正负压机是干什么的

这个问题我以前帮人回答过的，我再重新说一遍吧。

需要精密推台锯1台 （产量大的话需要2台）

平刨压刨各1台,（可用1台四面刨代替，功能较强但价格较高）

双立铣1台(产量大时会碰到生产瓶颈，推荐2台,1台单立铣,1台双立铣)

冷压机1台

镂铣机1台

拼板机1台

带锯1台 （最好2台，1大1小）

定厚砂光机1台（不是打磨那种手动砂光机，如果不追求质量可以不用）

水平三头钻1台（不打孔可以不用或用手电钻代替，但精度很差。有钱的话可以买排钻，不过很贵）

包覆机1台（包木皮用热胶的，包PVC用冷胶的）

真空吸塑机1台（免漆）或曲面热压机1台（木皮）（可以用1台正负压吸塑机代替，全能，不过干哪个也不是专长，容易出质量问题）

空压机2台（在力所能及的范围买强劲一些的）

喷漆压力罐3个

还有一些小东西，也要准备，包括

喷枪3把（底色面各1把），手电钻2把，码钉枪1把，蚊钉枪1把，电熨斗4个（至少），手动砂光机4台（随产量定）

你如果不是钱非常紧的话，最好再买两台吸尘机，不然车间的粉尘就太大了。

请看下面的参考资料.

 1.电动机发热故障原因分析

电动机在运行过程中所产生的热量主要来自机械结构间摩擦产生的热量、电流通过定（转）子绕组产生的电热量、电动机散热冷却系统失灵或通风系统堵塞、运行中铁损、铜损向热量转换等原因造成的热量积累。由于电机内部结构较为复杂，造成三相异步电动机发生过热故障的原因也比较多，其故障所表现的形式也不一样。因此，必须在日常运行管理中，必须对电动机发热现象与故障类型进行详细的分析总结。

    1.1外部原因分析

运行环境的改变是引起电动机发热的主要外部原因，如：三相电压不平衡、电源电压波动、超负荷过载运行、运行环境差等。

    1.1.1三相电压不平衡

当电动机供电电源出现三相电压不平衡时，就会在内部复杂电磁交互环境中形成逆序电流和逆序磁场，从而在电动机绕组中形成较大的逆序转矩。在转矩的叠加下电动机内部电磁转矩就会减小，从而造成电动机转子转速变低，在同样负荷容量的情况下，为了使电机系统重新达到平衡，就必须增加电动机的电流，这样就会增加电动机内部绕组发热量，严重时就会造成电动机发生过热故障。据一些工程应用统计发现，电动机三相电压不平衡度达到5%左右时，电动机相间电流就会超过额定电流值的25%以上，且电动机电流值随电压不平衡度的增加而剧增。因此，为了保证电动机安全稳定运行，在日常管理中必须严格监视电源电压的不平衡度，尽量保证电机在三相平衡条件下运行。

    1.1.2电源电压波动

制造厂家为了保证电动机具有较高技术和经济指标，通常在电动机设计时，选择其磁化曲线为近饱和工况区[2]。电动机供电电源电压升高后，电动机内部的气隙磁通就会增大，相应电动机磁通回路就会出现过饱和状态，此时励磁电流就会剧烈增加，在绕组中产生巨大的热量，引起电动机发生故障故障。由于电动机的电磁转矩与电压的平方成正比例关系，当电源电压下降后，在电动机负载转矩不变的情况下，就会将电动机的转速拉低，引起转差率增大，形成巨大的转子（定子）电流，在绕组中剧烈发热，引起电动机发生发热故障。也就是说电源电压升高引起的电动机发热主要体现在电动机内部铁芯处；而电源电压下降引起的电动机发热主要体现在转子（定子）绕组中。

    1.1.3超负荷过载运行

超负荷过载运行是电动机发生发热故障的常见外部原因。在整个电机系统中，电动机所拖动的机械系统如果出现卡塞、传动机构过紧、润滑系统破坏、负载突然增加等原因均能导致电动机运行在低效工况区，出现超负荷过载情况。电机系统设计选型不合理也可能造成电动机出现“小马拉大车”的情况。在这种工况下，电机系统为了保证输入输出间的平衡，就会降低电动机转速，从而造成内部电流增加，产生剧烈的热量，引起电机发生过热故障。

    1.2内部原因

内部机械结构故障、定子绕组故障、转子绕组故障以及绝缘故障是电动机发生过热故障的主要内部原因。

    1.2.1机械故障

当电动机轴承安装不到位出现偏心卡塞、轴承润滑系统出无润滑油、油过多、油质不好、油密封系统不到位等原因以及电动机端盖与电动机机座出现不同心等现象时，均能造成轴承间摩擦力增加、转轴扭曲变形、转轴发生扫膛等问题，从而造成电机剧烈发热，引起发热故障。

    1.2.2定子（转子）绕组故障

电动机三相绕组首尾接错、定子（转子）绕组匝间或层间发生短路、以及三相绕组发生单相接地等故障时，均能造成电机发生过热故障。当电动机三相绕组引线触头间出现虚接、虚焊等情况时，就会造成接头接触电阻过大，在绕组接头处剧烈发热引起电动机发生发热故障。

    1.2.3绝缘故障

随着电动机运行时间的加长，电动机铁芯叠片层绝缘会在热效应和动效应的共同影响下不断老化或损坏，从而造成电动机内部涡流增加，增大电动机铁损面，在铁芯处剧烈发热。电动机绕组绝缘发生老化损坏后，其绕组绝缘效果就会大大降低，漏电流就会剧烈增大，在绕组处产生较多的热量，使电动机出现严重的发热故障。

    2.改进措施

    2.1提高电动机自身工况特性

在电机系统设计时，应该充分考虑后期扩容需求，认真计算电动机的负荷容量，选择合适的电动机电压等级和输出功率。对于经维修过的电动机而言，首先应该保证内部机械结构安装位置的准确性，认真检查内部绕组的首尾同名端的连接情况，并请专门的焊接人员精确可靠的焊接电动机绕组的引出线。加强日常运行管理巡视力度，发现电动机有异常电压、电流、振动和噪音过大、温度过高等异常情况应时应立即停机，及时排查异常原因，提高电动机综合运行工况水平[3]。

    2.2保证供电电源质量水平

首先应对电机供电电源进行理顺，选择合适的电动机启动和保护装置，并保证供电电压具有高的质量水平，尽量做到电动机运行在三相平衡的电源环境中。

    2.3及时调整电机运行方式

定期检查电机系统拖动机械结构和传动机构的特性，并定期核查电动机的负载情况，避免电动机长期运行在超负荷过载运行工况。尽量根据工程实际情况，改善电动机的综合运行环境，做好通风、润滑系统等维护工作。保证电动机运行环境的清洁，定期进行必要的电动机保养维护工作。

当然，现在为了使用方便，又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布，或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮，牛皮纸木皮，这种木皮的优点是柔韧，伏贴，便与使用，使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

木皮面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮作面层，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3mm，好的面板甚至可以达到5mm，但目前市面上多为2.5-2.8mm。面板的名称根据面层木皮的的种类来区分，高档家装目前使用较多的面板有：珍珠、白影、酸枝、黑胡桃、紫玫瑰、柚木、沙比利、枫木，较高档的有花梨等。

风机在负压环境下能正常工作。

垃圾房，肯定要负压的!

其实，即使你用负压通风系统，垃圾房的异味还是会外溢的！因为，分子扩散，气味外溢是无可避免的！

你可以在垃圾房设置一个大的吸风口，在风机进风口进行废气治理（活性炭处理装置）。如废气处理装置安装在风机后面，则需安装玻璃钢防腐风机。

负压风机：它是一种与安装地点相对的机器，门窗自然地吸入新鲜空气，迅速将室内闷热的气体排出室内。任何通风不良的问题都可以得到改善。

负压风机用于：适用于高温或有异味的车间：如热处理厂、铸件厂、塑料厂、铝型材厂、鞋厂、皮革厂、电镀厂、印染厂、各种化工厂等。适用于劳动密集型企业：如服装厂、各种装配车间、网吧等。

特别适用于需要冷却和潮湿的地方。如棉纺厂、羊毛厂、亚麻厂、织布厂、化纤厂、经编厂、弹力厂、针织厂、丝绸厂、袜子厂等纺织厂。适用于仓储物流场、温室通风降温、畜牧场降温。

负压风机的工作原理：负压风机向外排风，降低室内空气压力，使室内空气变薄，形成负压区。空气由于气压差的补偿而流入房间。在工业厂房的实际应用中，负压风机集中安装在厂房一侧，进风口在厂房另一侧。空气从进风口对流吹入负压风机。

在此过程中，负压风扇附近的门窗保持关闭状态，通过补偿进气口侧面的门窗，迫使空气流入车间。空气从进风口依次流入车间，经过车间，由负压风机排出车间。通风彻底高效，换气率高达99%。

通过具体的工程设计，根据需要设计通风速度和风速，任何高热、有害气体、灰尘和烟雾都能迅速从车间排出，任何通风不良的问题都能一劳永逸地彻底解决。通风效果可以在打开风扇的几秒钟内实现。