装饰单板贴面难燃胶合板有些什么等级标准

我也在找，不过我这里有一个参数 应该是比较普遍的 。。。。

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；

面板弹性模量(N/mm2):6750.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):14.84；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

比如4支油缸，每只缸径160mm，工作压力15MP

3.14*80*80=20096mm² 15=301440kg X 4=1205760KG

20096* 15=301440kg

301440* 4=1205760kg

就是1205.76吨

不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。

扩展资料：

要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。

胶合板各层的名称是表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。

国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。

国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。

浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。

参考资料来源：百度百科--胶合板热压机

参考资料来源：百度百科--胶合板

借助胶粘剂，使两块或两块以上木材或木质人造板材牢固地接合在一起的加工过程。

胶合种类

按被胶合材料的种类和规格，可分为方材胶合、薄板胶合、覆面胶合和封边胶合。

方材胶合

包括方材的宽度胶合（拼宽）、厚度胶合（加厚）和长度胶合（接长）。用小方材胶合而成的板方材，其形状和尺寸稳定。凡对形状与尺寸稳定性要求高的板方材，往往先将原木锯解、加工成小尺寸方材后再按一定的规律与要求胶合而成。为提高木材利用率，应尽量利用制造其他木制品时剩余的小规格材料拼接成大尺寸零部件。用方材或窄板在宽度上胶拼所得到的板材称为拼板。宽度胶合常采用动物胶，也可以采用聚醋酸乙烯酯乳液、冷固化脲醛树脂胶等合成胶粘剂。在大批量生产时，可以采用各种胶拼机械设备。还可以采用高频电加热设备以加速胶液的固化。方材的长度胶合有斜面接合、指形（齿形）接合等形式。

薄板胶合

包括单板与单板、胶合板与胶合板、纤维板与纤维板之间的胶合等。

覆面胶合

其特点是芯层材料（或基材）较厚而表层材料（覆面材料）则较薄，所得覆面板有空心板与实心板两大类。空心板用木框作周边，再在木框中分别加入木条、胶合板条、纤维板条、蜂窝纸等作为填料。木框可以用实木制作，也可以用刨花板条、中密度纤维板条等制作。表层材料通常为薄胶合板、纤维板或薄型刨花板。如果填料较为密集，表层材料也可是两层单板。实心板的芯层材料通常为刨花板、中密度纤维板、厚胶合板或密集的小木条。覆面材料为单板、薄木或其他覆面材料，如合成树脂浸渍纸、装饰纸、塑料薄膜等。厚度在1毫米左右，以装饰作用为主的表层材料又称为“饰面材料”。它可以直接胶合到刨花板等芯材表面，制成实心饰面板，也可以胶合在空心覆面板表面，制成空心饰面板。这种在厚材料（基材）表面胶合一层饰面材料的覆面过程又称为贴面。覆面胶合时，可以采用冷压或热压胶合两种方式。冷压覆面时常采用聚醋酸乙烯酯乳胶、冷固化脲醛树脂胶等胶粘剂。为使胶合面紧密接触，运用冷压机施以适当的压力，一般为0.6兆帕左右，并保持压力至胶液固化，一般需6～12小时。冷压胶合的劳动生产率低，但不消耗热能。热压覆面时通常采用脲醛树脂胶，涂胶量为100～180克/平方米（单面）。热压温度为100～130℃。热压时间决定于热压温度、覆面材料厚度和胶粘剂性质等。采用一般热压机时约为1～5分钟，如采用高频电加热压机，热压时间可更短。用单板贴面，尤其用微薄木贴面时，为了防止胶液渗透到覆面材料表面，常在胶液中加入面粉等填料，以提高胶的粘度。用塑料薄膜贴面时，必须采用EVA乳液等与塑料及木材均有良好粘着力的胶粘剂。

封边胶合

贴面的一种特殊形式。贴面材料所覆盖的是宽覆面板的侧面（仅有几毫米至几十毫米宽），常规的压机不适用，只有采用专门设计的各种型号的封边机。广泛采用的是热熔胶封边机，可一次完成涂胶、封边以及切除已封边板材上多余的封边材料（齐端、齐边）和对封边材料进行表面磨光等多道工序。

胶合质量的影响因素

起主导作用的因素是木材的性质、胶粘剂的种类与性能、木材胶合工艺等。①不同树种的木材，由于内聚力的差异，所制得胶合木的胶合强度有很大差异。一般硬阔叶树材的胶合强度大于软阔叶树材和针叶树材。胶合面的木材纤维方向对胶合强度的影响极大。径切面或弦切面在正常胶合条件下都能获得较好的胶合强度，但端面胶合的强度极低。因此在木材接长时要采用斜面接合或指形接合，以保证必要的胶接合力。胶合时的木材含水率以100%左右较为合适，过高或过低都不利于胶合。胶合面的加工精度也是影响胶合质量的因素之一。但在适当的粗糙度范围内，只要胶合工艺合适，就可以获得符合工艺要求的强度。②胶粘剂的种类及其粘度、固体含量、活性期、硬化剂的加入量、pH值大小等都对胶合质量有很大影响。③胶合时所要控制的工艺条件主要有涂胶量、温度、压力和胶压时间。这些工艺参数的确定又与胶粘剂种类和压机种类（热压或冷压、单层压机或多层压机等），木材的表面性质、厚度，以及操作场所的空气温湿度条件等密切相关。为加速胶粘剂的固化，可以采用高频电加热、低压电加热等多种形式。

胶合质量检验

衡量胶合质量的主要参数是胶合强度及板材平整度。常检验的胶合强度是剪切胶合强度。在日常生活中，覆面板很容易受到剥离载荷的作用，这时将产生不均匀的应力分布（应力主要集中于正在被扯开的胶层处，所以剥离又称为不均匀扯离），胶接合比较容易破坏，因此还有必要检验覆面板的剥离胶合强度。

1 引言10-18

1.1 木质材料概述10

1.2 木质材料力学性能及其检测方法的国内外研究现状10-12

1.2.1 木质材料力学性能的概念10

1.2.2 木质材料力学性能的传统检测方法10-11

1.2.3 检测方法的国内外研究现状11-12

1.2.3.1 国内研究现状11-12

1.2.3.2 国外研究现状12

1.3 木质材料力学性能统计分析的国内外研究现状12-14

1.3.1 国内研究现状12-14

1.3.2 国外研究现状14

1.4 薄板木质材料力学性能检测分析研究前期工作基础14-15

1.5 本论文研究意义和主要工作15-18

1.5.1 本论文研究意义15-16

1.5.2 本论文主要工作16-18

2 电路调理装置的开发18-29

2.1 检测电路的全局设计18-19

2.2 检测电路的实现19

2.3 各模块接线说明19-27

2.3.1 电源插座与低通滤波器模块19-22

2.3.1.1 电源插座模块19-21

2.3.1.2 滤波器模块21

2.3.1.3 电源插座与低通滤波器的连接21-22

2.3.2 线性电源模块22

2.3.3 力传感器及其放大器模块22-24

2.3.4 激光传感器控制器模块24-25

2.3.5 数据采集卡模块25-27

2.3.6 指示灯模块27

2.4 本章小结27-29

3 薄板木质材料应力松弛特性的检测及分析29-41

3.1 应力松弛概述29-30

3.1.1 应力松弛的概念29

3.1.2 应力松弛检测原理29

3.1.3 松弛系数概述29-30

3.2 应力松弛检测及分析的实现30-36

3.2.1 检测及分析过程处理流程31

3.2.2 应力松弛检测的程序实现31-33

3.2.2.1 受力值的获取31

3.2.2.2 应力值的获取31

3.2.2.3 试验时间的设置31-33

3.2.3 应力松弛分析的程序实现33-35

3.2.3.1 数组的创建34

3.2.3.2 松弛系数的计算34-35

3.2.4 应力松弛检测及分析程序运行界而35-36

3.3 应力松弛试验36-37

3.3.1 试验设备36

3.3.2 试验材料36-37

3.4 试验结果及分析37-40

3.4.1 试验时间对应力松弛的影响37-38

3.4.2 松弛系数的确定38-39

3.4.3 松弛系数与应力松弛的关系39-40

3.5 本章小结40-41

4 薄板木质材料力学性能的检测及统计分析41-63

4.1 规格材的等级划分标准41-42

4.2 薄板木质材料力学性能的等级划分42-43

4.2.1 刨花板力学性能的等级划分42

4.2.2 纤维板力学性能的等级划分42

4.2.3 胶合板力学性能的等级划分42-43

4.3 单个试件力学性能的检测与分级43-51

4.3.1 检测及分级程序处理流程43-45

4.3.2 力学性能检测及分级程序45-47

4.3.2.1 检测程序45

4.3.2.2 分级程序45-46

4.3.2.3 检测及分级的实现46-47

4.3.3 检测及分级试验步骤47-49

4.3.4 力学性能检测报告的实现49-51

4.4 多个试件力学性能的统计分析51-62

4.4.1 软件程序处理流程51-52

4.4.2 力学性能统计分析程序52-56

4.4.2.1 测量文件初始化53

4.4.2.2 读取测量数据53

4.4.2.3 等级划分及统计分析53-54

4.4.2.4 试验结果打印输出54-55

4.4.2.5 力学性能统计分析程序的实现55-56

4.4.3 薄板木质材料力学性能检测统计分析实例56-62

4.4.3.1 刨花板力学性能试验结果的统计分析57-60

4.4.3.2 纤维板力学性能试验结果的统计分析60-62

4.5 本章小结62-63

5 阿尤斯薄板力学性能的检测及分析63-71

5.1 阿尤斯木简介63

5.2 阿尤斯薄板力学性能检测试验63-64

5.2.1 试验材料63-64

5.2.2 试验内容64

5.3 阿尤斯薄板不同力学性能之间的相关关系64-67

5.3.1 各力学性能与密度的关系64-66

5.3.2 动态弹性模量与静态弹性模量的关系66

5.3.3 静曲强度与动态弹性模量的关系66

5.3.4 动态弹性模量与剪切模量的相关关系66-67

5.4 阿尤斯薄板与人造板力学性能的对比分析67-68

5.4.1 各力学性能大小的对比分析67-68

5.4.2 各力学性能间相关关系的对比分析68