木板开洞的简易方法

模板工程施工方案

一、工程概况

该项目为新万通房地产公司开发的香格里拉4#楼，位于宜昌市西陵二路与星火路交汇处。建筑面积7595m2，为全现浇结构，框剪十二层，同时开工模板系统需用量较大，根据工程结构的形式、特点及现场条件，可将该楼划分成二个流水区段来组织施工，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程的作业量。

二、模板施工区段划分

该项目模板工程施工以施工缝为界划分为二个流水区段。

三、模板制作

1、模板系统选材

根据该项目质量要求和现有模板系统材料，本项目模板采用竹胶合板，支架系统采用钢支架（钢管支架），紧固连接件采用扣件。

2、模板及其支架系统要求

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。

（3）构造简单。装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。

（4）接缝不应漏浆。

3、柱模板制作

本项目柱子断面尺寸不大而又比较高，制作模板主要是解决垂直度，侧向稳定及抵抗浇注砼的侧压力问题。该项目柱模面层用竹胶合板作面层，用木方作龙骨，制作图如下：

柱箍用短钢管和扣件组合成柱箍，按每80cm设一点。

4、梁模板制作

侧模：根据梁高分别制作梁侧模板，梁侧模板面层采用木胶合板，用50×70木方作龙骨。

底模：底模用50mm厚的木板作底模，宽度同梁宽。

5、现浇板模板制作

由于该项目水平构件为整体现浇结构，现浇板模板采用竹胶合板现场拼制，支放在木龙骨上。接缝部位用海绵胶带封闭。

四、模板安装

1、柱模板安装

安装柱模前，先绑好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础顶面上弹出柱模边线。同一列柱应接通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后用柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。

2、梁模板安装

该项目梁跨度不大，宽度多为200，梁高最大为950，砼对梁模板有水平侧压力，又有竖向压力。用50mm厚的木板作底模，用胶合板作侧模，底模板下每隔80cm支一点，为使顶撑传下的集中荷载能均匀地传给楼、地面，沿钢管支撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板应连续设置，垫板厚≮5cm。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在底模下横支撑上，各顶撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m以上时，应使梁中部略微起拱，防止由于灌浇砼后跨中梁底下垂。

3、现浇楼板模板

楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。

该项目楼板模板采用竹胶合板拼装，接缝部位用海绵胶带粘贴，保证砼不漏浆，模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面用60×120mm木方，间距按800mm设置，楞木支承在钢筋脚手架上。

楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木下支好脚手架，在楞木上铺设好楼板底模板。铺好后校正楼板标高，预留孔洞及预埋件的部位和尺寸。然后对梁和板支撑系统进行水平和剪刀撑的连接。以保证楼板支撑系统的稳固。

4、构造柱模板安装

构造柱模板同柱模板一样采用胶合板作砼接触面，砌体砌筑时在马牙槎两边预埋φ20的塑料管，待砌体达到一定强度后，在管内穿φ16的螺栓将模板固定在墙上，模板与墙接触面贴双面胶带防止砼漏浆。

6、楼梯模板安装

楼梯模板的构造与楼梯相似，不同点是倾斜和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台梁的位置，在平台梁下立起顶撑，下垫木板。在顶撑上安装梁的底模板，立侧模板，钉夹木和托木。同时在贴墙外定支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板。楼梯踏板的构造和楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，搁楞上铺平台底模板，然后在楼梯段基础梁侧模板上钉托木。将楼梯斜楞钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m，之间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的模档木将外帮板钉在斜木楞上，再在靠墙的一面把反三角板立起来，反三角板的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上，另一头钉在反三角木块的侧面上。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。

再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。

在梯段模板放线时，特别是要注意每层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。

五、模板拆除

1、模板拆除要求

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）底模，在砼浇筑时留置该部位同条件养护拆模试件，拆模试件强度满足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后为能使上部施工不中断，在梁的下部设临时支撑以保证上部荷载不致于全部承受在未到设计强度的砼构件上。

现浇构件拆模时混凝土强度

结构类型

结构跨度(m)

按设计的混凝土强度

标准值的百分率计(%)

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

—

≥100

（3）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

2、构件拆模强度推算

砼以水泥作为胶接材料，其强度的发展与养护温度和湿度密切相关，在水分充足的条件下，温度越高，砼强度发展愈快，若水分不足而温度增高则砼强度因水泥的水化作用困难而发展慢，甚至停止增长，为了加快模板的周转速度，构件成型后应及时养护，以保证构件在拆模时达到要求的拆模强度。以拆模试件强度作为拆模依据是构件拆模的有效方法之一，构件拆模也可用强度推算值确定。

该项目砼构件采用自然养护（浇水养护），合理的浇水能为砼构件创造良好的湿润环境，在保证构件湿润的条件下测定砼硬化过程所在环境的温度（大气温度）就可以推算出构件的强度，测定砼构件环境温度的间隔时间应视当时、当地气温的变化情况灵活确定。

砼构件硬化期间的平均温度按下式求得：

=

其中 —— 砼平均温度

to——浇筑完毕时测定的温度

t1、t2、……tn-1——隔一定时间分别测定的温度

tn——养护完毕时测定的温度

n——在相等间隔时间下的测温次数

砼强度推算示例

例：某构件在浇捣完混凝土后立即测得其环境温度为22℃，以后每隔6小时测温一次，共测5昼夜，其记录以℃计，为25、28、24、18、16、21、23、24、21、19、16、22、24、20、17、20、22、20、18、17；混凝土系用P·O32.5普通水泥配制。问5昼夜后混凝土强度预计为多高？

解：据上式：

= （0.5×22+25+28+24+18+16+21+23+24+21+19+16

+22+24+20+17+20+22+20+18+0.5×17）=20.9℃

按养护龄期为5d，从下表的20℃与25℃之间作直线插值计算，混凝土强度预计达到

[53+ （20.9-20）]%f28=54.3 %f28

自然养护的混凝土强度（%f28）

水泥

品种

养护时

间(d)

混 凝 土 温 度 (℃)

5

10

15

20

25

30

35

P·O

32.5

3

5

7

10

15

28

22

31

40

50

65

78

28

40

50

60

73

88

33

47

57

68

80

93

40

53

63

72

88

100

48

60

70

78

50

64

73

82

54

70

76

87

3、模板拆除的一般要点：

（1）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4、楼板、梁模板拆除工艺：

拆除工艺施工要点：

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。

（2）先拆支架和横楞，再用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆支架和横楞，再按第（2）条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5、柱模拆除要点：

（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件应及时堆放整齐。

（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

六、模板安拆质量要求

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4、对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。

6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层度垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

7、模板拆除安全要求：

（1）拆模时应有监理单位批准的拆模申请书，方能拆模。

（2）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

严禁在同一垂直面上操作。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆底模时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

Orico桌洞分线器外形设计来源于桌面穿线盒，很多电脑桌上都有一个开孔方便台式机放置在桌底时走线使用。Orico桌洞分线器也考虑到走线与功能，一侧留有主机与显示器连接线走线的开孔，一侧为集线器模块。在集线器外部有一个盖子，不使用时可以将盖子盖上可以有效防尘。Orico桌洞分线器的底部直径为59mm与市面上很多电脑桌上的开孔都兼容。

Orico桌洞分线器可扩展出两个USB3.0接口、一个type-c插口、一个耳机插口、一个麦克风插口。目前type-c设备越来越多Orico桌洞分线器还扩展出了一个type-c口，这点很有前瞻性。如此丰富的接口扩展支持可以满足多数用户在日常场景中的使用需求。

使用台式机的朋友都知道，很多时候主机前面的耳机、麦克风插口都没有被启用，使用耳机时要插到电脑主机的后面，但是耳机线并不是很长，经常因为耳机线够不到而尴尬的放弃。这款Orico桌洞分线器将耳机、麦克风口延迟至桌面就可以避免耳机、麦克风线不够长的尴尬了。

目前市面上主机在机箱前面板上只留有一个USB3.0，而机箱后面则有丰富的USB3.0接口。Orico桌洞分线器扩展的两个USB接口都支持USB3.0，这样在多个设备使用USB3.0时需要移动机箱才可以使用机箱后面的USB3.0插口，使用Orico桌洞分线器后不用弯腰移动主机就可以轻松享受USB3.0带来的高速传送。

使用台式机的小伙伴们都知道走线口往往是桌面上最乱的地方，由于对接口的需要各种线材走线导致桌面乱糟糟。安装Orico桌洞分线器后丰富的接口不用走线到桌底，随时使用随时插拔设备即可，把平时不用的线可以收起来，使用时在接入，起到了很好的理线作用。

Orico桌洞分线器采用ABS材质表面拉丝工艺手感丝滑，ABS材质可以有效防护磕砸损坏。Orico桌洞分线器的前端扩展线通过USB插头，扩展接口随插随用，不需要安装驱动上手容易。在Orico桌洞分线器的中间还有一个淡蓝色LED呼吸灯，在分线器工作时随时显示工作状态醒目了然。

【总结】

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目录

1、工程概况 1

2、施工技术、工艺方案 1

2.1地基处理 1

2.2 满堂支架施工 1

2.3支座安装 6

2.4模板安装 7

2.5钢筋安装 7

2.6混凝土施工 8

3、施工质量保证体系与措施 9

3.1质量保证组织机构 9

3.2质量保证措施 9

3.3 质量保证体系 12

4、安全保证体系与措施 13

4.1安全保证体系 13

4.2安全防护管理机构 13

4.3安全保证措施 13

5、文明施工及环境保护 15

1、工程概况

漳河特大桥DK105+708.19连续梁位于芜湖市弋江区火龙岗镇新义村，上部结构设计采用（40.6+64+40.6）m三跨一联预应力混凝土连续梁。连续梁采用挂蓝悬臂浇筑施工工艺。现浇箱梁现浇段长7.6米，底宽6米，顶宽12.2米，高为2.8米，C50砼为95.1m3,重量为251.94T。

2、施工技术、工艺方案

地质分别为粉质黏土软塑(可)，σ=120KPa，层厚4m；粉质黏土硬塑(可)，σ=150KPa，层厚15m。原地面到现浇段梁底约13-14m。DK105+708.19连续梁现浇段采用满堂支架施工。

2.1地基处理

承台施工完成后将承台分层回填夯实。184#墩承台原地面1m以下用原状土分层夯实，每层厚度不超过30cm，其余部分采用碎石土分层回填夯实；181#墩余地段先将地面碾压后换填50cm厚碎石土。地基处理范围为现浇段平面轮廓外加一米工作面。试验人员对处理后地基进行击实试验，保障地基承载力不少于120KPa。换填后地基表面浇注20cm厚C15普通砼。横向设2%的排水坡,与外侧临时排水系统相结合，保障施工期间雨水不得浸泡地基。换填基础顶面标高根据梁底标高及碗扣支架底撑及顶托的可调高度确定。

2.2 满堂支架施工

2.2.1支架搭设

地基处理完成后，进行现浇段满堂支架搭设工作，采用碗扣式48*3.5mm钢管支架，腹板下立杆间距为30×60cm（横向×纵向），横杆步距为120cm；底板下立杆间距为60×60cm（横向×纵向），横杆步距为120cm；翼板下立杆间距为90×60cm（横向×纵向），横杆步距为120cm。模板采用竹胶板。

排架一道水平横杆步距首层及顶层不得超过60cm，即底撑及顶托伸出量不超过30cm。支架横向、纵向设置剪力撑,剪刀撑角度为45°～60°。支架顶部及检查梯四周设1.5m高的防护栏并挂安全网。为增强满堂支架稳定性，在四周设置缆风绳。

满堂支架布置图如下：

2.2.2支架检算

根据图纸分析，现浇箱梁现浇段长7.6米，底宽6米，顶宽12.2米，高为2.8米，C50砼为95.1m3,重量为251.94T。为偏于安全,取梁体的最大截面进行分析，断面主要结构尺寸为：梁高：280cm，底板厚度：60cm，顶板厚度：60cm，底板底宽度：600cm，腹板宽度：95cm。施工荷载P施=2.5kpa，振捣荷载P振=2kpa,其他临时设施构件P其=1kpa。砼取26KN/ m3，则：

P翼=9.9kpa，P顶底=31.2kpa，腹板、顶板、底板处集中荷载：F=72.8kpa

计算底板下荷载组合ΣP底= 45kpa

计算腹板下荷载组合ΣP腹= 95kpa

计算翼板下荷载组合ΣP翼=19.4kpa

2.2.2.1竹胶板计算

E竹=5×103Mpa [σ]竹=24MPa取1mm宽板条作为计算单元，竹合板δ=15mm

胶合板：

按照腹板下荷载作用力计算，竹胶合板的分配梁计算跨度设为10cm（净间距）

σ=M/W= (ql2/10) /W =2.5Mpa<[σ]=24Mpa(可)

为了保证整体稳定性，底板下也按此方式布置。

按照翼板下荷载作用力计算，竹胶合板的分配梁计算跨度设为20cm（净间距）

σ=M/W= (ql2/10) /W =2.1Mpa<[σ]=24Mpa(可)

2.2.2.2方木计算

2.2.2.2.1竹胶板下纵向方木

腹板、底板纵向分配梁间距为20cm，翼板纵向分配梁间距为30cm，跨度均按L=0.6m计算，方木选用10cm*10cm红松I=10*103/12=833.3cm4，以腹板为例计算：

σ=M/W= (ql2/8) /( 10*102*10-6/6) =7.7Mpa<[σ]=12Mpa(可)

结论：满足要求。

2.2.2.2.2顶托上横向方木

选用10cm*10cm红松， I=10*103/12=833.3cm4以底板处计算，跨度60cm：

σ=M/W= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =7.2Mpa<[σ]=12Mpa(可)

腹板处计算，跨度30cm：

σ=M/W= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =3.9Mpa<[σ]=12Mpa(可)

翼板处计算，跨度0.9m：

σ=M/W= (ql2/8)/(10*102*10-6/6) =7.1Mpa<[σ]=12Mpa(可)

2.2.2.3碗扣式φ48×3.5mm钢管支架受力计算：

截面特征为A=489mm2，I=12.156cm4， W=5.078cm3， i＝1.578cm

腹板立杆布置为：30cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=76<150(可)，查表 以腹板为例计算：

底板立杆布置为：60cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=76<150(可)，查表

翼板立杆布置为：90cm*60cm*120cm (横距*纵距*步距)，则λ=l/i=76<150(可)，查表

结论：碗扣式钢管支架满足要求。

2.2.2.4 地基承载力计算：

底模及内模构造荷载取5KN/ ㎡，钢管支架自重(按14m 高度计算) ,施工活荷载5KN/ ㎡，腹板处受力最不利，以腹板为例计算荷载组合，上部结构传至基础顶面的轴向力为：N=1.2*[(2.8*26+5)*0.6*0.3+0.0384*14+0.0384*12*1.2]

+1.4*5*0.6*0.3=19.25KN

则：P=N/Ab=19.25/0.6/0.3=107KPa

C15砼表面接触应力：

设计图中粉质黏土软塑(可)σ0=120KPa。地基处理方式采用清除地表原状土至硬面后，经整平碾压后，铺设20cmC15砼，再进行支架的搭设。对于基坑回填部分承载力不得少于120KPa,由试验人员通过击实试验检测承载力要求是否合格。

2.2.3支架预压

2.2.3.1预压目的

为检验支架稳定性、安全性，并消除支架搭设时非弹性变形及弹性变形，得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，对支架进行预压。

2.2.3.2预压方法

采用模拟压重方法，采用大尼龙袋装砂土方法进行压重，每袋重约0.8吨。采用带有电子计量称的吊车进行称重，直接吊装到支架顶底模板上进行预压，预压前需对吊车计量称进行校核，计算出吊车数显数据与实际称量数据的数理关系。

为防止压重时对底模的破坏，支架纵横梁及底模搭设完成后，在底模竹胶板上铺设一层彩条布，将预压砂袋吊放到彩条布上，预压后撤除彩条布。吊装时，砂袋下方不得站人以防止砂袋突然坠落伤人。

采用五级加载，五级卸载的方法进行。预压时砂袋堆放部位要基本与梁体实际荷载分布相似，腹板上部较集中。预压重量应为梁重的120％，预压加重顺序为20%—50%—80%—100%—120%。

通过对观测点的沉降观测，第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过2mm，进行第二次加载。加载到设计荷载后静置时间不小于1天或前后两次的变形值不大于2毫米时，即认为结构稳定，可以卸载。卸载到100％，静置后测量观测3次，待最后两次测量值之差显示回弹稳定，即进行下一级卸载并测量，依此类推，直至卸载完毕。

2.2.3.3观测点布置

观测点在竖直方向至少布设两层，即基础顶面、模板底部分别设置观测点，上下层观测点应一一对应。观测点的平面布置应根据加载区域面积、形状等确定，布置要合理且具有代表性，基础变化处、梁体重量变化处及其它关键点处应根据实际情况增加测点。观测点要按顺序编号，与观测记录一一对应，并绘制出观测点平面布置简图。

沿梁部纵向，预压时取梁体端部、承台端侧部、跨的L/2，L/4处部位，与支架终止部位设置观测横断面，每一个横断面上布设3个观测点，两腹板底部位各1个，梁部中间1个。从支架顶部引下垂线，垂线端部设垂球，测量垂球与观测点之间的相对距离，得出支架的变形量。

2.2.3.4观测频次及记录

观测采用水准仪和双面塔尺进行观测。通过最后一次观测的数据和预压前观测数据对比得出支架的总沉降量。与全部卸载完时的测量值进行对比，可得出弹性变形值。

支架预压完毕后，要将现场记录的数据进行整理和分析，得出支架及地基综合变形。并根据测得的数据和分析结果绘制沉降—时间曲线。观根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。

2.3支座安装

支承垫石达到设计强度50%后，就可进行球型支座安装。球型支座在工厂组装，并按设计要求预留预偏量。

支座安装前，应检查支座连接状况凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。

支座由吊车配合就位后，利用砼楔块支起支座，使支座板与桥墩支承垫石顶面之间留出20-30mm空隙，采用重力灌浆方式向支座底部灌入无收缩高强水泥砂浆。

灌浆时从支座中心部位向四周注浆，直至模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。

灌浆材料终凝后，拆除模板及四角砼楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体砼后，及时拆除各支座上、下座板连接螺栓。安装完毕后对支座进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。

2.4模板安装

外模及底模采用大块竹胶板及方木制作，端模与内模采用胶合板制作。安装侧模时采用25t吊车吊装，直接安放到位，侧模板底部与底模连接位置事先钻孔，侧模板安装到位后，人工手持电钻在底模板备方上钻孔，通过螺栓将侧模板与底模板连接紧密。利用支架将模板在竖向与横向上固定，并微调模板标高，两侧模板之间通过拉杆与顶杆固定，拉杆使用25精轧螺纹钢，顶杆为钢管加顶托。调整好模板尺寸与标高，并加固。内模在连续梁底板与腹板钢筋绑扎完成后再组装，内模不设底模，并在腹板按竖向50cm高，横向100cm间距预留40cm见方的检查孔，用于辅助混凝土振捣。

2.5钢筋安装

连续梁梁体钢筋整体绑扎，安装顺序如下:绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋、浮筋等)→安装底板、腹板纵向波纹管，两波纹与波纹管连接器之间用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠→安装竖向预应力筋及预埋件(锚垫板，泄水管，通气孔挂篮预埋件等)→绑扎顶板底层筋→依次安装顶板底层纵向波纹管、顶板顶层纵向波纹管→绑扎顶板顶层钢筋→安装预埋件

当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，保护层厚度采用与梁体混凝土同标号的混凝土垫块控制。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。顶板钢筋绑扎完成后，在相应位置预埋防护墙、竖墙、接触网基础预埋件预埋。根据挂篮的特点同时布置好挂篮各种预埋孔，预埋孔位置根据挂篮的构造而定，主要包括后锚孔道，外滑道梁孔道与内滑道梁孔道。按设计要求进行综合接地布设与连接，埋设桥面泄水管与通风孔，检查孔等预埋件。

钢筋在使用前必须按规范验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方可使用。

纵向预应力管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，横向预应力管道形成采用90×19mm扁形镀锌金属波纹管成孔，竖向预应力孔道采用内径为45mm铁皮管成孔，锚垫板按设计要求的位置固定在封头模板上确保与孔道垂直。纵向管道在浇筑梁体混凝土前内穿塑料撑管，防止因孔道漏浆阻塞孔道，并在浇筑进程及混凝土终凝前经常活动，终凝后将撑管拔出，横向预应力钢筋采用先穿束的方式，并且在混凝土浇筑及终凝前经常活动确保管道畅通。竖向预应力钢筋与孔道同时安装定位。预应力钢筋孔道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上并用井字钢筋定位。直线段间距不大于80cm，曲线段间距不大于40cm，沿孔道纵向设置。波纹管采用8的钢筋固定定位，为防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管，在其上放置钢板以隔离开。接头处采用口径稍大的波纹管连接，外面再用黑胶带扎牢。

2.6混凝土施工

连续梁混凝土采用拌合站(DK102+700)集中拌制，混凝土罐车水平运输，混凝土输运泵垂直运输。混凝土强度等级为C50。

浇筑从梁体1/4向端部和跨中方向对称浇注，以消除跨中支架变形对于砼的影响，防止跨中砼出现竖向裂缝。砼分层浇筑，分层厚度30cm，下层砼终凝前浇筑完成上层混凝土。

箱梁梁高壁薄、钢筋密集，混凝土入模较为困难，采取的办法是腹板底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋管道碰撞发生离析，底板串筒穿过顶板天窗，顶板则直接入模。

混凝土一次浇筑成型，浇筑顺序按先铺底板，然后浇筑腹板与顶板，为防止锚下及孔道等钢筋密集处振捣不实，利用内模的检查孔，对腹板混凝土振捣进行检查。

砼浇筑完成在砼达到终凝要用无纺土工布遮盖，砼养护按冬期施工方案执行。

拆侧模时的砼强度应达到设计值的60%以上；梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃，并注意梁体棱角完整性。

3、施工质量保证体系与措施

为了确保施工质量，从过程中逐一控制，保证合格一次通过率100%，特制订完善的保证体系及保证措施。

3.1质量保证组织机构

3.2质量保证措施

3.2.1原材料质量控制措施

原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。

原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

原材料进场后,及时建立《原材料管理台账》,《原材料管理台账》填写正确、真实、齐全。

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。

粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。

3.2.2工程测量控制

施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行100％复核，确保原始记录及计算正确无误。

3.2.3混凝土工程质量保证措施

搅拌质量控制：采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合规定。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。

混凝土运输条件：运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。

混凝土浇筑质量：浇筑混凝土前仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。

混凝土振捣质量：混凝土振捣可采用插入式振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

混凝土养护质量：混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取洒水保湿养护。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护(冬期施工按审批后的《冬期施工方案》执行)。

3.2.4混凝土耐久性保证措施

配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。

3.2.5浇筑连续梁质量保证措施

支架体系根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准，满足各工况的要求。

根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。严格控制连续梁模型的平整度、模型接缝，确保砼外观平顺光滑。

加强混凝土振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实。

3.3 质量保证体系

4、安全保证体系与措施

4.1安全保证体系

坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系。

4.2安全防护管理机构

在中国路桥宁安铁路工程指挥部领导下，第二项目分部与监理公司、宁安公司及有关部门建立安全联控联系机制。

成立以项目经理部经理为组长，副经理和项目总工程师为副组长，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；架子队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全、汛期安全、堤坝安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。

4.3安全保证措施

4.3.1连续梁高空作业的安全措施

4.3.1.1高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施，高空作业安全设施必须严格按设计进行安装，并符合《铁路工程施工安全规定》的规定。高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。

4.3.1.2从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

4.3.1.3高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。

4.3.1.4夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人云的人身安全，应停止高空作业。

4.3.1.5严禁人员乘坐运送物件的吊篮。

4.3.1.6防护架外侧满挂双层绿色密目式立网围护。

4.3.2施工用电安全措施

线路采用三级漏电两级保护，作好接地连接；实行“一机一闸”制，配备专门的开关箱。现场所有的开关箱和配电柜上锁，由电工负责；经常对电器线路和设备检查维修，严防漏电和短路；使用安全电压和Ⅲ类电动工具等措施。

4.3.3支架施工的安全措施

（1）支架预压前要对支架结构进行详细检查，确保支架搭设牢固、稳定后，方可进行加载。

（2）施工中要注意安全，安全技术人员要在现场指导施工，加载(卸载)过程中应有专人指挥。加载不能过高，砂土袋堆放要稳固，防止砂土袋坍塌或掉落事故的发生。

（3）预压施工过程中，技术人员必须在现场指导施工，加载预压过程中若出现异常情况应立即停止加载，分析原因，待故障消除后方可继续施工。

（4）预压完成后，沙袋必须

制作护墙板的具体操作工艺如下：

在墙面上按尺寸先进行分档画成分档线，分档线的间隔为45厘米，然后，根据分档线在墙上用电钻钻出木

榫孔，将木榫榫入，木榫必须牢固，其表面要平整。根据分档线，将木板条钉入木榫内，作为护墙直筋。木板条必

须刨平刨直，作为护墙直筋必须横平竖直。至于横筋，可根据装修者的要求和具体情况作具体处理，可多可少，多

设几根横筋可使护墙板结实牢固。

将胶合板或木板按一定尺寸大小锯开，一般采用十一张三夹板—锯二即合尺寸。将锯开的三夹板的边刨

直，然后用钉冒砸扁的钉子把三夹板钉在护墙筋上。板与板之间既可拼缝，也可留槽。若是拼缝，那末，拼缝要紧

密平直，木纹要对齐，若是留槽，要注意每条糟的尺寸应该一样。在护墙板的上端钉入压顶条，在其下端钉入踢脚

线。根据装修者的要求，进行批嵌着色、油漆上光。