胶合板最大弯曲角度

曲木的艺术和科学技术在制造船、雪橇、马车及车轮时已有所应用。18世纪早期的温莎椅就是依靠曲木技术制战的，曲木技术早在公元前2800年的古埃及王国就已经有了，在绘画中能证实。19世纪早期的古希腊克里斯莫斯椅被通过各种方法得到再现，其中有的用天然曲木进行制作。这些早期的方法都属于手工制作，没有一个能实现工业化生产。索耐特的确没有发现也没有发明曲木技术，但他是第一个把曲木技术册干大批量生产的人，同时也促使了大众消费概念的形成。

弯曲胶合板比弯曲实木更费时，成本更高。可不幸的是弯曲实木时天然的应力趋势会使木材断裂。为了平衡应力变形，索耐特的解决方法是在进行弯曲前把一条钢带紧贴于木材的长度方向，钢带在弯曲的整个过程中能对木材起到支撑作用，并吸收很大一部分应力。经过蒸煮的山毛榉木杆被捆扎于两块钢板之司．进行机械弯曲，然后放在干燥炉里慢慢干燥。最后制成的零部件都是标准化的，这样就能进行互换。椅子进行装配，然后拆卸、运输，最后再螺丝进行组装。它们不仅质轻、耐用、实用、灵活和便宜，还极其艺术美感。

关于曲木制作工艺，笔者查阅 索耐特公司官网 ，得到如下信息，翻译水平有限还请见谅，如有错误及时指正。 《Wooden chairs》

1：木材切割

首先，将山毛榉木加工成杆。山毛榉的木材纤维较短，特别适合曲木的加工。掌握好木材纤维方向至关重要，如果弯曲时逆着木材纤维方向，木材就会断裂。

2：高压蒸汽

木材在超过100摄氏度的温度下蒸制，在压力下蒸约六小时。由于高压，蒸汽被压入木材，直到饱和。高温使山毛榉杆变得极有弹性，这是曲木制作的重要前提。

3：弯曲准备

木材现被置于特制的模具中，一条钢带紧贴于木材外侧对木材起到支撑作用，防止木材纤维断裂。

4：制作成型

现在开始弯曲木材：弯管机将木材两侧向内弯曲70度，为了制作出后腿细微的外部曲线，则将木杆尾部轻微弯曲一定方向，接着把木材固定在弯曲模内。著名的维也纳咖啡椅（14号椅），至少需要两弯管机，thechair（209号椅）的靠背甚至需要四位师傅一起制作。

5：干燥

为了使弯曲的靠背保持它的新形式，弯曲模具中的木材需要在干燥室中放置两天。干燥后，只会有少量的湿度留在木材内，这个时候就可以将木材从模具中取出了。

维也纳咖啡椅，也叫Thonet 14号椅，被称为椅子中的经典（Chair of Chairs）。在1859~1930年间就生产销售了超过3000万个，之后还在不断的被生产和被模仿，到今天已经生产超过5000万个，可想而知是有多受欢迎！与此同时，索耐特公司还是第一个制造平板包装家具的公司，例如维也纳咖啡椅，仅由6块弯曲木，10枚螺丝和2个垫圈组成，在当时价格低廉，生产制作快，可以拆卸组装，轻便而不失美感，在制作和运输中极大地节省了人力、物力。

桑纳14号椅（ Thonet chair, No. 14）的制作过程视频：

聚氨酯切割机成型机大致上分为三个主要部份：

1.油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影响油压动作之稳定性。

2.机构部份：机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等

3.电控部份：传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。.

1、如果是非常薄的木板，如胶合板、石膏板、铝和其他材料，可以用尺子来辅助画线，再用另一块木头在线上，用来切刀。

小心不要割伤手和脚。如果有人帮忙，让他站在木板的一边，用他的手把它砍下来。

2、如果是较厚的盘子，你可以使用切割机，把板子放在桌子上(工人会为锯板做一张桌子)，而切割机在桌子下面。画出板子需要切割的线，然后把它推到裁切机上。

3、如果它很窄，大多数工人就不会使用裁切机，直接手工切割。

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。

7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7．1．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。 7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7．2．6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2．13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2．15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7．2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

根据板材的密度、材质，可以选择不同类型的锯片，要想切割平整、光滑，可以选择高档一些的锯片

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硬质合金锯片相关资料汇总

PS：本文由我爱锯片网站长编写，仅供锯片爱好者参考，同时，本文侧重于锯片基体，请广大阅读者见谅。

一、 切割对象

1、 实木材料

A、 软木

针叶材材质一般较软，生产上又称软材。

树叶细长如针，多为常绿树，材质一般较软，有的含树脂，故又称软材，如：红松、落叶松、云杉、冷杉、杉木、柏木等，都属此类。

B、 硬木

阔叶材一般材质较硬重，又称硬材。

树叶宽大，叶脉成网状，大部分为落叶树，材质较坚硬，故称硬材。如：樟木、水曲柳、青冈、柚木、山毛榉、色木等，都属此类。也有少数质地稍软的，如桦木、椴木、山杨、青杨等，都属此类

由于阔叶的种类繁多，统称杂木。其中材质轻软的称软杂，如杨木、泡桐、轻木等；材质硬重的称硬杂，如麻栎、青刚栎、木荷、枫香等。

2、 木制复合材料

A、 实木复合地板

1） 三层实木复合地板：由三层实木交错层压而成，表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软木板条，底层为旋切单板。它克服了单向同性，不易变形，且有实木地板的特点。

2） 多层实木复合地板：以多层胶合板为基材，以规格硬木薄片镶拼板或刨切单板为面板，通过脲醛树脂胶交错热压而成，特点与三层复合地板基本相同。

3） 细木工贴面地板：上表层、芯层、底层顺向层压而成

B、 胶合板、贴面板

1） 胶合板：胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2） 贴面板：贴面板也叫饰面板材，是装饰单板贴面胶合板（简称装饰板）的俗称。他是家庭装修中一种主要的面层装饰材料，属胶合板系列，是以胶合板为基础，表面贴各种天然及人造板材贴面。它具有各种木材的自然纹理和色泽，广泛应用于家庭及公共空间的面层装饰。

3、 刨花板、密度板

A、 刨花板

又称碎料板，是将木材加工剩余物、小径木、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板。

B、 密度板

也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度在0．50～0．88范围内的板材，称为中、高密度纤维板。

C、 刨花板与密度板区别

刨花板：中间长质木纤维＋两边细密木纤维，压制成板。有16 MM、18MM、19MM、等。膨胀率、防火性能、抗变形能力、握钉力、均优于密度板。

中密度纤维板：粉末状的木纤维经高温压制成型，表面平整度好。适合做吸塑板、烤漆板等，因多为碎片压成，而刨花板有长木质纤维，更多的保留了木头的特性，所以密度板膨胀率比刨花板要高。

4、 有机材料及其制品

A、 硬质塑料

塑料是以合成树脂或天然树脂为基料，加入（或不加入）各种助剂、增强材料和填料，在一定温度和压强下成型所得到的固体材料或制品。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状。

B、 有机玻璃

聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是我们平常经常使用的玻璃替代材料。

有机玻璃的物理性能： 密度：1.19kg/cm3，透光率: 99%，冲击强度≥16kg/cm3,拉伸强度≥61Kg/cm3,热变型温度≥78℃,热软化温度≥105℃。

5、 有色金属

狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金等。

6、 铁制材料和软制钢材

适用于切割方管、型材、角铁及圆管等。

二、 与切割对象相对应的基体种类

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原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

1）定义

胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2）分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途；四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3）构成原则

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。

奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

2、切割好木板的形状。首先，切割好木板的形状，垂直和水平线条。3块垂直的木板一定要大小一致。架子就可以随意安置了。或大或小，大的可以放上两本厚厚的古典名著和相册。这些只需要在长度和宽度上做些改变就好了。窍门就在于切割出漂亮的弧线。水平面木板基本也是直的，只是在离末端40厘米的地方切割成弯曲形状。

3、切割划刻。简易书架制作整个过程里最复杂的一步就是精确地锯出横架和竖架契合的凹口。每块横板切出三个凹口，入图所示，中心一个口，离两端20厘米处两个口。竖板上的凹口割据自己的需要来切，因为它直接决定着格子空间大小。根据你的书籍大小来调整切口的位置。

4、安装上漆。现在可以把所有的木板都组装起来，看是否匹配好，然后再拆开，上涂料和清漆。当然，如果你成竹在胸的话，就可以直接上漆了。这样，一个完美的简易书架就制作完成了。

简易书架怎么做，相信朋友们通过以上的介绍已经有了一定的了解了。家长们在闲暇的时候，可以提前准备好材料与工具，在家里面陪伴孩子一起制作简易书架，不仅可以增进与孩子之间的感情，还可以给予孩子更多的快乐。制作一个简易书架，让它陪伴您的孩子一起度过最快乐的童年时光。