、封底：先找一块泡沫垫，在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将泡沫垫盖在石膏像底部，再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。

六、脱模：待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除。

七、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。

八、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。

颜色是：宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。

一般有5种就行：红、白、黑、绿、黄

粉红=50%红+50%白 （红、大红）

浅黄=50%黄+50%白 （黄、浅黄、柠檬黄）

浅绿=50%绿+50%白 （绿、湖兰色）枣红=80%红+20%黑

肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白

请注意：不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）

上色步骤：1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装（从上向下）

问题二：怎么做石膏像模具 石膏比较容易加工，不需要专用设备，只 要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。 为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质。石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2caso4・h2o），是由 自然大量存在的石膏矿caso4・2h2o加热到150℃～170时失 去所含结晶水的3／4而变成的。烧石膏一旦与水混合成糊状物后就很快地凝 固，重新变成caso4・2h2o。我们就利用石膏由流动的液体转化为固 体的可塑性，制作模具和烧制作品。整个的反应过程约十五分钟，还会产生一 定热量。石膏粉和水的比例大约2∶3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如 果需要强度大，就多放石膏粉。 由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时 间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先 估计好石膏的用量，需要多少拌多少。 石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点――极强的吸水性。陶瓷厂就利用 这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放 的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石 膏粉中的水分会增加，它的质量也就差了。这将降低它凝固后的牢度，加快它 凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块。到最后，石膏根本不会凝结。

简易块模的制作方法

上面所讲的模具，比较简单。我们通过制作，从中了解了一些模具的基本 知识和制作方法，以及各种材料的性能。如果需要翻制一件较复杂的作品，则 分两块是解决不了问题的，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论 分几块，它制作的原理还是相同的。现在介绍一种分三、四块的模制作方法： ①如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分成三 块。 ②将设计好的分块的地方，画线作好记号。然后将两根比较结实的细线， 用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面 。再涂刷几次肥皂水。 ③将搅拌好的石膏浆甩糊上去。动作必须迅速，而且不准移动这三根线和 它的线头。石膏加到2厘米左右即可。 ④等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来， 就分成三块。这必须掌握时机，过早过晚都不行。 ⑤等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和 光滑些，再涂刷二次肥皂水。 ⑥在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。 ⑦在泥墙上面糊2～3厘米的石膏，这是第二层模块，也就是托模 。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。 ⑧等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块。放的时候正好相反， 先将托模放好（这时托模象一只碗，然后再把里层拓块模具依次放进去即可， 这样不用绳捆扎就成了一个整体。不过，因为这种方法不用榫眼。用起来容易 移动，所以必须仔细小心。

问题三：如何制作陶瓷石膏模具 1、石膏模具制作工艺流程

石膏模具生产的简单工艺流程如下:

市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型

2、种型制作

种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。

它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂―――焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高若要强度和硬度大,则混水率就低。

在制作种型中应注意:

①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。

②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。

③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。R角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。

④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。

⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。

⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,梗保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

问题四：首饰制作的石膏模具怎么制作？ 100分 石膏模具的制作

1、简介

陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。

直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。

模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。

2、石膏的性质

在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法―用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。

今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。

为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟―生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。加工方法是：是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。

石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4・H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4・2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4・2H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。

由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。

石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点―极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。

3、五角星模具的制作

用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。

制作方法：

①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。

②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。

③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。

④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距1~2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结成各......>>

问题五：制作石膏模具的方法 就是用石膏粉做成圆弧的石膏模具，一次性的那种 ，尺寸不长用

问题六：石膏像模具是怎么制作出来的呀？ 首先模具需要做硅胶模，第一选定你需要制作模具的产品，第二就是分模，怎么分模，打个比方你要做一个矿泉水瓶子的模具，把矿泉水瓶画出中心线平倒在桌子上，找个板子靠在瓶子底部，然后用油泥或普通泥巴也行沿着画好的中心线用油泥填出一个平面，大概4公分左右就行了，边上用油泥围起来硅胶才不会留到桌子上。然后再油泥上用一个一公分的小木棍按一些定位销，一公分深左右3公分远一个，定位销起到模具不走位，下一步就可以先制作硅胶内模啦，硅胶加一定的固化剂搅匀。固化剂的量自己控制，要在一个小时左右干，调好硅胶后倒在产品高处用刷子把硅胶涂到每个地方，待干后在途一遍，等半干的时候贴布，布分为01号玻纤布，或蚊帐布也可以，剪成大约10公分乘8公分左右，贴一遍，然后在刷一层硅胶，就可以啦硅胶内模具完成，然后在硅胶上刷一层脱模剂，脱模剂要用5号蜡。然后做玻璃钢外模，倒一定量的玻璃钢加一定量的固化剂和促进剂，记住不要加多啦，不然你还没来得及涂刷就干到瓢里拉，待干后在刷一次，半干贴布需要用04号玻纤布，贴好后在刷一层，在贴一层布在刷一层。就完成了一半的模具啦，然后把产品翻过来把油泥去掉，同上制作令一半，然后把底板拆掉把边修剪好，把模具打开母模拿出来，合上就可以生产啦。觉得帮得到你就采纳。o了

问题七：这些石膏模具是怎么做出来的？ 10分 做这个很简单的。首先你要有模具，一般橡皮的，样子其实正好将你看到的成品包起来。灌好浆子凝固后，凝固打开模具晾干就那样了。

问题八：怎么把图纸制作成石膏模具制 先要做的底模，也就是原模，然后才可以制作成模型。底模通常有石膏，树脂，木，实硬块都可以。

1、首先准备一个桶，然后套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必须多于水，呈现一时难以溶解的状态。

2、接着准备你想要制作模具的塑性木头隔板，把隔板搭建成你想要塑性的形状，然后用橡皮泥把西缝隙都给填住。

3、接着戴上塑胶手套，一直桶里的石膏粉，直到石膏粉呈现粘稠的膏状。

4、接着把石膏粉倒在塑性工具里，倒均匀倒满，把桶里的都倒完。

5、如下图所示倒完之后让它静置凝固半小时，等到完全凝固再进行下一步的操作。

6、等石膏完全凝固之后就可以拆卸塑性模具了，因为是木头衔接的，直接用力就可以拆卸下来。

7、最后的石膏模具还需要用小刀轻轻刮掉沾在上面的橡皮泥，即可完成了。

2、观看并分析分解部件教具图，初步了解石膏板的磨、印、刻、铲、雕等基本步骤。

3、让学生尝试练习，交流探讨操作要领。在实践过程中发现问题和操作难点，利用实物投影仪边演示分解动作，边讲解技法要领，尤其落实“铲”的教学难点。引导学生通过操作训练，逐步掌握基本技法。

关键步骤：

刻：刻划时执刀要垂直，行走放慢，用力要小，注意线条流畅。

铲：平口刀要放平些，且一层一层铲，深浅均匀，不能停留在某一局部铲，否则会使底面产生高低不平现象。

雕：是在平整的底板上雕出自然肌理纹样，雕刻时用刀力度均匀，动作要流畅。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

模架加工细节

1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

模芯加工细节

1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm

3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4） 钳工加工：攻牙，打字码

5） CNC粗加工

6） 发外热处理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内

8） CNC精加工

9） 电火花加工

10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

滑块加工工艺

1， 首先铣床粗加工六面

2精磨六面到尺寸要求

3铣床粗加工挂台

4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配

5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模

6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。

② 将所需用水晶胶的A和B两组份以3：1的比例称量好(A胶3份B胶1份)，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡

1#为空瓶，起保护真空泵作用。

2#为存放需脱泡的水晶胶。

1#2#均为抽滤瓶（各地玻璃仪器商店购买）

③ 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。

④ 凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温36小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。

⑤ 如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。

⑥ 胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。