竹胶板生产工艺流程是怎样的

型号YD-212切片机主要用途直接把口径30CM以内的竹或木切成片输入电源380V输出功率22KW体 积宽60高100长100生产产量3吨/小时整机重量450KG备 注900型 ，竹、木使用刀片不同简介适用树皮、木头、木块、竹子等。设备稳定性好、操作方便，切片料的厚度、产量可根据原料的特性，转辊速度、进料速度来决定

各省机械厂均有售

竹地板的生产工艺

竹材地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。下面是我国竹材地板生产中普遍采用的工艺流程：

（一）断料

选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。

1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。

2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。

3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影 响其他部位竹筒的使用。

4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。

5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。

（二）开片

将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。

竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。

1 竹材干燥特性和吸湿膨胀特性

竹材干燥特性主要是指竹材干燥过程中的水分移动特性、干缩变形情况、干燥缺陷及其形成原因、竹材构造特性对干燥的影响、竹材内含物对干燥的影响等。Walter Liese[3~6]研究了竹材的生物学特性和利用特性(化学、物理和力学)。研究结果表明：竹材干燥不同于木材干燥，竹材一开始干燥即发生收缩，含水率达40％时停止收缩，40％，以下时也可能继续收缩，但主要在径向。王建和[7]测定了竹材胶合板用竹片(毛竹)胀缩的变化规律：径向大于弦向大于纵向；有竹节处大于无竹节处；竹片含水率和密度相关，且随竹龄和立地条件不同呈较大差异；竹片宜采用热风气流循环干燥，以保持其平整。由于温度和湿度随自然环境而变化，所以一般情况下很难保持竹秆的含水率稳定。

K T wu[8]对孟宗竹圆竹高温干燥下的抗裂特性的影响因素进行了研究，结果显示：温度对圆竹的抗裂性能影响显著。许斌[]采用端部加压压注法，使毛竹在高含水率状态下，压注进水溶性无机盐、高分子化合物以及防虫剂等，对竹材进行了防裂和防虫处理，结果表明：该种处理对圆竹防裂有一定效果。

孙照斌等[10]对云南典型的材用丛生竹——龙竹(Dendrocalamus giganteus)的干燥特性进行了研究，比较了100℃和60℃2种温度下竹材干燥速度、干缩率、变形情况以及竹材在纵向、径向、弦向3个方向上干燥速度的大小。结果表明：高温干燥较低温干燥速度快，但竹材干缩率较大，变形较大；竹材无节部位径向干缩率大于弦向干缩率；竹材节子部位径向干缩率小于弦向干缩率；相同方向上，节子部位干缩率小于无节部位干缩率；无节试件在单位时间内纵向干燥速度较弦向和径向快，而有节试件在单位时间内径向干燥速度较纵向和弦向快。

竹材吸湿膨胀特性主要是指竹材从周围湿空气中吸着水分并产生膨胀的特性。竹材吸湿性会导致竹材尺寸不稳定，还可能伴随着变形，影响竹材的利用。周芳纯[11]在其论著中对36种竹材的吸水膨胀特性进行了阐述。竹材的吸水速度与公定容积重成正比，与浸水时间成反比。竹材吸水后，长度、宽度、厚度和体积都会产生膨胀，其膨胀率与吸水量有密切关系。烘干后再浸水的竹材的膨胀率比气干的竹材低，膨胀速度也较慢。有关竹材吸湿膨胀特性的研究目前报道较少。

2 竹材干燥方法和干燥T艺

竹材干燥通常采用自然干燥法和窑干法。

王连钧[12]经试验认为，竹黄干燥温度在105℃以内为宜。杜复元等[13]报道了机制竹凉席生产中竹篾条的干燥工艺，并对几种专用干燥室进行了比较，结论是：竹篾条可以实现高温(80℃)快速干燥，采用连续升温、分段加大热风风量的干燥基准，终含水率达到8.0％时，干燥周期为14 h。

张齐生[14]在对竹集成材和竹地板生产工艺的论述中，阐述了竹片干燥的工艺：竹片经过蒸煮或炭化后，其含水率一般较为接近，可达35％～50％，，由于竹片纤维排列整齐，厚度较小，在对流干燥过程中不会产生像木材那样的扭曲变形和开裂现象。因此竹材干燥工艺比木材干燥要简单得多，既不需要喷蒸加湿，也不需要用复杂的温度曲线来控制。一般采用60～70℃左右的温度连续干燥72～84 h，含水率即可以达到10％以内。但不宜采用超过70℃的温度，否则竹片会因干燥速度过快而产生翘曲变形。定型干燥采用热压法，竹片在适当的压力条件下进行加温和排湿，并间歇地使压力解除，让竹片排湿和自由收缩，以加快竹片的水分蒸发和防止由于干缩应力而产生的横向开裂。

   导语：竹胶板是一种用毛竹材料作为框架和填充材料，经过高压在模型框架中形成，也是一种高强覆膜桥梁板，一种建筑模板。竹胶板远销全国各地，身受广大用户的青睐。具有抗折，抗压和耐磨，在很多的区域已经代替了金属钢板。竹子主要是好种，成长的速度快，三到五年就可以砍伐，来代替木材，所以国家政策大力支持以竹为主要加工材料人造板，应经在很多地方使用了。下面来介绍产品信息。

　　分类

1、按是不是有介质在里面，可以分为纯胶板和夹布、夹金属骨架层胶板。

2、按用途，可以分为工业胶板和橡胶地板。

3、按物理性能和化学性能，分为夹布橡胶板、胶布橡胶板、耐油橡胶板和耐酸碱橡胶板、石棉橡胶板、布纹橡胶板。

4、按颜色和表面处理，分为黑色橡胶板、绿色橡胶板、白色橡胶板、黄色橡胶板、超宽橡胶板。

用途

竹胶板用途很广，非常适用于房屋建筑中水平的模板、垂直的墙板、大桥、园林建筑、隧道地铁，还广泛用于各种集装箱、包装箱、火车、家用地板、室内装饰板、门板。

　　优点

在工程建筑中，需要按照设计图纸规定的构件形状、尺寸制作出比较相符合的模型，围城模型的材料就是模板，就是做出来一个模子，将栓浇筑进去做成构件。

可以分为钢模板、木模板、复合木模板。木模板都是根据标准尺寸做的，没有固定的规格。

　　特点

1、带钩槽等厚竹片的制备：将竹横截成竹断，抛去外结剖成2-4块，再把内除去干净，然后再上面加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后加工成为无竹青。

2、地形干燥：为了防止竹片在干燥工程中，使整个平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压和设备，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶：采用相关机器对竹片进行水溶性酚醛树脂胶，再加入相关溶剂最后形成胶膜，固定化后可以改变胶层的脆性。

4、组胚：采用手工组胚，严格按照对称原则，要求面板用好的竹片，按顺序排列。

5、预压和热压：加热和预压目的就是为了合成一个整体材料。

6、板结的接长和表面处理：板结要整齐，表面处理要干净。

　　结尾：竹胶板是以毛竹材料作为主要材料，是用来制作建筑模板，是用混凝土成形和起到保护作用，具有很强的耐压性、耐磨性和环保的特点。以上信息仅供参考。

竹集成材的结构与工艺

竹集成材的结构与工艺，工艺时非常受大众欢迎的一种存在，特别漂亮，在生活中也有特别的意义，很多人都想自己在家中制作工艺，下面介绍竹集成材的结构与工艺，一起了解一下吧。

(1)以竹材为原料，通过胶压而成的竹集成材，其结构可分为四类。

①竹材层压集成材：又称竹材弦面集成材。长条竹片的宽度方向为弦面，厚度方向为径 面。精加工后的竹片经顺纹水平胶拼（胶合面为单纯径面）成一定宽度的竹板，再将若干张竹 板通过胶粘剂多层胶合制成层压弦面集成材。也可预先不胶拼成一定宽度的竹板，而直接将几 层竹片按弦面的要求组成板坯，直接胶合而成。但后者的胶接强度和形状稳定性不如前者。

②竹材竖拼集成材：又称竹材径面集成材。长条竹片的宽度方向仍为弦面，厚度方向仍为 径面。精加工后的竹片经顺纹侧立胶拼（胶合面为单纯弦面）而制成单层竖拼径面集成材。为 提高结构对称性，减少地板的横向变形，建议各采用竹青面与竹青面、竹黄面与竹黄面在去除 表层竹青和内层竹黄后相胶合。一般在组坯生产时，视胶合面的青、黄面随意组合者为次等品。

③竹材复合集成材：这种集成材是由水平胶拼、侧立胶拼复合而成，其结构可以是表面 为水平胶拼、内层为侧立胶拼，或是有表面为侧立胶拼、内层为水平胶拼等形式。

④竹木复合集成材：除了上述纯竹材集成材之外，竹集成材的衬底（里）材料也可选用 木芯板、竹（木）胶合板、竹（木）碎料板、竹（木）中密度纤维板和木集成材组成竹木复 合集成材，或采用木质锯制薄板、厚型木单板、贴面胶合板、薄型中密度纤维板以及其他饰 贴面材料组成竹木复合集成材。

(2)竹集成材生产工艺流程：竹材选料——截断——开条——粗刨——蒸煮与改性（防 虫、防腐、防裂等）——干燥——精刨——选片——涂胶——组坯——胶合固化——锯截齐 边——表面刨光或砂光.

注重灯罩质量：

壁灯的灯光亮度：

一般来说光线柔和为好，度数要小于60瓦。另外要根据安装的需要选择不同类型的壁灯，比如：房间小的话就用单头壁灯，房间大的话就用双头壁灯，空间大的'话就可以选厚一些的壁灯；反之，就选薄一些的。最后要注意的是最好选择灯泡有保护罩的壁灯，这样可以防止引燃墙纸，引发危险。

壁灯选购注意事项：

壁灯的款式规格要与安装场所协调，如大房间可以安双火壁灯，小房间可安单火壁灯。壁灯的色泽要与安装墙壁的颜色协调。壁灯的薄厚要与安装地点环境协调。若四周空大可选厚型壁灯；若四周窄小可选薄型壁灯。壁灯光源功率要与使用目的一致。

产品的风格判断与选择

餐厅的壁灯餐厅的灯罩宜用外表光洁的玻璃、塑料或金属材料，以便随时擦洗，而不宜用织、纱类织物灯罩或造型繁杂、有吊坠物的灯罩。光源宜采用黄色荧光灯或白炽灯，灯光以热烈的暖色为主。如果在附近墙上适当配置带暖色色彩的壁灯，则会使宴请客人时气氛更热烈，并能增进食欲。

卧室的壁灯，卧室光线以柔和、暖色调为主。可用壁灯、落地灯来代替室内中央的顶灯，壁灯宜用表面亮度低的漫射材料灯罩，床头上方的墙壁，装一盏茶色刻花玻璃壁灯，具有古朴、典雅、深沉的韵味。床头柜上可用子母台灯，如果是双人床，还可在床的两侧各安一盏配上调光开关的灯具，以便其中一人看书报时另一人不受光的干扰。

浴室是一个使人身心松弛的地方，因此要用明亮柔和的光线均匀地照亮整个浴室。面积较小的浴室，只需安装一盏天花灯就足够了；面积较大的浴室，可以采用发光天棚漫射照明或采用顶灯加壁灯的照明方式。盥洗间宜用壁灯代替顶灯，这样可避免水蒸气凝结在灯具上影响照明和腐蚀灯具。用壁灯作浴缸照明，光线融入浴池，散发出温馨气息，令身心格外松弛。但要注意，此壁灯应具备防潮性能。

工艺壁灯的清洁

1、餐厅若与厨房相连，那就要注意经常用布擦拭一下餐厅里的吊灯或壁灯。因为，厨房里的抽油烟机不可能完全排走炒菜时的油烟，油烟长期积聚在灯罩上，就会使灯光效果大打折扣。

2、一些造型精致或嵌片形的灯罩就更容易积尘了，如不定期清理，灯具就会生锈、掉漆而影响使用寿命。

3、清洁灯具，要确保在关闭电源的情况下进行，需用湿抹布擦拭灯体和外罩，用少许的蜡涂抹在毛巾上再擦一次便可让你的美灯焕然一新。

工艺壁灯的保养

1、定期清洗照明设备。灯具久未清洗，易使灰尘聚积于灯管，影响输出效率，至少3个月清洁一次灯具。

2、定期更换老旧灯管。白炽灯及日光灯管在使用寿命的80%时，输出光束约减为85%，在寿命结束前更换。

3、天花板、墙壁选用淡色系，可增加光的反射，提高光线漫射的效果节省电能。

它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板. 工艺特点 1、带沟槽等厚竹片的制备 将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。 2、定型干燥 为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。 3、竹片施胶 彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。 4、组坯 采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。 5、预压与热压 （1）预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。 （2）热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。 为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。 6、板材的接长与表面处理 竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。 板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

工程建设中，在浇筑砼构件前，需按照设计图纸规定的构件形状、尺寸等制作出与图纸规定相符的模型，围成模型的材料就是模板，通俗的说模板就是做出一个模子，将砼浇筑进去，做成构件。一般模板分为钢模板、木模板、复合木模板。一般木模板都是根据构件尺寸而制做，没有固定规格。现在还用竹胶板做模板，做出的构件表面光滑平整，可以节约抹灰工序。钢模板通常都是固定尺寸的。 竹胶板使用范围：本竹胶合板模板非常适用于水平模板，剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。

一般采用水溶性酚醛树脂胶，水溶性酚醛树脂胶黏剂是不溶性酚醛树脂胶中最重要的一类。其组分中游离酚含量较低(一般<2.5%)，对人体危害较小，同时用水溶性酚醛树脂可节约大量有机溶剂，在涂胶操作中易于清洗，因此在木材加工工业中广泛使用。该粘结剂主要用于胶接木材。

竹胶板是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的，"竹材的高温软化一辗平"是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用，也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.

工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2-4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300-350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压

⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5-3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止"鼓泡"现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到"平衡压力"，第二段由"平衡压力"降到零，第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的接长与表面处理

竹材胶合板主要用作车厢底板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

工地废旧模板、竹胶板等在工地完工之后堆在工地不但占地方还污染环境，也不能再利用起来搞建筑，所以房地产开发商可以把这些木料低价格卖给回收木材加工的，他们回去之后用建筑模板破碎机、竹胶板粉碎机加工后就可以重新用在锅炉燃料、机制木炭加工、胶合板制造厂等，比起买圆木成本降低了50%，收益却不变，是木材加工厂利用增加的一个好项目。

竹胶板用竹子做的多层胶合板，木胶板就是木材及木锯末做的胶合板。竹胶板比木胶合板耐用，周转次数较多，刚度好，价格较高。但是木胶板在梁底等部位使用效果要好于竹胶板。竹胶板属于膜板类，竹木多层板，就是将多层板加膜后使用，主要材料为竹木，成型后在两面覆盖加膜，主要用于建筑，如楼宇建设搭建房屋的基础设施。同类产品还有钢模版，木模版，塑料模版。

品质是产品的核心。由於各个企业生产方式不同，工艺水准不同，竹材家俱在生产中暴露出一些问题，突出的是竹材家俱易遭虫蛙、霉变，也容易发生吸水和乾裂，脱胶变形。如何解决这些问题是企业普遍关心的。根据多年研究和生产实践，本文就竹集成材家俱生产中出现的品质问题进行探讨。

1竹板材（竹集成材）的特性

1.1竹材的特性

竹材直径小，壁簿中空，尖削度大，其结构组成与木材有很大差异。竹材的强度和密度都高於一般木材，竹材产品的强度大於一般木材产品。作为结构材使用时竹材产品比木材产品体积小。竹材纹理通直，质感爽自滑，色泽简洁，易於漂白、染色和炭化等处理，可以与一些阔叶材相媲到美。竹集成材、竹地板可替代珍贵阔型叶材，在家俱、饰品和室内装饰等领制域具有广阔应用前景。

1.2良好的力学和理化性能

竹集成材作为一种新型的家俱基材保持了竹材物理、力学性能好，收缩率低的特性，具有幅面大、变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损等原有特点，并可进行锯截、刨吉削、镶锐、开棒、钻孔、砂光、装配和表面装饰等方式加工。由於竹集成材生产时经过一定的水热处理，成品封闭性好，可以有效地防止虫蛙和霉变。竹集成材采用改性的UF树脂胶，比人造板游离甲酫低，环保性好。表1为竹材与几种常用木材在力学性能上的比较。。

竹皮的刨切与木皮刨切相近，是利用刨切机从竹集成材上刨出的竹皮，厚度一般为0.6mm。通过热压处理将竹皮贴到人造板上可以作为一种新型纹理的家俱人造板使用。一般可以作为家俱的层板和面板。

竹集成材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致，板边缘具有竹材的天然质感，此外，其结构的不同，装饰效果也不同，这方面同家俱用的木质人造板有较大的区别，因为家俱用的木质人造板不仅要饰面处理，更需要包边装饰，而竹集成材板的边缘可只需铣削加工即可。竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度比较。

表1 竹集成材与橡木和红松的力学强度比较

1.1 竹集成材家俱的特性

1.1.1 造型简洁、轻巧、优美

与木质家俱比较，由於竹材具有较强的物理力学性能，因此在同等承载力学强度下，新型竹集成材家俱构件能以较小的尺寸满足强度要求。在家俱的整体造型上显得更为轻巧，更能体现竹材的刚性以及力的美学。新型竹集成材家俱讲究造型简洁明快和线条舒展流畅；能够实现家俱的模数化组合、延展；整体设计上崇尚家俱天然、朴素、环保的特质；追求家俱功能的多元化，以最大的限度来满足人们舒适的需求；通过材料的多种应用和丰富的色彩变化，使其在风格上形成多样化以满足不同层次消费者的需求；新型竹集成材家俱设计可以与建筑设计、室内设计关系实现融合而且具有承载空间整合的功能。

1.1.2 工艺简单，易於实现工业化

新型竹集成材家俱，打破传统工艺，实现工业化生产。由於竹集成材材质比较均匀，易加工，当使用像锯子这样的电动工具时，因此锯子可以平滑地移动对刀具磨损较小。为此，利用竹集成材开发可拆装家俱，不仅在设计、生产、储存、运输、销售安装等方面有许多适应现代化大工业生产的优点，而且从生态设计的角度讲，它对环境保护也具有重要的意义，具有传统框式家俱难以相比的优点。

1.1.3 材料环保，具有“绿色产品”特点

竹材集成材生产主要采用低游离甲醛含量的UF树脂胶或用无毒特种胶；相对传统木质人造板生产用胶而言，竹材集成材生产用胶更注意环保性。提高竹产品的健康环保性能：要求在竹制品生产中所用合成树脂游离甲醛要达到国际标准的要求。竹材集成材甲醛释放量，见表2。

表2 竹材集成材与木质人造板游离甲醛释放量对比

材料 游离甲醛释放量(mg/L)备注

竹材集成材(1) 0.8 达到E1标准

竹材集成材(2) 0.7 达到E1标准

细木工板 3.2 达到E2标准

胶合板 3.6 达到E2标准

1)、竹节纹清晰美观

竹集成材表面有天然的致密通直的纹理、竹节错落有致，十分美观。

碳化平压碳化侧压本色侧压 本色平压 侧压斑马纹

2)、物理性能好

竹集成材作为一种新型的家俱基材保持了竹材物理、力学性能、收缩率低的特性。由於竹集成材生产时经过一定的水热处成品封闭性好，可以有效地防止虫蛀和霉变。

竹集成材相对一般实木的力学强度较大，且干缩系数较小，表1为竹集成材与橡木和红松的力学强度比较。

力学性能 干缩系数（%） 抗拉强度（Mpa） 抗弯强度（Mpa） 抗压强度（Mpa）

竹集成材 0.255 184.27 108.5265.39

橡木 0.392 153.55 110.0362.23

红松 0.459 98.1 65.3 32.8

表1 竹集成材与橡木和红松的力学强度比较

竹材的抗拉强度平均值为 208.2MPa，是木材（ 平均值为 107.3 MPa）的 2倍。与钢材比较虽然钢材的抗拉强度（ 平均值 为 560 MPa）为竹材的 2.5~3.0倍，但钢材的密度为竹材的 10 倍左右。因此，按比强度计算，竹材比钢材高出 3~4倍。 竹材的抗压强度（ 平均值为 48.7MPa）比木材（ 平均值为 44.4MPa）约高 10% 左右。此外，竹材还具有很好的弹性和较好 的柔韧性。竹材的密度均在 1.0g/cm3 以下，一般在 0.6~0.8 g/cm3之间。竹材的平均力学强度与木材的平均力学强度比较 见表 1。从表 1中可以看出竹材的平均力学性能优於木材的平 均力学性能。这充分说明竹材是一种优良的天然生长的植物材 料，也即是一种完全的绿色材料。

2新型竹集成材家俱的生产工艺型

竹集成材家俱可分成三种类型：一是以榫接合为主的传统家俱，造型和结构上类似于传统的硬木家俱。二二是现代板式结构的竹集成材板式家俱，可实现标准型部件化的加工。三是弯曲家俱，在传统的圆竹家俱的基础上，主要发挥竹材在纵向上较好的柔韧性。竹集成材家俱可实现工业化生产以及家俱的模数化，整体设计上崇尚天然、朴素、环保的特质。通过材料的选择和变化，使其在风格上呈多样化，满足不同层次消费者的需求。

2.1竹集成材及家俱的生产工艺

2.1.1板形、方形竹集成材的生产工艺流程。

2.1.2平拼弯曲竹材集成材的生产工艺流程。

2.1.3竹集成材家俱的生产工艺流程。

3竹集成材家俱构件主要技术问题及其对策

3.1竹集成材防霉、腐、蛙处理技术

要进行“以竹代木”专案的实施，必须首先解决竹材“霉、腐、蛙、变形”等问题。由於天然竹材富含糖类、脂肪、蛋白质、纤维素和木质素等有机物质，极易滋生霉菌、发生霉腐、虫蛙等现象，从而导致竹材劣化。竹制品的霉、腐、蛀常常造成严重的经济损失。目前采用的薰蒸法只能杀死竹材表面的虫卵，难以杀透内部虫卵，且对竹材内营养和水分影响不大，效果不理想。经与企业多次研究、试验，对竹材霉腐有了认识。

竹材霉、腐类型可分四类：零星分布类，均匀分布类，菌丝覆盖类和生长子实体类。在上述分类的基础上，还可细分为不分泌色素型、分泌浅色素型、分泌深色素型等。导致竹材霉腐的菌类主要有曲霉属菌类、腐毒属、木霉属、绿木喜属等。

在相对湿度95%，温度20℃-30℃时，霉菌非常活跃，繁殖力极强，竹材会发生霉变、腐蚀。

在通风条件差的仓库中，由於水分不断从竹材中向外扩散与挥发，竹材表面温度高，相对湿度接近饱和，这为子孢子萌发菌丝提供了有利条件。

我们对竹材防霉、防腐、防蛀的综合措施主要是：

（1）保持环境的清洁：加工和贮藏环境及附近区域应避免竹材霉变垃圾存在，产生的竹材垃圾应及时处理，以减少空气传播霉菌的机会。

（2）改善贮藏条件：竹材成品与半成品都应当贮放在通风乾燥处。有条件的应配备通风和去湿设备，使室内相对湿度低於75%。竹材成品和半成品均应架空离地500mm堆放，以利通风乾燥。新伐竹材可竖立架於室外，减少与地面的接触，改善通风效果。

（3）煮浴：对於体积较小的竹材及竹制品，可进行70℃以上温度的煮浴处理。煮浴可以有效地减少竹材内滋生霉菌的可溶性养分，并且能杀死潜在的霉菌和虫卵。

（4）漂白：煮浴会影响竹材颜色。漂白处理也有杀死潜伏霉菌的作用。可用10%的双氧水进行漂白处理，效果良好。

（5）乾燥：竹材含水率对抗霉性具有重要意义，故竹制品在经过煮浴、漂白或热浸等工序之后应立即乾燥处理，以防空气中的霉菌於孢子在湿润的竹材表面繁殖。

（6）防腐剂及油漆的使用：应根据竹制品的种类及用途选用。经过乾燥处理后的竹制品应及时油漆，以防竹材吸湿转潮，竹材表面涂饰不仅美观，而且具有阻止霉变和虫蛀的作用。常用的竹材防霉防腐剂具有一定的毒性或刺激性气味，油漆能隔离竹材的防腐剂。

3.2竹集成材防脱胶、变形技术措施

竹片条含水率、胶料粘度、定型压模精度、加压方式、加工工艺等对竹构件，特别是对弯曲构件的胶合品质都有重要影响。

3.2.1竹片条含水率和胶料粘度

竹片条含水率是影响板件变形和胶合弯曲品质的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲后因水分蒸发产生较大内应力而引起变形。用低毒服醒树脂胶时，竹片条含水率以6%~8%为宜。竹片条应表面光洁，粗糙度小，这样用胶量小，竹片条间在压合时能充分贴合，胶合强度高。竹片条厚度在15mm以上时偏差不超过土0.1mm，同时应选用固体含量高、水分少的胶粘剂。

控制竹片条含水率和消除内应力的工艺是将竹片条送至浸煮池裏进行防霉、防蛙处理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窑在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的条件，进行碳化处理3小时-4小时。使竹片的含水率达到要求。然后再进行选片、配色、涂胶、组坯；竹片条经涂胶组坯后送入热压机胶合成为板坯，板坯需经达96小时的恒温定性处理，充分消除内应力后才可进行竹产品的后续加工。技术指标为：含水率6%-8%，气干密度：0.76g/cm3；静曲强度：厚度≤15mm时，≥98MPa；厚度＞15mm时，≥90MPa；胶合强度：≥9MPa。

3.22定型压模精度

竹片条板的弯曲定型工艺是弯曲竹材集成材生产工艺中的关键。模具必须配合精密，才能压出胶合牢固、形状正确的胶合弯曲件。压模的材料应尺寸稳定性好，不易变形，具有一定的刚度。模具表面必须平整光洁。模具的曲线形状、曲率大小及结构直接影响成品品质。竹产品的曲率越大，弯曲定型的难度也越高，整根竹片条长度范围内的压缩差异也越大。在弯曲过程中应缓慢均匀加压，使竹片条受力均匀，操作时需在侧向准确定位才能保证被弯曲的竹片条捆不发生扭曲歪斜。考虑到弯曲竹集成材的弹性恢复，在模具设计制造时曲率半径需适当减小，待竹片条弹性恢复后即达到设计要求的曲率半径。

3.3加压方式与工艺

竹片条经蒸煮软化，趁热置於模具内加压弯曲，可使竹片条弯曲成要求的曲线形状，然后可进行乾燥定型或急剧冷却定型。乾燥定型所需的时间较长，随著干缩量的增大，加压装置需跟踪紧固才能使定型准确；急剧冷却定型在后续乾燥过程中会产生一定量的回弹，较难准确达到设计的曲率半径。加压弯曲的压力必须足够，使板坯紧贴模具表面，板层间紧密接触。

热压工艺参数是影响竹片条胶合弯曲的重要因素，压力应足够保持板坯弯曲到指定的形状和厚度，保证各层单板的紧密结合；温度和时间直接影响到胶的固化，太高的温度会降解竹材，使其力学性能下降，同时也会造成胶层变脆，同样，温度太低则会使胶固化速度慢，从而降低生产效率，同时容易造成胶合强度不足，容易开胶等缺陷。

4小结

经过上述技术处理后的竹集成材家俱，防虫蛙、防霉变、防变形的效果较好。有关企业一年多应用上述技术处理竹材集成材家俱，未发现虫蛀霉变和变形的现象，较好地解决了困扰竹制品行业多年的老问题。随著科学技术的发展，许多在加工工艺立的问题将能逐步解决，符合绿色产品要求的新型竹集成材家俱将成为家俱产品中的一个新的门类. 可以

竹木复合地板外观

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