弧形墙面木结构如何施工？
弧形墙面木结构的施工，实用新型提供了一种结构简单合理、减少人工消耗及质量可靠的弧形GRG木皮墙面安装结构。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，包括GRG板、Z轴槽钢以及Y轴角钢，所述Y轴角钢上焊接固定有X轴角钢，所述X轴角钢连接固定GRG板，所述Z轴槽钢两个竖直面的其中一面固定在墙体上，另一面固定有Y轴角钢。
进一步的，所述GRG板内预埋有镀锌预埋件，所述镀锌预埋件为“T”字型，水平段预埋在所述GRG板内，部分竖直段伸出所述GRG板外部。
进一步的，所述X轴角钢通过螺栓与所述GRG板内预埋的镀锌预埋件相连接固定，所述X轴角钢的两个面均与所述GRG板垂直。
进一步的，所述Z轴槽钢通过镀锌钢板固定在墙体上。
进一步的，所述镀锌钢板与Z轴槽钢焊接固定，并通过膨胀螺栓与墙体固定。
进一步的，所述GRG板为定制50mm厚的弧形GRG板材，面密度不小于65kg/m2。
进一步的，所述Z轴槽钢之间的间隔为1m。
进一步的，所述Y轴角钢之间的间隔为0.6m。
进一步的，所述GRG板的拼缝处用GRG粉磨平。
进一步的，所述GRG板上贴有A级铝衬底木皮。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，结构简单，施工方便，满足了防水、防火、抗震、绿色环保等众多优点，是一种理想的声学材料。此工艺既融合两种传统材料的优点，又避免了原有的缺点。且本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构具有方便快捷，减少人工消耗及质量可靠的特点，贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰的效果，同时节约原木消耗。达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构的横剖示意图；
图2是图1所示的一种弧形GRG木皮墙面安装结构的纵剖构示意图。
1、X轴角钢；2、GRG板；3、Y轴角钢；4、对穿螺栓；5、镀锌预埋件；6、Z轴槽钢；7、膨胀螺栓；8、镀锌钢板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-2所示，本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，包括GRG板2、Z轴槽钢6以及Y轴角钢3，所述Y轴角钢3上焊接固定有X轴角钢1，所述X轴角钢1连接固定GRG板2，所述Z轴槽钢6两个竖直面的其中一面固定在墙体上，另一面固定有Y轴角钢3。
GRG板2内预埋有镀锌预埋件5，所述镀锌预埋件5为“T”字型，水平段预埋在所述GRG板2内，部分竖直段伸出所述GRG板2外部。
X轴角钢1通过螺栓4与所述GRG板2内预埋的镀锌预埋件5相连接固定，所述X轴角钢1的两个面均与所述GRG板2垂直。
Z轴槽钢6通过镀锌钢板8固定在墙体上。
镀锌钢板8与Z轴槽钢6焊接固定，并通过膨胀螺栓7与墙体固定。
GRG板2为定制50mm厚的弧形GRG板材，面密度不小于65kg/m2。
Z轴槽钢6之间的间隔为1m。Y轴角钢3之间的间隔为0.6m。GRG板2的拼缝处用GRG粉磨平。
GRG板2上贴有A级铝衬底木皮。
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，Z轴槽钢6采用8#槽钢，X轴角钢1和Y轴角钢3采用5#角钢，Y轴方向角钢3上X轴角钢1与GRG定制的镀锌预埋件5连接以挂GRG板2，Z轴槽钢6通过镀锌钢板8用膨胀螺栓7与墙面固定与Y轴角钢3用点焊加固，在施工过程中，槽钢与角钢均为比较简单的零件，而焊接与螺栓连接也为简单连接，施工便捷，操作简单，在施工时间上也有节约。
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，通过在江苏大剧院工程中的研究和实际运用，复杂的弧形GRG木皮安装结构，通过实践，GRG板材作为高强度、抗冲击、柔韧性好的产品，表面贴木皮工艺可使其装饰达到原木装饰效果，达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合，并具有以下特点：
生产周期短：GRG产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。
施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。
装饰效果：GRG面贴木皮可达到原木的装饰效果，尝试各种复杂的造型产生理想的声场效应，同时节约原木的消耗。
声学效果好：依据国家声学混响室吸音量测量、混响室法测定材料吸音性能声学标准，通过“混响室吸声系数测量”检测表明，符合专业声学反射要求，适用于各类音乐厅堂。
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，镀锌钢板8与Z轴槽钢6焊接固定，并通过膨胀螺栓7与墙体固定，其中，膨胀螺栓7可用预埋地脚螺栓替换使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
说难，也容易，你不要从一边上开始做，这样做虽然可以，但你必须技术相当高，要不然贴不好的。而是从中间开始做，具体就是划出中线，然后对正中线，往两面慢慢的贴 ，不要急于求成，这样做相对于从一边上做起 ，来得容易的多了。园弧也贴的多了，我多是从中间开始做 的，没有不成功的，只是开始的时候慢一点，做多了就不难了，不过，最好是两个人做，一人看一头，效果最好。
一、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟（根据温度、湿度来定），用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。
优点：使用时不用加热，易于操作。
缺点：
1、不耐溶剂性、上油漆易起泡；
2、有机溶剂型，不环保；
3、木皮在弧度大时，易折裂；
4、耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。
二、用普通白乳胶贴木皮施工方法：
一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。
优点：
1、环保；
2、耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。
缺点
1、对工人操作熟练程度要求较高；
2、效率较低。
科技木皮品种多样，没有天然木皮存在的天然缺陷，同时，科技木皮幅面大，利于贴面施工，油漆制作工艺上，由于木皮的色差小，通常采用本色涂装或者面修色，当然也可以进行其它工艺尝试如美式涂装等。
另一种就是天然染色木皮，是用普通树种通过染色模仿珍贵树种材质色彩，这类木皮的施工工艺就合正常的天然木皮的油漆工艺一样了，根据需求，结合木皮的特点选用不同的油漆工艺。
最后需要用熨斗 熨平整！要求没有气孔，没有褶皱， 然后再用砂纸磨一下。边缘和边角 有线条部分 操作是一样的 只是难度相对大一些
