实木贴皮家具柜面木皮起皱，掉皮的原因

这是因为木皮各个部分的含水率和收缩率不同而形成皱纹现象。一般在木皮贴面之前，第一步要选择合适的木皮。在北方地区都把原木皮用水打湿，让其充分膨胀（伸展）并用塑料薄膜或其它材料包裹，不让其水份挥发，这样既可以在贴木皮时不易起泡，也不会因木皮干而脆而浪费木皮。

木皮起邹常见原因

1、木皮受到暴晒或烘烤过干产生暗裂引起。

2、防潮处理不当，地板背面受潮瓦变或翘曲，引起的面层起皱。 　

3、安装预留缝隙不足引起的挤裂现象。

4、表板在干热环境的开裂。 　

5、芯板条干缩不一致引起起皱现象。

6、房间走水浸泡了地板。 　

7、使用碱性含量过高清洁剂。

预防起邹

1、地板在使用或长期摆放过程中，由于含水率的变化，次外层单板的早材和晚材干缩(或膨胀)产生不一致，厚度产生轻微的差异，透过表层产生横向的波纹。这种波纹很不明显，不影响使用，不属于产品质量问题 。

2、铺装时认真挑选，有缺陷的材料尽量使用在切割短板时将缺陷去除掉。

3、做好地板防潮，南方潮湿气候，底楼、新交房、地热地面铺装时，需要在铺装防潮垫前加铺防潮薄膜。 　

4、留足伸缩缝并取下楔快，周边用弹簧顶住。

1、胶水（面胶）塑性较差，可能为增塑剂问题。

2、压贴后过固化的问题，从纸上来讲：浸渍纸的预固化度偏高，从压贴工艺来讲，温度过高或时间过长。

3、可能是因为部件堆放引起，因为面漆木制作成品后的中间是空的,这时候在上面堆积重物就会支撑不了起皱。

2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

黑胡桃算比较好的品种，楸木的起皱问题一直以来就那样，刨切下来还好一些，但是烘干以后就起皱，没法避免……

1、压烫时间过短或过早

2、涂木皮胶胶量过低或涂胶不均匀

3、胶水中进入油性物质或杂质

4、面皮为挠性材料

5、贴皮环境温度过高、空气过于干燥、空气流通太快、胶水已成膜

6、第一次压合不完全

如何避免木皮胶起泡的解决方案：

1、在木皮胶未失水到一定程度时进行手工压烫，胶中水分不能进行合理挥发，呈现假粘，后期易起泡。

2、当木皮胶量过低或不均时，胶量低的地方易成膜，后期易起泡。

3、胶水中进入其它杂质时，无法合理地在木皮上形成强度，后期易起泡。

4、当木皮材质易形变时，后期易起泡，需要使用高初粘强度的胶粘剂。

5、当环境中有能让水份快速挥发的因素时，如气温高、湿度低、通风快等，操作节奏必须加快或使胶粘剂成膜变慢，否则易假粘，后期易起泡。

6、操作中放木皮后如未能良好地施压使胶粘剂渗入木皮，贴合强度低，后期易起泡，需要在放木皮后轻擦以利渗胶。

金诚粘合剂官网木皮胶起泡

第一种：贴0.6毫米的木皮，没有实木边，直接在中纤板或刨花板贴，先将木皮选材后，用切皮机切边，用缝皮机把木皮按台面缝起来，再用过胶机将台面过胶，最后用热压机压，就OK

第二种：贴0.6毫米的木皮，如果有实木边，先把台面砂光后，先将木皮选材后，用切皮机切边，用缝皮机把木皮按台面缝起来，再用过胶机将台面过胶，最后用热压机压，就OK

第三种贴0.2~0.3毫米木皮，将台面先打磨，在把木皮喷湿，台面打胶，在贴，贴后用电熨斗烫过

注意事项：

1基材:

a.基材必须平整、新鲜、无灰尘，某些含油脂较多的木材(如轴木)时间长油脂溢出，把木孔堵塞，胶水不能渗透在木材中，不能形成胶钉、沾不牢， 中纤板或实木表面精度不够时需2次布胶，先布胶一层，待半干后再涂第二次，半干时，表面平整即可。

b.基材是凸弧线时，凸弧线处涂胶厚一些(约120-150克/平方)。

2.木皮:

木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶。

a.木皮厚度0.2mm或木皮平整，又是贴平面时，可单面涂胶，涂胶后立即覆盖木皮。

b.木皮不平整或较厚或贴弧线，建议双面涂胶。

具体起泡原因如下：

生产过程中，木皮不平整、含水率不均匀，都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。

在热压贴合过程中，不仅要考虑木皮的质量，基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。

不合格的胶水，粘力不够，很可能导致木皮起泡。同时，涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试，并保证表面的涂胶均匀。

那为什么现在的胶水那么容易引起发霉呢？我们来看看霉菌是怎么生长的。

霉菌生长的四大因素：

一、霉菌必须与空气接触，真空条件下霉菌就难以繁殖，如食品外包装采用真空铝膜包装的情形是不会发霉的，

二、霉菌需要在一个合适的温度和湿度情况下才能大量繁殖，如阴暗潮湿的地方，水分子会渗透进入产品或者附在产品表面，导致产品湿度超标，这个原因是发霉的最高因素，却又是人为可以低成本去控制的环节，

三、霉菌是一种微生物，也是需要营养源，比如胶水里面的淀粉、蛋白质、皮革里面的油脂和木材里面的纤维等都是霉菌的营养源，

四、霉菌无处不在，空气中、灰尘中、土壤里、汗液里均有，特别容易停留在一些凹凸不平的表面，如产品的缝线处，织物和木材表面。