木皮染色原理
染色木皮的制作工艺原理
通过筛选优质进口木皮,利用高科技加工技术脱去木皮中的杂质及矿物线,在保有天然木皮原有的自然质感和纹理的同时,对木皮进行染色,从而使丰富的颜色和木质纹理搭配呈现出不同的装饰效果。
染色木皮:一种新时代装饰材料,用原天然木材加工染制,而又不失天然木材特质(光线色差及自然纹理),亦可发挥创意特别颜色(普通油柒效果只会掩盖木材本身应有明显纹理,色差等),为现代设计中增添丰富色彩.
首先当然是有木皮,从挑选合适木皮(有部份木皮因本质问题是做不到的),后到工厂加工漂白(一般需时约6小时,多少时向看木质)目的就是把颜色统一后下一步处理,再经过预先调制好的颜料(染料)浸泡后,基本木皮已有颜色,然后再固定色,烘干,热压平整,裁切,包装.
品质要求:颜色不脱色,整批货不多於三种色差,平整,湿度不超10%,不残留化学物在内,没异味。
木皮是优良的饰面材料,其中的染色木皮更是凭借无穷的创造性获得市场青睐。关于染色木皮的制造工艺,鲁班园撰文介绍过,本期我们邀请了从事多年生产管理的毛周强先生,为大家从染色木皮的实际运用角度,分享一些心得和经验。
何为染色木皮?
染色木皮是利用高科技加工技术,将天然木皮进行染色、缺陷处理后生成的美丽、精致一种新型材料,既有了天然木皮的纹理,又补全了天然木皮的部分缺陷。
染色木皮可以在不改变天然木皮纹理的基础上改变颜色,同时颜色多样化丰富了设计师们的色彩想象空间,提升了木皮本身的使用价值,为居住环境增添了不少色彩。
▲天然木皮存在的色差与结疤
染色凸显了木材的纹理,以及其三维特征即影、榴、眼等所展现的天然特性 。
▲木材的影、榴、眼
木材染色最大的价值表现在其无限的创造潜力上,在年复一年的潮流更迭中,在如同大自然一般朴实而无穷无尽的富有创意演绎中,其都可以创造出的丰富可用的色彩和色调。
▲染色木皮的无限创造性
木皮如何被染色?
木皮染色的工艺有扩散法、减压扩散法、加压注入法、减压加压注入法等。
这几种方法的具体操作,本文就不再赘述,有兴趣的读者可点击参阅下面的链接。
《薄木染色,速生阔叶材
提升附加价值的有效途径》
不管使用什么方法,木皮染色的本质是其颜色的重塑,“重塑”的第一步需要对木皮做“褪色”处理,通常会使用到双氧水进行漂白;
然后用酸性染料配比出设计所需要的染剂,通过控制温度、压力、时间,让染剂充分渗透到木皮的内部;
最后再进行皂洗、固色、晾干、烘干、整平、裁切、质检、测量贴码、打包装运等一系列操作。
▲木皮染色的部分工艺图示
染色木皮如何合理应用?
染色木皮拥有诸多优势,对大多数家具企业而言,面临的更多是如何科学、合理的加以应用的问题。
接下来,将从设计要求、原材要求、木工要求、施胶与压贴要求、油漆要求等方面谈一谈染色木皮在实际应用中需要注意的问题。
对设计师的要求
▂ 选色搭配要注意,深颜色尽量不要做主色,可以做点缀;
▃ 对客户家的朝阳区域要注意颜色选配,而且要在图纸上注明,工厂生产时可以注意(用特殊方法可以 解决小面积的问题如窗套等等);
▄ 设计师根据朝阳区域朝阳时间的长短进行颜色搭配,不然很容易导致颜色不同步,容易出现阴阳色;
▅ 由于染色木皮是现代产品,现代产品靠颜色搭配(深色点缀),导入灯光,进而配五金和智能元器件,才能完美。
所以生产现代产品(染色木皮为主导)企业才会研发颜色、灯光、五金及智能元器件组合达到完美。如木里木外、M77等。
对木工的要求
▂ 因为染色木皮不能修色,所以有缺陷的木皮不能贴,甚至于跳丝都不行(严禁缺料)而且对拼缝要求很高;
▃ 染色木皮经过化学浸染后,材质非常软,不能有划伤,有轻微划痕可以用特殊方法处理;
▄ 配皮裁皮必须要注意:因为染色木皮每个批次的颜色都有色差,所以同一家同一款必须是同一个批次,不然色差会相当明显;
▅ 染色木皮产品不管在哪道工序都应该做到快速流转,在没有喷油漆之前都尽要量避光,堆放要整齐,如果有的见光有的不见光会导致氧化不一致,产生色差。
木工工作台面必须要包覆地毯类的柔软东西,防止造成不可修补之划伤。
科技木皮品种多样,没有天然木皮存在的天然缺陷,同时,科技木皮幅面大,利于贴面施工,油漆制作工艺上,由于木皮的色差小,通常采用本色涂装或者面修色,当然也可以进行其它工艺尝试如美式涂装等。
另一种就是天然染色木皮,是用普通树种通过染色模仿珍贵树种材质色彩,这类木皮的施工工艺就合正常的天然木皮的油漆工艺一样了,根据需求,结合木皮的特点选用不同的油漆工艺。
1、工艺流程:找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 涂刷防潮、防腐涂料 → 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板
2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
4、涂刷防潮、防腐涂料:设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。
5、龙骨配制与安装:
1)木护墙龙骨:必须涂刷防火涂料后方可使用。
2)局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
3)全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距:一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时,横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。
4)木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm 时,横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6、安装成品木饰面板:
1)面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
2)裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。
3)饰面板安装:
①饰面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。
②饰面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。
③饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2~2.5 倍,钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l~2mm 。
④钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接挂应顺平无错槎。