科技木皮的用途主要有哪些

装修中很多建材是大家不认知的。比如常见的无印风中木质感元素，这种效果取自于天然木皮。很多人好奇，为什么不用木材，最主要的原因还是贵。而选用天然木皮，在省钱的同时也能达到天然木纹效果。还有无毒环保等优势，何乐而不为之？那么，大家了解天然木皮吗？什么是天然木皮呢？我们现在来看看什么是天然木皮！

什么是天然木皮？

天然木皮，顾名思义，就是采用天然原木为基材，通过刨切等多重工艺，加工成厚度均匀的木皮。常见的天然木皮的树木有樱桃木、胡桃木、橡木等等各种材料。天然木皮的表面有着纯天然不经人工加工的天然木纹理，还能散发自然的木香，非常受人欢迎！

天然木皮的优缺点——优点

1、无毒环保。合格的天然木皮采用的纯天然木材，加工过程也是纯天然工艺，不添加任何有害添加剂，对于注重环保的消费者来说，是首选装饰材料。

2、拥有天然木纹肌理及色泽。由于采用天然木材，天然木皮天生自带木纹肌理，纹路匀称自然，色泽美观柔和，无需多余的人为加工，装饰起来非常美观！

3、弹性好，可随意搭配并弯折。天然木皮不是刨切以后就可使用的，其经过多到工序，蒸煮干燥，不仅消毒杀菌，还增加了木皮的韧性，更便于铺贴装饰！

4、散发天然木质清香。天然木皮的这一优势可以说是附带的外挂了，由于采用原木材料，其中自带木材的清香，装饰在家中有一股天然的原木风情！

天然木皮的优缺点——缺点

1、尺寸较小。天然木皮常常是长条状的，比较窄，规格尺寸也比较小，如果是墙壁大面积铺贴，不仅费时费力，也多了衔接的难度！

2、价格高昂。虽然比起木材来说，天然木皮比较便宜，然而和科技木皮比起来，天然木皮的价格却是比较贵的。具体价格要看天然木皮的原材料，比如紫檀天然木皮，每平米大概60-100元不等！

3、表面缺陷较难修复。由于采用天然原材料，天然木皮的外表常常会有虫孔、结巴、死色、腐朽等问题，这些问题不是太好处理！

4、需花费心思保养。天然木皮毕竟仍然是木材，平时保养依然需要注意温度湿度，防止干裂或者潮湿腐坏！

关于什么是天然木皮的相关内容，小编就为大家介绍到这里了，希望对大家有所帮助！天然木皮与真正的原木板材不同，只有薄薄的一层，然而其装饰效果也不遑多让，近年来也有很多家庭选择使用天然木皮装饰，省钱又美观。想要了解更多相关资讯，请关注齐家网！

或者给孩子做雪橇、小板凳、积木什么的。

用切削工具沿木段或木方全长表面切下的片状薄木。

单板制造

有旋切、刨切和锯切3种方法。用旋切机旋切木段而得的单板为旋切单板；用刨切机刨切木方而得的单板为刨切单板，又称薄木；用锯机锯切木方而得的单板为锯切单板。应用最广泛的制造单板方法是旋切。旋切单板除用来制造胶合板外，还可用作细木工板和各种以人造板作基材的复合板的表层材料，制造单板层积材、木材层积塑料和微薄木等。刨切单板主要以取其美观纹理用于装饰为目的。覆贴于胶合板、各种人造板及木制品表面。大都用贵重木材加工。锯切单板在20世纪80年代除乐器制造等少数特殊要求用途外已经很少应用。此外，在旋切单板中还有一种半圆旋切单板，其用途类似刨切单板，它是由横断面为扇形的木方（常为圆木的1/4）卡在特制的卡盘上经旋切而制成。半圆旋切方法仅是用单板旋切机代替单板刨切机的一种尝试，现已很少采用。

单板各种制造方法的优缺点

①旋切法生产单板的优点是，木材利用率高，生产效率极高，单板宽度不受限制，可生产大幅面的整张单板。缺点为不能生产径切纹理单板。半圆旋切法可利用旋切机制造纹理美观单板，不必专门添置刨切机。但降低了单板旋切机的生产率，其单板质量也不如刨切单板，旋切较厚单板时机器振动很大，易造成设备损害。②刨切法具有能按需要刨得纹理美观单板，尤其可以生产径切纹理单板。其缺点为生产率和出材率均低，单板幅面受到限制。③锯切法可以加工其他方法无法加工的硬木、厚板，单板无背面裂隙，强度高，木方不需水热处理，因而可保持木材的天然色泽。缺点为生产率和出材率很低，产生大量锯屑，单板幅面受到限制。

单板用材的技术要求

单板用材的要求与其产品用途关系密切。如用于建筑、车船、航空、包装、水泥模板等，要求强度为主的胶合板，常着重木材的强度作为选择的主要因子；用作家具、室内装饰及装饰单板等，则着重单板的装饰价值。总的要求如下：①干形直、圆满、尖削度小和少节。依中国加工原木标准，原木材质需用一等或二等材。小头直径24厘米以上。②适宜的密度，通常以具中等密度的木材，即0.4～0.7克/立方厘米（气干密度）为宜。③良好的加工性质，即木材的切削、干燥、胶着、砂磨、油漆、着色等性能较好。一般以结构中至细、比较均匀及纹理直的木材加工性质较好。④一定的外观（指材色、花纹、光泽等）。但结构用的单板材对其外观要求不高。

单板质量评定

单板质量的优劣与胶合板质量有密切关系。评定单板质量的指标主要有单板厚度偏差、单板背面裂隙度、单板表面粗糙度和单板横纹抗拉强度。这4项指标中前两个是主要的，因为单板背面裂隙越多、越深，则粗糙度就大，抗拉强度也就小。单板厚度偏差为实际平均厚度5634与名义厚度S的差值，单板各处的实际厚度不均匀情况可用均方差σ反映。单板背面裂隙度P可用下式计算：

式中 H为裂隙高度总和；N为裂隙条数总和；S为单板厚度。通常截取10×10厘米试件进行测量计算，表面粗糙度是指单板表面上留下痕迹的微小凹凸不平程度，木材工业主要使用峰谷的平均高度HAV，计算式

式中 Hi为峰谷的高度；n为峰谷的个数。测定表面粗糙度的器具有：对照鉴定法用的样块；非接触式测量仪（如双筒显微镜）；接触式测量仪（如各种表面轮廓测量仪）。

影响单板质量的主要因子有：①木段材质；②机床本身的精度和切削（机构及刀具）—工件系统的刚性，机床磨损和保养不当；③工艺条件，通常有木段热处理工艺参数、木段含水率、旋刀（或刨刀）的研磨角和安装位置（如刀刃高度、切削角和后角）、压尺的形状和安装位置（如压尺相对旋刀刀刃或刨刀刀刃的水平和垂直距离）等。