防腐木生产工艺流程

在常温常压下，将木材浸泡在盛防腐剂溶液的槽或池中，木材始终处于液面以下部位。浸泡时间视树种、木材规格、含水率和药剂类型而定，具体以达到规定的药剂保持量和透入度为准。

为了改善处理效果，在浸泡液中可设置超声波、加热装置，以及添加表面活性剂，改进木材的渗透性。视浸泡时间的长短，浸泡法可分瞬间浸渍(时问数秒至数分钟)、短期浸泡(时间数分钟至数小时)和长期浸泡(时间数小时至1个月)。适用于单板和补救性防腐处理，以及临时性的木材。

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1.药剂种类：购买前可以询问药剂种类，目前世界最先进的防腐剂为ACQ，而大多数的防腐木为CCA的，其防腐性能大打折扣价格也超便宜。

2.药剂浓度：查看产品书签，同为ACQ，要看药剂浓度是否为原装浓度-----1：10，很多厂家采用1：30，也就是说灌注了大量自来水，其防腐性能可想而知。

3.药剂压入深度：ACQ防腐木是采用真空罐增压将ACQ药剂压入木材的一种防腐处理工艺，对罐子内的大气压力有一定要求，大气压力应该不低于16个标准大气压，加压8小时以上，松木类渗透不低于1.5CM。杉木不低于2CM，也就是说如果是松木，那么3CM厚度的板材应该做到药剂全渗透。

4.负公分差：购买防腐木的时候，一定要规定好你所要的产品尺寸，很多厂家在这里做文章。要的规格是4000*12.5*3.5的，那么结果拿到手的就是4000*12.3*3.3甚至更少。

5.防腐木原材料的品质：A、要注意到生产防腐木的原材料是否为堆放于户外多年的即将腐烂的木材，B、注意防腐木是否带有边皮。

6.防腐木在处理前是否经过先“蒸煮”——“烘干”，然后再经防腐处理，之后将木材放于阴凉处风干，目前很多厂家是直接将锯好的原材料直接进行防腐处理，由于木材没经蒸煮烘干，木材内存有大量油脂和水分，那么防腐药剂是没有办法压进木材深处的，因此达不到防腐的目的。

【防腐木生产工艺流程】生产工艺流程：木材装入处理罐 → 抽真空 → 注入防腐剂 → 升压、保压 → 解压、排液 → 后真空 → 出罐。具体如下：

1、首先将木材放入防腐设备中（处理罐）；

2、然后密封，抽干里面的空气；

3、真空状态下加压将CCA防腐剂注入到木材里面；

4、真空加压（保压）使木材从里到外都能吸收到防腐药水，从而达到全渗的效果；

5、减压排出多余防腐剂；

6、再次抽真空，排除多余防腐剂；

7、防腐木制成出罐。

防腐后的木材具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。专门用于户外环境的露天木地板，并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中，是户外木地板、园林景观地板、户外木平台、露台地板、户外木栈道及其他室外防腐木凉棚的首选材料。

2、制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2～1cm的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8cm为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀。

3、厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。

4、五金件采用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时预先钻孔，以避免防腐木开裂。

5、尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料。

6、如遇阴雨天，最好避免施工。

(一)素土夯实 1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 2、当挖掘过深时，不能用土回填。 3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。

(二)50厚碎石回填 1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。 2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。

(三)素混凝土垫层 1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 4、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 5、 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

(四)钢筋混凝土独立基础 1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础。

钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。 6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

二、地坪做法 主要施工流程：素土夯实——500厚塘渣分层夯实——80厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1：3水泥砂浆结合层——30厚花岗石铺面 具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。

三、亭体整体木结构施工工艺流程：材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查

1、木料准备，比如采用菠萝格成品防腐木，外刷清漆两度。 2、木构件加工制作 按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。 3、木构件拼装 所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。

此外，施工时要注意以下几点：

A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。

B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。

D、质量检查：亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。

恒希木业以十五年的生产施工经验为您解答：

（1）固定铺设法：用膨胀螺丝或镀锌角码把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的（抗老化比较好），，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设；

（2）活动铺设法：

1）有规则摆好地面龙骨，再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接；

2）用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗；

（3）悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。

（4）木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。

（5）制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好）可避免雨天积水及防腐木的膨胀；

厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽。

（6）五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。

（7）尽可能使用现有尺寸及形状，加工破损部分应涂刷防腐剂和户外防护涂料；因防腐木本身是半成品，毛糙部分可在铺完后等木材含水率降到20％以下，再砂光一遍，如想有更好的效果，表面清理干净后亦可涂刷户外防护涂料（如有颜色的保护涂料应充分搅匀）。如遇阴雨天，最好避免施工。

（8）表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做一道专用户外木油处理。

（9）由于户外环境下使用的特殊性，防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度。

（10）一般户外木材防护涂料是渗透型的，在木材纤维会形成一层保护 膜，可以有效阻止水对木材的侵蚀，清洁可用一般洗涤剂来清洗，工具可用刷子。

（11）1年至2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。

二、在施工时，要可能使用防腐木材现有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用防腐剂进行涂刷补救以保证防腐层的完整性。

三、在连接的时候应预先钻孔，以减少开裂。

四、所有连接必须使用热浸式的镀锌紧固件，或者不锈钢的五金，以防腐蚀。

五、搭建露台及栈道尽量使用长木板减少接头，以求美观。板面之间应留有3-7mm间隙。

六、防腐木中使用的胶粘剂应为防水、耐候型的。

七、户外施工完毕应做好养护工作，如涂刷木油等，避免因日晒雨淋导致木材开裂及变形现象的发生。

八、若要油漆，一定要选用水性抗紫外线油漆，而且湿木表面不宜油漆。

九、厚度大于35mm的木方，为防止其变形，可在木芯的一面的中心线开一个宽度与深度均为10mm左右的小槽

十、不同的使用环境(如地面上、下或水中)应采用不同等级的防腐木材，以确保达到设计使用寿命。

1.须在8℃以上的气温下进行加工。

2.木料必须干燥，最高含水率不超过15%。

3.涂木蜡油前须将木材表面用细砂布打磨，并擦净至表面光滑。木材表面如有纤维，可用木砂纸P240或以上轻轻地砂光。

4.使用前充分搅拌均匀，无须稀释若产品粘度偏高，也可兑入少量专用稀释剂，加入量不宜超过10%。

5.刷涂需使用软棕毛刷，沿木材纹理方向均匀、薄薄地刷一遍，刷完后去除多余木蜡油，涂刷量一定要少，不可涂的过厚待表面实干后，对被涂物轻轻打磨、擦净，12小时候可涂第二遍。

6.擦涂前，先将无尘布浸润均匀，将过多的蜡油挤出一部份擦涂时用力要均匀，不可用力过重或过轻，先顺被涂物表面横竖交替各擦几次，最后收尾时顺木纹方向匀擦，使木蜡油充分进入木纹内，静置晾干待表面实干后，在被涂物表面轻轻打磨、擦净，同上步骤再操作一次。

木 地板 的种类有很多，人们常常听说的有实木地板、复合地板、强化地板等。然而，对于 防腐木地板 大家应该知道的比较少，其实它也是木地板中的一种新型材料，具有抗腐蚀、防霉、防蛀的作用。那这种木地板的施工工艺是怎样的?如何护理防腐木呢?下面就随我一起来了解下。

1、防腐木地板的施工工艺

a、活动铺设法：需要用到不锈钢的十字螺丝，将防腐木的正面与龙骨连接起来然后，用螺丝把龙骨固定在木板的反面，几块组成拼成一个整体就可，既不破坏地面的结构，也可自由的拆卸和清洗。

b、固定铺设法：这个就需要用到膨胀螺丝了，同样是把龙骨固定在地面上加上一层毛层，而铁膨胀管应涂刷上防锈漆，然后再铺设防腐木就可。

c、悬浮铺设法，此方法需要先将龙骨在地面找平，因为这样可连接成框架或是井字架的结构然后，再铺设防腐木地板。这样施工是为了充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以及延长木结构基层的使用寿命。

2、防腐木地板怎么护理

其实，这种木地板只要每隔3-6个月的时间对其进行一次打蜡保养即可。但是在给防腐木地板打蜡之前，一定要先将附着在木地板表面的灰尘给清理干净，以免地板蜡不能够很好的固定在板材上面，从而影响使用效果。

但一定不要在原有的油脂层上进行保养，因为这样会对地板材料造成不必要的损害。如果说油脂层已经消失殆尽了，那这时候对其进行打蜡，那或许有点亡羊补牢的意思，否则是行不通的。同时还要注意的是，蜡质要买质量好的，劣质的不仅起不到保养的作用，甚至还会损伤木地板的表面，从而得不偿失。

我结语：以上就是对 防腐木地板 施工工艺是怎样的及该如何护理防腐木的介绍，希望对大家起帮助。除了要掌握施工工艺及护理方法外，对于防腐木的选购也要注意，因为防腐木多运用于室外，而木地板质量的好坏，关系到木地板的使用寿命，所以要格外的小心。

防腐木不可以做床，

【防腐木生产工艺流程】生产工艺流程：木材装入处理罐 → 抽真空 → 注入防腐剂 → 升压、保压 → 解压、排液 → 后真空 → 出罐。具体如下：

1、首先将木材放入防腐设备中（处理罐）；

2、然后密封，抽干里面的空气；

3、真空状态下加压将CCA防腐剂注入到木材里面；

4、真空加压（保压）使木材从里到外都能吸收到防腐药水，从而达到全渗的效果；

CCA中含有的砷和铬对人体健康及环境质量存在潜在的威胁，并且CCA防腐处理材在废弃后没有有效的处理途径，因此很多国家开始禁用CCA。