板材 贴面和贴纸，贴木皮有什么区别

旧家具想贴木皮换掉以前的样式，直接贴木皮可行性不高。

旧家具翻新一般有三种方法

一、给旧家具自制软包

沙发是居家生活不可或缺的家居用品，而使用了多年的软体沙发，最适宜用布艺套罩的方法来进行二度装饰。而坐感生硬的木质坐椅，也可用布艺来进行“软包”。现在市场上很多软体家具品牌都可自由订制面料的色彩和图案，而许多缝纫店也提供上门测量家具尺寸并制作布套的服务。

如果想要节省开销，消费者也可自行制作布套。选好合适的布料盖在家具上所需包裹的部位，例如要制作沙发布套，则大致需要裁出后片、靠背片、坐椅片、前片(前片下面还可以加个荷叶边)、两个侧片(如果有扶手的话还得多裁几片)。在预留边时可以多留点，防止裁剪不到位，留多了可以缝进去，留少了可能不够。如果是用花布、格子布做还要注意对好花型。

二、旧家具翻新贴纸

比较畅销的“家具翻新贴纸”，材质为pvc塑胶，品种、花色非常丰富，粘贴方便，且可用水清洗，是家庭装饰中用途广泛的一种墙纸。贴纸贴在桌子表面以后并不会出现翻边的现象。这种贴纸用吹风筒稍微加热就能揭下来，不喜欢了很容易更换。

在选购墙贴纸时，一定要确定撕下来的时候不会有胶印、也不容易变色，有些贴纸味道较大，有孕妇、儿童的家庭应该避免使用。喜欢欧式风格的可以在家具顶端粘贴“帽檐”图行天下，喜欢中式风格则可在家具的局部粘贴一些镂空的花饰。这些小物件可以在一些销售欧美家具、中式家具的家居商城购买或订做。

三、旧家具重新刷漆

在不改变原有家具结构的情况下，重新刷漆无疑是人们最先想到的装饰方法。尤其对于木质家具而言，消费者在长年累月中看腻了旧有的木质纹理，很喜欢选择刷漆的方式让家具焕然一新。但并不是所有家具都适合刷漆，板式家具的板材表面往往黏合了一层较难剥离的三聚氰胺板，在其表面涂刷油漆，附着力较差，相比之下，实木类家居用品较适合重新刷漆。

另外在选择油漆时，也应当选择与家具表面原有油漆性质相同的产品，以防止新旧两种油漆发生化学反应，导致家具表面起皱。此外，如果涂刷水性木器漆，木材本身很容易吸水导致不稳定，问题严重的会发生轻微起鼓变形，油性漆相对稳定些。

1、性质不同：实木门是木门的制作材料主要取材于来自森林的天然原木，经过一系列繁杂的工艺科学加工而成。实木复合门大多选用松木、杉木为门芯，外贴密度板或者实木木皮，然后通过高温压制而成，并用实木线条封边。

2、装饰外观不同：实木门因采用天然实木为材料，所以有着天然的木质纹理，色彩也非常纯正自然。实木复合门外观没有实木门自然富丽，但好在造型多样，既有精美的欧式雕花，也有中式古典的各色拼花，可以满足不同业主的个性化装饰。

3、使用性能不同：实木门主要选取为原材料，所以质地更加厚重，并且具有很好的隔音效果，但是，实木复合门的隔音效果和实木门差不多，加上实木复合门还有保温、耐冲击、阻燃等热性，在性能上，实木复合门是更胜一筹的。

扩展资料：

注意事项：

1、为保持实木复合门的光亮色泽，实木复合门保养方法，应定期给实木复合门打蜡为其保养。

2、清除实木复合门表面污迹时，采用软的棉布擦拭，用硬布很容易刮伤实木复合门表面油漆。污迹太重时，可使用中性洗涤剂牙膏或家具专用洗涤剂，去污迹后擦干，千万别用清水冲洗。

3、实木复合门保养方法要记得合页，锁是活动配件，发现松动时，应立即拧紧，合页位置发生响声时应及时注意，锁开启时不灵活可往钥匙孔加入适量的铅笔芯沫，不可随便注油。

4、由于木材有干缩、湿胀的特性，在温度较大的情况下，如果实木复合门出现轻微开裂、收缩的状况，那么这是正常的自然现象，不必惊慌，随着季节性的变化，这种现象会自然消失。

参考资料来源：百度百科-实木复合门

参考资料来源：百度百科-实木门

实木木皮最早是用在美式、欧式家具上的，这几年都很国内外用到家具上的都很

广泛，实木木皮一般都用在实木家具上的，其实说是实木家具，但很多部分都是

人造板贴实木木皮的结构，好处是不宜变形，纹理比较美观。

PVC一般是用到板式家具上、厨房厨柜上的，造价比较低，国内市场也比较可以

的，出口的橱柜上也在用。

个人观点是：实木木皮的前景比PVC要好，因为现在这个外贸行情很冷，很多做

订单式的家具公司都转内销了，很多企业都是出口转内销，那么它的产品都是用

的是木皮，再说了现在国内对美式家具的认可也很普遍的，比PVC贴面的家具档

次要高多了。

科技木皮和pvc纸皮区别：

材料：

科技木皮是木材制作的装饰面板，pvc纸皮是塑料制作的装饰面板，从材质上就有根本的区别，而且科技木皮更容易碎裂，pvc却不会，但是一般来讲科技木皮比PVC工艺要更复杂，天然木皮有缺陷但是纹理比较自然华丽，科技木皮没有缺陷但是纹理就比较机械。

价格：

同种高档木皮，天然木皮的价格则是科技木皮的几倍之遥。

科技木皮:是指的再生木皮，是天然木材的“升级版”。其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。

木皮封边条加无纺布可以用HY-T160胶水。

HY-T160 PP/PE慢干胶水主要用于粘接各种难粘的塑料制品如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯zhuan乙烯(PVC) 、ABS、尼龙、海棉、 薄膜、泡沫塑料等；对有机玻璃、橡胶、金属、竹木材、织物纸张也有较好的粘接力，特别对塑料与金属、非金属材料的互粘交叉粘接更具有独到之处，是家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺玩具、保温材料、包装印刷等行业理想的粘合材料

　贴纸——木纹、木射线清晰可见，即使是进口高级纸，连木材瑕疵也可仿造，但与天然木皮还是有所区别，显得较假。贴纸家具在边角处容易露出破绽。另外木纹纸因厚度很小(0.08mm)，在两个平面交界处会直接包过去，造成两个界面的木纹是相接的(通常都是纵切面)。

其他：

纯实木家具：家具的所有用料都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用是木制成，不适用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果那一道工序把关不严，小辄出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。

仿实木家具：所谓仿实木家具从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具几乎一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，既侧板，定、底、扣板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板，门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，降低了成本，但和纯实木家具相比，环保性和耐用度上还是有所不足。

现市面上大多数板式家具采用的中纤板、刨花板都是木纤维或其他植物纤维切碎后加上尿醛胶等各种化学添加剂模压制成，不具备天然实木完整的木纤维，所以受环境影响较小，不会轻易开裂、变形；其他所用层板多为大芯板（木工板），由于大芯板上下两层是夹板，中间为小块木条压挤的芯材，有时中间有空隙，热胀冷缩后易开胶、鼓面、变形。且大芯板由多种杂木组合在一起，密度差别较大，易产生变形；含水 高；甲醛含量较高；不能直接使用，必须做后期处理。

　纯实木家具表面一般能看到木材真正的纹理，朴实和沉稳，偶有树结的表面也体现出清新自然的材质、既天然、又无化学污染，

木皮主要可以分为两种： 1种是天然木皮，也就是通过旋切或刨切木材得到的木皮，还有1种称为科技木，它通常是将速生材经漂白染色后eimq再重新组坯后刨切得到的薄木84 后1种可以摹拟珍贵木材的花纹而且保存了木材的天然质感quyc它的作用是用作饰面，木皮表面带有其各种特定的天然机理效果，所以如何拼接也起到1定影响，各种木皮也有各自的特性ycg例如：木皮厚的不合适拼花带酸性的木皮做PU漆会起泡等等，总之在设计时不单要斟酌它的效果选材还要斟酌到它本身的特性． 在木皮加工的进程中没有1个固定的模式o正如上面所说木皮有特性，有些木皮也要特定的胶水，总之就是某种胶水贴就是了，贴的方法有冷压、热压，但未必就都用机器，很多手工制造商或在产品不规则造型的情况下都会用手工作业，不过现在也有高技术的真空贴，压木皮时不但要注意压走位问题还要注意质量问题，常会有木皮起泡现相8406 虽然现在木纹纸多了，也有保丽板和3聚氰胺板等不用木皮饰面的材质，但是木皮是反应木质家具的1种很好的方式，由于木材愈来愈少，但木纹纸和木纹PVC是反应不出木材天然的纹理的，但各位要是不知道木皮饰面的工艺，就要从实际动身，去多了解了！ 查看原帖>>

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀