木质地板切削加工技术与刀具
强化木地板为俗称，其学名为浸渍纸层压木质地板。它是以浸渍热固性氨基树脂的耐磨纸和木纹纸及平衡纸分别铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面及背面，经热压、分片和加工企口而成的地板。耐磨纸是决定强化木地板寿命的关键，它具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每m2的三氧化二铝的重量来衡量，通常为46k/m2和62
k/m2等，它将造成刀具的快速磨损。因而，在设计强化地板的切削刀具时，必须考虑到耐磨纸。此外，树脂浸渍的装饰木纹纸及平衡纸在切削加工过程中容易发生崩边，要求刀具刃口保持足够的锋利度。强化地板基材对刀具造成的磨损相对较小，通常加工基材的金刚石刀具能达到100万m切削长度，而切削耐磨层的精修刀，每个切削点只能维持6000～10000m切削长度。
强化木地板生产流程中，有两道工序为切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最简单的方法是采用推台锯，但效率及精度均较低。目前，主要采用多片锯生产线：真空吸盘大板自动上料纵向定宽分片横向转向输送横向定长截断出料输送真空吸盘自动叠跺。企口加工的设备有纵向四面刨＋横向双端铣的生产线和纵向双端铣＋横向双端铣的生产线，目前，多采用后者，即：真空吸盘自动上料纵向双端铣转向输送横向双端铣出料输送真空吸盘自动叠跺或自动包装线。
强化地板企口有平口和锁扣两种廓形。现在，绝大多数采用锁扣廓形。锁扣廓形有不同的结构类型。根据不同的锁扣结构及加工设备，需要采用不同的刀具配置方案。现多采用刀具配置方案为：预切倒角精修锁扣成形。
强化地板表面抗刮伤、抗磨损是通过均匀分布在耐磨纸内的Al2O3来实现的。Al2O3的硬度仅次于立方氮化硼（CBN）和金刚石（PCD），目前只能用金刚石刀具来加工。
耐磨层厚约0.15mm，它会造成刀具刃口快速凹洼磨损。刀具设计时，需要考虑单位平方米地板的刀具成本，因此加工耐磨层的刀具如预切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，还应具有多个切削点。此外，强化地板金刚石刀具还应满足以下几点：
1)
中心孔配合精度高，刀齿径向、端向跳动小；
2) 运转时的不平衡度低；
3)
金钢石层和硬质合金（基体）有足够的结合强度，及足够的强度和韧性；
4) 具有足够的耐用度；
5) 榫头和榫槽配合可调，调节精度高；
6)
刀具结构合理，易于排屑除尘。
2 金刚石圆锯片
国内生产强化地板用的大板多为4×8（英尺），经多片锯生产线，裁切成一定长度及宽度的小板。为了提高设备的利用效率、改善锯切质量和降低刀具成本，现多采用金刚石圆锯片。金刚石圆锯片的规格及角度参数为：φ250×3.2/2.2×100，齿数为Z36，齿形为平齿（FZ），前角为3°，后角为10°，前齿面内凹角为0.4°，后齿面内凹角为6°。
金刚石圆锯片一般不是以法兰盘装夹，而是用任意定位的液压夹紧轴套装夹的。液压夹紧套的内部有一空腔，如图1所示，充满了液压油。施压时，液压轴套内壁膨胀，均匀地包紧锯轴，完全消除了圆锯片内孔和锯轴的配合间隙，保证了圆锯片的回转中心和锯轴旋转轴线一致，减小了刀齿的径向跳动，保证所有刀齿均衡参加切削。
这样的圆锯片系统具有如下特点：
1） 降低锯轴部件重量；锯轴不平衡度降低，延长轴承使用寿命；
2）
降低切削平面以下材料的破坏不平度和运动波纹，减少崩边，提高了工件表面的加工质量
3） 空载和负载噪声都降低；
4）
夹紧精度的重复性很高，安全可靠。
5） 和垫片、法兰盘装夹方法相比，装拆时间缩短90%；
6）不依靠垫片调节圆锯片之间的距离，板宽调节时间大大缩短。
针对锁扣地板的分片裁切，采用上、下错位的两组圆锯片完成裁板，如图2所示。采用这样的裁板方式，大约提高了大板的利用效率3％。
3 刀具配置
根据不同的设备及锁扣形状，刀具的配置是不同的。即使同种设备及锁扣形状，也有不同的刀具配置方案。刀具配置方案直接影响到强化地板的切削质量、形位公差及刀具单位成本。在设计刀具配置方案时，应该注意下列几点：
1）分析切削对象的材料特性；
2）切削质量要求，含表面粗糙度、形位公差要求；
①预切刀每齿进给量控制在0.3~0.4mm；②倒角刀、精修刀每齿进给量控制在0.2~0.3mm；③成形刀每齿进给量控制在
0.8~1.2mm；④锁扣刀每齿进给量控制在 0.6~1.0mm。
3）研究设备信息，含刀轴转速、刀轴尺寸及位置、进给速度、刀具装夹和切削方式等；
4）分析强化地板锁扣形状，合理分配各工位刀具功能及刀轴倾斜角度；
5）选择切削方式（圆柱铣削、锥度铣削及端面铣削）及切削方向（顺铣或逆铣）；
6）合理分配左、右两侧的切削量，尽量使两侧切削力达到均衡；
7）合理选择刀具结构，降低噪声及利于排屑；
8）完成刀具设计计算，得出刀具尺寸、角度和齿数等技术参数。
下面以图3的锁扣形状、纵向进给速度为80m/min的双端铣开榫生产线为例分析刀具的配置方案。强化地板的纵、横两向的锁扣形状存在差异，图3（a）为纵向锁扣形状，采用旋转安装；图3（b）为横向锁扣形状，采用垂直压入安装，其间有一弹性塑料卡片。纵向锁扣廓形的锁扣面垂直于地板表面，即锁扣面为90°；横向锁扣廓形的锁扣面不垂直于地板表面，锁扣面为70°。此外，横向锁扣廓形没有榫头，只有榫槽，是通过弹性卡片及锁扣面实现连接的，弹性卡片取代榫的功能。
图3锁扣廓形
依据图3锁扣地板廓形及设备进给速度，进行刀具配置，具体配置如下：
1）纵向双端铣，进给速度U=80m/min，刀轴转速n=6000r/min。
①刀轴1――预切铣刀
当切削高密度纤维板时，切削速度需要达到v=80m/s，则刀具外径为：
根据计算刀具切削直径为φ255mm，习惯取φ250mm。
预切刀主要切削耐磨层，要求每齿进给量Uz=0.3~0.4mm/z，取0.4mm/z，则刀具齿数Z为：
根据计算，刀具齿数为33齿，习惯取36齿，并且是长、短齿交错配置，即短齿为24个，刀刃长度为8mm，长齿12个，刀刃长度为15mm。刀刃长度越长，切削点调节的个数就越多。
根据计算及应用特点，预切铣刀的参数如下：
φ250x8/15x40，Z24+12；前角10°，后角13°。
②刀轴2――倒角铣刀
倒角铣刀切削耐磨层，要求每齿进给量Uz=0.2~0.3mm/z，取0.3mm/z，则刀具齿数Z为：
根据计算及应用特点，倒角铣刀的参数如下：
φ250×8×40，Z44；前角10°，后角13°。生产单位也有采用36齿的倒角铣刀。
③刀轴3――精修铣刀
若加工倒角地板，则精修刀没有切削耐磨层；若加工无缝直角地板，倒角刀不参与切削，精修刀需要切削耐磨层。因此，倒角刀需要布置在精修刀之前，以节省刀具成本。精修刀的参数与倒角刀相同，即φ250×8×40，Z44；前角10°，后角13°。因精修刀上侧刃参与切削，需要斜磨，斜磨角4°左右，以减少侧刃后刀面的摩擦。
④刀轴4――成形铣刀
为了确保强化地板切削加工的形位公差，要求精修刀与锁扣刀处在相邻的两个工位。但图3（a）纵向锁扣廓形的锁扣面垂直于地板表面，即锁扣面为90°，锁扣刀轴需要水平布置。如果锁扣刀在成形刀之前，锁扣刀两侧刃都需要参与切削，均需要斜磨，必须采用组合的锁扣铣刀，增加了刀具成本。为此，将成形铣刀放在锁扣刀之前。
成形铣刀切削基材，要求每齿进给量Uz=0.8~1.2mm/z，取1.2mm/z，则刀具齿数Z为：
根据计算，刀具齿数为11齿，习惯取10齿或12齿。因成形铣刀的两侧刃需要参与切削、两侧刃与刀具回转轴线垂直，且需要调节榫头、榫槽配合松紧度，因此，成形铣刀两侧刃需要斜磨，且设计成两片组装的铣刀。
根据计算及应用特点，成形铣刀的参数如下：
φ250×40，Z10＋Z10；前角10°，后角13°。
⑤刀轴5――锁扣铣刀
锁扣铣刀切削基材和平衡层，要求每齿进给量Uz=0.6~1.0mm/z，取1.0mm/z，则刀具齿数Z为：
根据计算，刀具齿数为13齿，习惯取12齿或14齿。因锁扣铣刀的一侧刃需要参与切削、且与刀具回转轴线垂直，需要斜磨，斜磨角为4°。
根据计算及应用特点，锁扣铣刀的参数如下：
φ250x40，Z14；前角10°，后角13°。
2）横向双端铣，进给速度U=32m/min，刀轴转速n=6000r/min。
类似于纵向双端铣的刀具配置计算及应用分析，可以得出图5所示的刀具配置方案。
4 刀具结构要求
4.1 预切铣刀
预切铣刀主要切削耐磨层，铣削深度较大，产生较多的切屑，切屑中Al2O3粉尘像砂轮上的磨料一样，磨削双端铣的下支撑板、上压靴和链条盖板。因此，在刀体结构上要充分考虑排屑除尘问题。主要采用如下设计，改进排屑除尘效果：
1）刀体上增加圆盘防护板，阻挡切屑；
2）刀体上加工导屑槽，引导切屑向吸尘口运动；
3）采用逆铣切削方式，利于切屑排除；
预切铣刀不仅要切削耐磨层，还要切削基材。切削耐磨层的刃口处，很快磨损变钝，但切削基材处的刃口仍然锋利，因此，要求预切铣刀能调节切削点，可调节的切削点数量越多，刀具耐用度就越高。在刀刃长度方向，有一部分刀刃只切削基材，其余部分刀刃是用来调节切削点的。因此，预切铣刀刀齿有长、短齿配置。长齿既切削耐磨层也切削基材；短齿只切削耐磨层，长齿与短齿的比例一般为2:1。
为了避免刀具垂直放置时，刀齿刃尖碰到地面，造成崩齿，刀体端面凸出刀齿1mm左右。因预切铣刀是倾斜安装的，为了便于安装，刀体需要配置圆盘抓手。
4.2 倒角铣刀
倒角铣刀也是倾斜安装，主要切削耐磨层，铣削深度为0.3~0.5mm，是对耐磨层进行精加工的，同时形成倒角。刀齿长度方向为单一长度，要满足调节切削点的要求。可调节的切削点数量越多，刀具耐用度就越高。其结构可以参考预切铣刀。
4.3 精修铣刀
精修铣刀是垂直安装的，主要切削耐磨层，铣削深度为0.3~0.5mm。在高效排屑及防护方面的结构可以参考预切铣刀。锁扣廓形的榫槽和榫头的精修刀在调节切削点时，移动范围受到了限制，单片刀只有6-8个切削点。为了降低刀具成本，建议采用图6所示的两层或三层精修刀。两把或三把刀具共用一个液压轴套，在不换刀的情况下，增加切削点，提高刀具的耐用度。
4.4 成形铣刀
成形铣刀通常是垂直安装的，也有倾斜安装的（见图4，左刀轴4），切削基材。铣削深度随地板廓形深度而定。图4左刀轴4倾斜安装的原因是榫槽底部材料只有通过这把倾斜的成形刀来加工。
成形铣刀为两片组装的组合铣刀，安装在一个液压夹紧轴套上。它能方便调节各片刀具之间轴向距离，以满足地板的廓形配合要求。液压夹紧轴套具有两个施压螺钉，其一施压轴套内壁，其二加压轴套外壁，分别将轴套和刀体张紧在刀轴和轴套上，消除两两的配合间隙，并达到锁紧刀具的目的。液压轴套端部具有细牙螺纹，与之相旋合的调刀罗盘能调节一把刀具的上下位置。调刀罗盘的刻度为0.01mm，调节精度高。
4.5 锁扣铣刀
纵向双端铣的锁扣铣刀是水平安装的，横向双端铣的锁扣刀是倾斜安装的，切削平衡纸及基材，铣削深度随地板廓形深度而定。由于在刀具上方，有双端铣上压靴，并保证刀齿尽量靠近上压靴，锁扣铣刀刀体需要设计成碟形。在高效排屑及防护方面的结构可以参考预切铣刀。
5 刀具使用与维护
强化地板的刀具都采用聚晶金刚石（PCD）复合刀片来制造。聚晶金刚石复合刀片是由作为表层的一定粒度的金刚石微细颗粒与作为基体的硬质合金在高温高压下烧结而成的复合体。因金刚石复合刀片把金刚石的高硬度和耐磨性同硬质合金的高强度和韧性结合起来，因此获得极优良的综合性能。在金刚石复合刀片烧结过程中，需要添加导电的金属粘结剂，因此，金刚石复合刀片可以采用电腐蚀方法加工。金刚石刀具的使用与维护应该注意下列事项：
（1）金刚石复合刀片针对不同切削对象，具有不同的牌号。牌号不同，金刚石颗粒大小及粘结剂含量不一样，其韧性及耐磨性也不一样；
（2）刀具在切削过程中，其前、后刀面黏附了强化地板中的树脂，需要定期采用超声波清洗设备清洁刀具；
（3）需要专业的电腐蚀设备修磨金刚石刀具；
（4）金刚石刃口磨损变钝之后，是修磨后刀面的。为了防止后刀面的刀体碰到切削平面，一定要定期修磨刀体；
（5）金刚石刀具与其相配的液压轴套为一体，需要一起发往专业的修磨中心；
（6）刀具修磨后，需要检查动平衡；
（7）刀具修磨后，需要在专用的投影仪上，检测刀刃的锋利度、径向跳动及端向跳动；
（8）成形铣刀、锁扣铣刀在修磨后，需要在专用投影仪上检测廓形的准确性。
木工刀具为了保证快速作业、负荷木材或复合材料的切削冲击，保持长时间的作业能力，木工刀具材料多为金属类，但是必须保证刀具的高硬度、高强度、高韧性，同时还要考虑经济成本，木工刀具为多种材料制成，切削部分与刀体部分则通过焊接或装夹等方式复合而成。
木工刀具大多使用的是合金工具钢制作，在钢中加入一些合金元素，让刀具的韧性、硬度、耐磨性等获得提升。总体来说，大家应该首先考虑最主要的因素。下面来介绍几种木工刀具使用的材料。
合金钢
在钢中加入微量的合金元素，将其制作成合金工具钢，最近几年，合金工具钢被广泛的应用于木工等刀具的制作。
碳素钢
碳素钢造价较低、切削能力好，热塑性好且十分锋利，是制作木工刀具的绝好材料。但是这种材料也有不足之处，就是耐热性差，它的作业环境要求在300度以下，温度过高，材料的硬度就会降低，切削作业质量下降。碳含量更高的优质高级钢常被用来制造器械使用的刀具。
高速钢
高速钢因为提高了合金钢中的合金元素的比例，使得它的热硬度和耐磨性更高，使得它比碳素钢和合金钢更优质。高速钢的作业环境提升到了540度至600度左右。
硬质合金
它主要是由金属的碳化物加上合金元素混合烧制而成，它具有耐热性和高硬度两个优点，在800度到1000度左右仍可以继续作业，并且它的硬度超越了碳素钢。硬质合金目前主要应用于人造板和木材加工的自动化生产过程。但是硬质合金材料比较脆，容易断裂，所以不能削磨得太尖锐。
金刚石
刀具制造使用的金刚石为人工合成，但是两者化学结构相同，其强度和韧性要强于天然金刚石，硬度比天然金刚石要弱。它与其他材料相比，更加耐热、耐磨，使用寿命更长。金刚石复合刀片是木工中常用来进行强化木地板、实木复合地板、竹制地板、实木门等切割的工具。
木工刀具使用的材料为了要满足一些焊接、切削、打磨等处理工艺需要、保证手动或机用的性能稳定度，木工刀具使用材料的选择因素不是单一的，而是全方面的，互相制约的，有时候不同的配额的变化，制作的刀具差异会较大。
听说，人生处处都是坑，装修就是用一个坑填另一个坑
如果这篇文章能让你少入一个坑，那我也是功德无量了。
如题：怎么辨别真假实木地板？实木地板有哪些作假手法？
一、什么是实木地板？
这个简单的问题其实不需要阐述，但为了和假的实木地板做对比，我们还是得唠叨下吧！
国际惯例，先上图:
这个图里的地板从表面根本难以分辨是否属于真的实木地板，那为什么放这个图呢？你猜。
简单的办法就是看侧切面，观上图，从上至下，分别是实木地板，多层实木，三层实木。
实木地板，又称纯实木地板，原木地板。整块地板均是实心木头，无拼接，无压贴，无印花。
注：部分纹理丰富的木材可通过侧切面看真假，比如橡木；但是有部分木材本身纹理不太明显，从侧切面无法准确查看真假。
二、实木地板的造假手法有哪些？
1、印花贴皮
印花贴皮的假实木地板从表面就能轻易看出来，这种板子大都是颜色非常均匀，几乎是一样的颜色，纹理也比较接近。
其实现手法大概是在某种速生材或某种低端的木材表面贴上一层仿名贵木材的印花纸，充当名贵实木地板销售。比如，在某种低（便）端（宜）的木材表贴一层橡木印花纸，摇身一变就成了“橡木实木地板“。
这类“实木地板”行业内有个比较“清新脱俗”的名字，称之为生态实木地板。
2、移花接木
这类型地板也是通过表面贴皮的方式来掩盖真相。但比第一种印花板来说有了质的飞跃。看地板表面，根本无法分辨真假，因为这种地板表面是真真正正的木皮，拥有真实木材所具有的色差、纹理区别等等自然现象。
大概有三种实现手法：
A+B=B，低端木材+普通木材表皮，充当普通实木地板销售；
A/C+B=B，低端木材/普通木材+名贵木材表皮，充当名贵实木地板销售；
a+A=A，低等级（比较差的材料，如有空洞，裂痕，结疤等）木材+相同材质的高等级木皮，充当高级实木地板销售。
注：虽然实木复合地板表面也是贴的真木皮，但是它们与这类造假还是有本质区别的，除非商家把实木复合地板当成实木地板销售。
3、误导消费
误导消费其实不存在技术上、工艺上的造假，但其性质恶劣，我们估且也称之为造假。
通常是商家给本就非常低端或普通的地板，取一个很（傍）贵（大）气（牌）的名称，然后用来高价销售。扪心自问，很多不知所以然的名称，我从来都没听说过。
比如，地板里比较高端的材质，缅甸柚木，部分商家为了傍柚木的贵（价）气（格），给普通的地板取了各种各样的名称，什么金柚、红柚木、水柚木、柚木王、老柚木……（原谅我无知，以上名称仅代表地板的命名比较花哨，也并非没有这些材质，意思是这个意思哈）
4、售“假”
如果说误导消费是利用消费者不懂木材玩文字游戏，那么售假是商家单方面、强制性、带有欺诈性的行为。
这类售“假“在高端材质是重灾区，利用外观比较接近的低端木材充当高端木材售卖，赚取高额、巨额、天价利润。
比如：
购买橡木地板，收到的却是橡胶木地板。
购买缅甸柚木，收到的不知是哪里的柚木。
购买黑胡桃，收到的是楸木。
……
三、怎么辨别假的实木地板呢?
1、观察地板整体色差和纹理
真的实木地板必定有色差，每块纹理也不一样，如果你收到的地板几乎没有色差，特别是中浅色系地板，纹理也比较相同，那么假的概率就非常之大了。
2、侧面与表面纹理是否同步
（图片来源于网络，侵删）
实木地板的纹理是树木的年轮经过切割后随机分布的，所以实际上纹理是有连续的，真的实木地板，切开后，横截面的纹理与表面纹理能同步起来，如上图所示。
3、用刀片刮表面是否有贴皮
（图片来源于网络，侵删）
贴皮的实木地板，表层必定是一层薄薄的印花纸或木皮，切开地板后，用刀片或工具从侧面往表层来回刮擦，或者怎么方便怎么扣，目的就是要扣掉它一层皮，如果很不幸被你扣到了，那可以肯定就是贴皮的了。
下面是我们关于关于实木地板的干货建议：
1、凡是带有“生态”二字的实木地板不用看，除非你就要买那样的；
2、颜色均匀无色差、纹理一致的实木地板不用看，除非你就要买那样的；
3、地板价格低于平均水平请三思；
4、谨慎购买比较偏门、冷门、不常见的材质，尽量购买比较常见的材质，入坑机率会变小；
5、关于地板的重要参数需要在合同中注明，写得不明不白容易制造空档；
6、确定购买的那款地板可以保留一份样品，双方签字确认，相信我，如果发生假冒伪劣，维权有了依据，也会容易不少。
申明：我们并不是谴责这些“造假”行为，毕竟印花贴皮的“实木地板“有一定的市场，我们谴责的是在消费者不知情的，或者故意欺瞒消费者的情况。
住友们，如有任何有关地板的问题都可以评论留言哦。
以上内容由好好住用户住友老姐姐分享，希望可以帮到你~
问题二：地板上的划痕怎么处理？？？ 如果划痕不是太多、太深，问一下经销商，如果他有修补液修一下就成，否则更换有划痕的也可。
问题三：复合木地板划痕该怎么去进行修复 复合木地板划痕修复的方法如下：
划痕深浅不同，修补的方法也不同。最好解决的是很浅的划痕，用0号金属绵沾油磨擦就能解决。（极软的金属棉丝，不留划痕）深的划痕，就需要找专业人员来修复。通常的办法是把划痕扩大到适合的宽度，补腻子，再补漆了。
对于实木地板，如果地板表面的漆膜没有坏，只是一点印痕，清洁后，可用抛光蜡直接抛光。若地板漆膜破损或露白，可用400号水砂纸蘸肥皂水打磨，然后擦干净，待干后，进行局部补色，色干后，再刷涂一道漆，干燥24小时后，用400号水砂纸磨光，然后擦蜡进行抛光。如果是复合地板，就更好打理了，只要常用稍微潮湿的拖布擦拭就行了，无需打蜡。
不深的打好点的蜡就可以了．如果是地板强化，复合，找认识的地板厂家找点专门的地板漆涂下 ，市面也有卖，不过都是大桶的你买了也用不完，找地板厂要吧。
问题四：怎么去除木地板上的划痕 材料的名称叫“地板专用修补蜡” 一般用于修补木质地板的划痕，或只是钝器砸伤地板的地方。 使用方法； 1、将划痕处进行清理，如果伤痕太浅也不行，没有附着力，所以要把地板的划痕再加深一些； 2、将烙铁加热，用一种或两种条状固体修补蜡用烙铁加热，调成所需要的颜色，填充在地板的划痕处，就可以了。 3、5-8分钟后，用刀片沿着地板的表面，将突出的部分刮掉，即可！ 这种材料，通常地板厂家都有的，你可以和厂家联系。
问题五：实木地板有刮痕怎么办 教你个方法，买一点好一点的地板蜡用色精调成和地板颜色相近的颜色然后打蜡，效果会不错
括痕不严重，可以自己DIY，方法为..
用差不多颜色的油性麦克笔或蜡笔涂过，再用手指轻轻涂开，让涂痕不要那明显；刮痕若较深，就到建材五金行，买木地板的郸缝剂 ( 或以细木屑+接近木地板颜色的水性矽利康 ) 填入凹陷处，再抹平。当然修补起来近看还是有痕迹(就如同汽车刮痕修DIY补一样)。
●如果真的很严重或修补的效果不满意，就必须找专业的木地板公司来处理，更换时，会将受损严重的木地板挖起来，再更换新的；绝大多数还需将刮坏的木地板周围，连同没刮坏的木地板，一起挖起施作 ( 因为木地板与木地板有砌口接合，单挖一支木地板有实务上的困难 )。
●如果是实木地板，也可以请师傅将刮痕，重新打磨上漆，但此种作法就不适用於超耐磨或海岛型地板。
问题六：强化地板有划痕怎么办 如果不小心在木板的表面造成了污渍和划痕，可以尝试用如下办法保养：顽固的污渍：用布沾上蜡水或色拉油、牙膏等，顺着木纹揉擦，之后用抹布拭干，再上蜡、抛光，即可整洁如新。刮损痕：您可以在刮痕处涂上黄褐色或浅色的皮革油，皮革油的颜色必须与门板上最浅色的油漆相近，然后用干布顺着木纹方向揉擦，直到颜色深入木纹覆盖刮痕，再上蜡、抛光即可。做修补，用旧报纸粉碎成纸屑，加上明矾兑水捣成糊状，填在凹处，干后用细砂纸打磨平整，刷地板漆覆盖，再打蜡上光即可，但是，无论怎样修补，还是会留下痕迹。木地板上出现划痕或残缺,只可修补镶嵌填平,而要留下修补镶嵌的痕迹但是,通过修补后的木地板,要求与原木地板同色/同纹路一般是达不到此效果亚光亚专家提醒木地板除天然的实木地板外,其它类型的复合地板,表面均贴有一层耐磨纸,因此修补后(不撤换)是不易恢复原貌的如果是划痕,可采用锯木粉+原地板类似的色素+白乳胶(或者原子灰类似的腻子)调和,再进行填补-->打磨-->刷清漆如果是大块的残缺,先要用工具按一定的形状切割下来,再找相同或类似的地板进行细致的镶嵌填平,镶嵌时,地板的反面和四周的边缘,要均匀的刷一层白乳胶,以便粘贴牢固.
问题七：地板修复方法有哪些？地板划痕怎么修复 看是什么地板，木地板划痕较浅对的话，做一遍护理，能有改善，但如果划痕较深的话，那么就需要更换了，或者打磨掉，重上油漆，建议常做保养；石材的话，需打磨
问题八：木地板上的小划痕怎么办？怎么消除？ 30分 无解，打蜡包养！不然整个油漆层重做
问题九：实木地板如何修复划痕？ 实木地板有刮痕，主要看严不严重，不严重的话自己就可以修复了；严重的话就需要找专门的人进行修复。
（一）刮痕不严重的话，可以自己动手修复：
用差不多颜色的油性麦克笔或蜡笔涂过，再用手指轻轻涂开，让涂痕不要那明显；刮痕若较深，就到建材五金行，买木地板的填缝剂 ( 或以细木屑+接近木地板颜色的水性矽利康 ) 填入凹陷处，再抹平。当然修补起来近看还是有痕迹。
（二) 刮痕严重的话，需找专业人士进行修补：
如果真的很严重或修补的效果不满意，就必须找专业的木地板公司来处理，更换时，会将受损严重的木地板挖起来，再更换新的；绝大多数还需将刮坏的木地板周围，连同没刮坏的木地板，一起挖起施作 ， 因为木地板与木地板有砌口接合，单挖一支木地板有实务上的困难 。
问题十：木地板划痕怎么修复 看来你的地板是实木面的,如果是纯实木,有两种选择:第一就是换,如果只是一两块是可以很快搞定的,而且花费不大.如果多的话可能要拆装了,有点麻烦,但为了好看......这也是最好的方式了....
第二就是修补,修补是可以起到一下的效果的,但是也有局限性:就是只能修补比较小的划痕,大特别是宽的,效果就很难保证了
实木复合的话,你还是换了的好,除非是很小小的划痕,还是可以修补一下下的.....
不管怎么样,地板使用时是不能将东西在上面拖拖拉拉的,再怎么好的,上面也只是一层漆,能硬到哪里去?里面是木头,就算是铁,磨来磨去也会弄花的......
1.准备工作：修复前得先准备软毛扫，水磨砂纸，水晶地板油等工具。
2.开始动工：找到划伤磨损的木地板，对于已经磨损的木地板，先用水磨砂纸湿肥皂水将木地板表面略磨，但勿磨得太深，勿弄湿木地板表面，然后用干布抹将其净。如想重打水晶，要先将旧水晶完全磨去，吸光净木屑尘埃，用较干的湿布将旧木糠完全抹去，待木地板完全干燥后，用软毛扫将水晶油均匀地涂于该木地板上，待数小时才会完全干透。
3.如果木地板划痕深的话（用较湿的布擦过划痕颜色会加深而变得更明显），只能通过打磨上漆来解决，通过木地板商找翻新工人进行处理，用大型的打磨机械，从粗－中－细数道工序打磨，将木地板旧漆面完全磨掉，并将木地板磨平磨滑，然后再用过滤后的细木屑调博纳腻子补缝，抛光，刷底漆，再抛光，刷两道面漆，搞定，木地板比新铺的时候还好看。地板漆一定要选用专业的木地板漆，这样才够耐磨，木地板的寿命才长，用普通油漆的话刚做好时好看，但用上半年就会给踩了一条路出来了。还有，因为木地板漆的用量很大，一点点的有害物质释放累计起来，都会对人体产生伤害，最轻的也会破坏人体的免疫力让人容易得病，所以一定要选用环保的木地板漆，最好是水性漆。
4.对于实木地板，如果地板表面的漆膜没有坏，只是一点印痕，清洁后，可用抛光蜡直接抛光。若地板漆膜破损或露白，可用400号水砂纸蘸肥皂水打磨，然后擦干净，待干后，进行局部补色，色干后，再刷涂一道漆，干燥24小时后，用400号水砂纸磨光，然后擦蜡进行抛光。如果是复合地板，就更好打理了，只要常用稍微潮湿的拖布擦拭就行了，无需打蜡。
5.划痕深浅不同，修补的方法也不同。最好解决的是很浅的划痕，用0号金属绵沾油磨擦就能解决。（极软的金属棉丝，不留划痕）深的划痕，就需要找专业人员来修复。通常的办法是把划痕扩大到适合的宽度，补腻子，再补漆了。
6.不深的打好点的蜡就可以了 ．
1、将地板上面的损坏出进行清理，如果伤痕深度不够也不行，没有附着力，所以需要把地板的伤口要加深一些；
2、将铁烙锑进行电加热，将一种或者两种条状固体修补蜡用烙锑加热，调成所需要的颜色，填充木地板的伤口，就可以了。
3、等待大概5-8分钟，用刀片沿着地板的表面，将突出的部分刮掉，完成！
