一个胶合板厂需要什么设备

胶合板一般用速生杨木或桦木单板，涂布脲胶后经预压、热压而压合而成，单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板的工艺流程

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

第一章 总论

一、胶合板项目背景

1．项目名称

2．承办单位概况

3．胶合板项目可行性研究报告编制依据

4．胶合板项目提出的理由与过程

二、胶合板项目概况

1．胶合板项目拟建地点

2．胶合板项目建设规模与目的

3．胶合板项目主要建设条件

4．胶合板项目投入总资金及效益情况

5．胶合板项目主要技术经济指标

三、项目可行性与必要性

四、问题与建议

第二章 市场预测

一、胶合板产品市场供应预测

1．国内外胶合板市场供应现状

2．国内外胶合板市场供应预测

二、产品市场需求预测

1．国内外胶合板市场需求现状

2．国内外胶合板市场需求预测

三、产品目标市场分析

1．胶合板产品目标市场界定

2．市场占有份额分析

四、价格现状与预测

1．胶合板产品国内市场销售价格

2．胶合板产品国际市场销售价格

五、市场竞争力分析

1．主要竞争对手情况

2．产品市场竞争力优势、劣势

3．营销策略

六、市场风险

第三章 资源条件评价

一、胶合板项目资源可利用量

二、胶合板项目资源品质情况

三、胶合板项目资源赋存条件

四、胶合板项目资源开发价值

第四章 胶合板项目建设规模与产品方案

一、建设规模

1．胶合板项目建设规模方案比选

2．推荐方案及其理由

二、产品方案

1．胶合板项目产品方案构成

2．胶合板项目产品方案比选

3．推荐方案及其理由

第五章 胶合板项目场址选择

一、胶合板项目场址所在位置现状

1．胶合板项目地点与地理位置

2．胶合板项目场址土地权所属类别及占地面积

3．土地利用现状

二、胶合板项目场址建设条件

1．地形、地貌、地震情况

2．工程地质与水文地质

3．气候条件

4．城镇规划及社会环境条件

5．交通运输条件

6．公用设施社会依托条件（水、电、气、生活福利）

7．防洪、防潮、排涝设施条件

8．环境保护条件

9．法律支持条件

10．征地、拆迁、移民安置条件

11．施工条件

三、胶合板项目场址条件比选

1．胶合板项目建设条件比选

2．胶合板项目建设投资比选

3．胶合板项目运营费用比选

4．胶合板项目推荐场址方案

5．胶合板项目场址地理位置图

第六章 胶合板项目技术方案、设备方案和工程方案

一、胶合板项目技术方案

1．胶合板项目生产方法（包括原料路线）

2．胶合板项目工艺流程

3．胶合板项目工艺技术来源

4．推荐方案的主要工艺（生产装置）流程图、物料平衡图，物料消耗定额表

二、胶合板项目主要设备方案

1．胶合板项目主要设备选型

2．胶合板项目主要设备来源（进口设备应提出供应方式）

3．胶合板项目推荐方案的主要设备清单

三、胶合板项目工程方案

1．胶合板项目主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案

2．胶合板项目矿建工程方案

3．胶合板项目特殊基础工程方案

4．胶合板项目建筑安装工程量及“三材”用量估算

5．胶合板项目主要建、构筑物工程一览表

第七章 胶合板项目主要原材料、燃料供应

一、主要原材料供应

1．胶合板项目主要原材料品种、质量与年需要量

2．胶合板项目主要辅助材料品种、质量与年需要量

3．胶合板项目原材料、辅助材料来源与运输方式

二、燃料供应

1．胶合板项目燃料品种、质量与年需要量

2．胶合板项目燃料供应来源与运输方式

三、主要原材料、燃料价格

1．胶合板项目原材料、燃料价格现状

2．胶合板项目主要原材料、燃料价格预测

四、编制主要原材料、燃料年需要量表

第八章 总图、运输与公用辅助工程

一、胶合板项目总图布置

1．平面布置

2．竖向布置

（1）场区地形条件

（2）竖向布置方案

（3）场地标高及土石方工程量

3．总平面布置图

4．总平面布置主要指标表

二、胶合板项目场内外运输

1．场外运输量及运输方式

2．场内运输量及运输方式

3．场内运输设施及设备

三、胶合板项目公用辅助工程

1．胶合板项目给排水工程

（1）给水工程。用水负荷、水质要求、给水方案

（2）排水工程。排水总量、排水水质、排放方式和泵站管网设施

2．胶合板项目供电工程

（1）供电负荷（年用电量、最大用电负荷）

（2）供电回路及电压等级的确定

（3）电源选择

（4）场内供电输变电方式及设备设施

3．胶合板项目通信设施

（1）通信方式

（2）通信线路及设施

4．胶合板项目供热设施

5．胶合板项目空分、空压及制冷设施

6．胶合板项目维修设施

7．胶合板项目仓储设施

第九章 胶合板项目节能措施

一、节能措施

二、能耗指标分析

第十章 胶合板项目节水措施

一、节水措施

二、水耗指标分析

第十一章 胶合板项目环境影响评价

一、场址环境条件

二、项目建设和生产对环境的影响

1．胶合板项目建设对环境的影响

2．胶合板项目生产过程产生的污染物对环境的影响

三、环境保护措施方案

四、环境保护投资

五、环境影响评价

第十二章 胶合板项目劳动安全卫生与消防

一、危害因素和危害程度

1．有毒有害物品的危害

2．危险性作业的危害

二、安全措施方案

1．采用安全生产和无危害的工艺和设备

2．对危害部位和危险作业的保护措施

3．危险场所的防护措施

4．职业病防护和卫生保健措施

三、消防设施

1．火灾隐患分析

2．防火等级

3．消防设施

第十三章 胶合板项目组织机构与人力资源配置

一、胶合板项目组织机构

1．胶合板项目法人组建方案

2．胶合板项目管理机构组织方案和体系图

3．胶合板项目机构适应性分析

二、胶合板项目人力资源配置

1．生产作业班次

2．劳动定员数量及技能素质要求

3．职工工资福利

4．劳动生产率水平分析

5．员工来源及招聘方案

6．员工培训计划

第十四章 胶合板项目实施进度

一、胶合板项目建设工期

二、胶合板项目实施进度安排

三、胶合板项目实施进度表（横线图）

第十五章 胶合板项目投资估算

一、胶合板项目投资估算依据

二、胶合板项目建设投资估算

1．胶合板项目建筑工程费

2．胶合板项目设备及工器具购置费

3．胶合板项目安装工程费

4．胶合板项目工程建设其他费用

5．胶合板项目基本预备费

6．胶合板项目涨价预备费

7．胶合板项目建设期利息

三、胶合板项目流动资金估算

四、胶合板项目投资估算表

1．胶合板项目投入总资金估算汇总表

2．胶合板项目单项工程投资估算表

3．胶合板项目分年投资计划表

4．胶合板项目流动资金估算表

第十六章 胶合板项目融资方案

一、胶合板项目资本金筹措

二、胶合板项目债务资金筹措

三、胶合板项目融资方案分析

第十七章 胶合板项目财务评价

一、胶合板项目财务评价基础数据与参数选取

1．财务价格

2．计算期与生产负荷

3．财务基准收益率设定

4．其他计算参数

二、胶合板项目销售收入估算（编制销售收入估算表）

三、胶合板项目成本费用估算（编制总成本费用估算表和分项成本估算表）

四、胶合板项目财务评价报表

1．胶合板项目财务现金流量表

2．胶合板项目损益和利润分配表

3．胶合板项目资金来源与运用表

4．胶合板项目借款偿还计划表

五、胶合板项目财务评价指标

1．胶合板项目盈利能力分析

（1）项目财务内部收益率

（2）资本金收益率

（3）投资各方收益率

（4）财务净现值

（5）投资回收期

（6）投资利润率

2．胶合板项目偿债能力分析（借款偿还期或利息备付率和偿债备付率）

六、胶合板项目不确定性分析

1．胶合板项目敏感性分析（编制敏感性分析表，绘制敏感性分析图）

2．胶合板项目盈亏平衡分析（绘制盈亏平衡分析图）

七、胶合板项目财务评价结论

第十八章 胶合板项目国民经济评价

一、胶合板项目影子价格及通用参数选取

二、胶合板项目效益费用范围调整

1．胶合板项目转移支付处理

2．胶合板项目间接效益和间接费用计算

三、胶合板项目效益费用数值调整

1．胶合板项目投资调整

2．胶合板项目流动资金调整

3．胶合板项目销售收入调整

4．胶合板项目经营费用调整

四、胶合板项目国民经济效益费用流量表

1．胶合板项目国民经济效益费用流量表

2．胶合板项目国内投资国民经济效益费用流量表

五、胶合板项目国民经济评价指标

1．胶合板项目经济内部收益率

2．胶合板项目经济净现值

六、胶合板项目国民经济评价结论

第十九章 胶合板项目社会评价

一、胶合板项目对社会的影响分析

二、胶合板项目与所在地互适性分析

1．胶合板项目利益群体对项目的态度及参与程度

2．胶合板项目各级组织对项目的态度及支持程度

3．胶合板项目地区文化状况对项目的适应程度

三、胶合板项目社会风险分析

四、胶合板项目社会评价结论

第二十章 胶合板项目风险分析

一、胶合板项目主要风险因素识别

二、胶合板项目风险程度分析

三、胶合板项目风险防范和降低风险对策

第二十一章 胶合板项目可行性研究结论与建议

一、胶合板项目推荐方案的总体描述

二、胶合板项目推荐方案的优缺点描述

1．优点

2．存在问题

3．主要争论与分歧意见

三、胶合板项目主要对比方案

1．方案描述

2．未被采纳的理由

四、结论与建议

第二十二章 附图、附表、附件

一、附图

1．胶合板项目场址位置图

2．胶合板项目工艺流程图

3．胶合板项目总平面布置图

二、附表

1．胶合板项目投资估算表

（1）胶合板项目投入总资金估算汇总表

（2）胶合板项目主要单项工程投资估算表

（3）胶合板项目流动资金估算表

2．胶合板项目财务评价报表

（1）胶合板项目销售收入、销售税金及附加估算表

（2）胶合板项目总成本费用估算表

（3）胶合板项目财务现金流量表

（4）胶合板项目损益和利润分配表

（5）胶合板项目资金来源与运用表

（6）胶合板项目借款偿还计划表

3．胶合板项目国民经济评价报表

（1）胶合板项目国民经济效益费用流量表

（2）胶合板项目国内投资国民经济效益费用流量表

以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。

简史

中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。

①起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。

②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。

③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。

趋势

主要有以下几个方面：①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。

胶合板确实很不错，特别是在出口方面

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由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统轻精心分段设计，热耗能低、导热均匀；机构设地合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求。用途：贴面压机系列机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工（专业贴面）工厂，用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板：如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板表面压贴各种装饰材料：装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔、人造与天然薄木、天然薄木拼花；不可以用于单版干燥整平，彩色装饰木片的整平、定形。

根据以上内容，可以对比一下。

研发型企业采购的特点与存在问题目前,国内大多数研发型企业为科研院所,这类企业的产品特点是技术含量高、批量小、品种多、研制生产周期长。其产品通常要经过预研、开发、样机生产、小批量生产四个阶段。

物资管理类别划分明细：

1．结构安全性材料：钢筋、钢筋连接件、预拌混凝土、钢结构、预制大型构件、钢悬索等。

2．功能性材料：各种结构件、砌块、水泥、砂石、砼外加剂、防水材料、保温材料、消防材料、电线电缆、门窗、水电用各种管及其连接件、各种阀门、油料、各种胶、玻璃、五金、标准件、其它水暖料、木制品、金属制品、各种电器、开关、灯具、机电设备、卫生洁具等。

3．装饰性材料：玻璃制品、油漆、涂料、石膏、石棉、石材、陶瓷制品等。

4．周转材料：周转用木材、模板（竹木胶合板、钢制大模板、组合小钢模）、架子管、碗扣架、U托、各种扣件、安全网等。

5．辅助材料：燃料、油料、绳索、劳保用品、防腐材料、包装材料、各种工具等