什么是科技木皮,科技木皮生产工艺流程

先是蒸煮，

然后去皮 开料 （也有先开料后蒸煮的，不同木头不同做法）

然后是切片

接着烘干（薄皮也有不烘干直接用上）

接着修边裁剪

最后出成品

有刨切 锯切 旋切（半旋，全旋） 立刨

暂时知道的只有这么多，

一、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟（根据温度、湿度来定），用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。

优点：使用时不用加热，易于操作。

缺点：

1、不耐溶剂性、上油漆易起泡；

2、有机溶剂型，不环保；

3、木皮在弧度大时，易折裂；

4、耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。

二、用普通白乳胶贴木皮施工方法：

一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。

优点：

1、环保；

2、耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。

缺点

1、对工人操作熟练程度要求较高；

2、效率较低。

贴木皮表面uv漆涂装滚涂机设备工艺流程：砂光-上色-补土-底漆滚涂-底漆辊涂-面漆或做，或不做，根据客户的要求来制定，

木皮又称之为薄板，可以用于制作家具的表面作为装饰，有的是用一些珍贵木材制作成薄片所形成的贴面材料。有一种叫做银梨木皮，它的性能特点怎么样？

银梨木皮的特点是什么

1.银梨木皮就是将银梨树品种，用相同的长度，相同厚度的木皮，通过机器采取无缝连接的方式拼接在一起，能够形成的一种地面的木皮。这种银梨木皮贴面材料不容易缺损，且表面能够形成相统一的风格，作为一种成品化的表面贴面材料，用于制作家具，品质比较精良，能够制作成很多的款式，使用起来也非常简单。却不失典雅高贵，能够做到物美价廉，深受厂家的喜欢，而且所制作出来的家具产品也备受消费者的青睐。

2、这种银梨木皮制作成的表面柔韧性非常强，色差也比较小，不容易出现变形的问题。它能够兼顾各种木材的优点，外观比较豪华。银梨这种木材本身硬度就比较高，带来非常好的强度。

1、工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 涂刷防潮、防腐涂料 → 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板

2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。

5、龙骨配制与安装：

1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。

2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6、安装成品木饰面板：

1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

3）饰面板安装：

①饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

②饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

③饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5 倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。

④钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

科技木皮品种多样，没有天然木皮存在的天然缺陷，同时，科技木皮幅面大，利于贴面施工，油漆制作工艺上，由于木皮的色差小，通常采用本色涂装或者面修色，当然也可以进行其它工艺尝试如美式涂装等。

另一种就是天然染色木皮，是用普通树种通过染色模仿珍贵树种材质色彩，这类木皮的施工工艺就合正常的天然木皮的油漆工艺一样了，根据需求，结合木皮的特点选用不同的油漆工艺。

可能有一些所谓的实木家具和材料，使用到的并不是传统的木质纤维，而是一种所谓的家具贴皮工艺，那么什么是家具贴皮工艺呢?顾名思义就是在表面贴上一层木质材料，但是内部可能使用的是劣质的塑料或者其它的材料加工而成。这种家具贴皮工艺方面具有美观的效果，但是另外一方面也需要我们着重进行辨别，防止被不良的厂商蒙骗，受到额外的损失和麻烦问题。

　　一、家具贴皮工艺方法

1、万能胶贴木皮施工方法：双面涂胶，放置约5分钟(根据温度、湿度来定)，用手触摸感觉微沾手时，用木质工具手工加压。因万能胶是一种压敏性胶水，压得越实，其效果越好。

1.优点：使用时不用加热，易于操作。

2.缺点：不耐溶剂性、上油漆易起泡有机溶剂型，不环保木皮在弧度大时，易折裂耐气候性较差，气候变化大时，有开裂或脱胶现象。

2、用普通白乳胶贴木皮施工方法：一般单面涂胶，用湿布湿润木皮，改善木皮柔软性，再把木皮贴在木质材料上，加压压实，干燥即可。

1.优点：环保耐溶剂性优于万能胶，上油漆一般不起泡。

2.缺点：对工人操作熟练程度要求较高效率较低。

二、识别贴皮家具的五大鉴别方法

1、看纹

在贴皮的红木家具上，不会全部贴皮，一般是大边、抹头、线形复杂的部位使用真料。贴皮通常使在面芯板处，而且是正反两面贴皮，但是木材两面的纹理走向不可能完全对准一致。通过仔细分辨木纹，我们可以看出其中的破绽。

2、闻味

家具贴皮，必然要使胶，通过这一点我们也可以辨别。传统的贴皮工艺使用猪膘胶，因为贴皮时会起泡出皱，用猪膘胶，可以把空气赶出去，拿烙铁一熨就非常平了，而一般的化工胶做不到。识别猪膘胶，可以用手使劲摩擦，把表面磨热了，可闻到腥臭味。如果用一些化工胶替代猪鳔胶，磨擦后也能闻到化学气味。如果是上漆，闻味的方法就不灵了，不过可以闻背面，往往面芯板正面做漆而背面不做。

3、观面

贴皮家具不烫蜡，因为烫蜡会使贴皮的地方鼓起泡。一般就用蜡或核桃油薄薄擦一层，或上漆。

4、听声

红木贴皮，不会使太好的木头，往往用密度较低的花梨、酸枝木(白酸枝、花枝)等 。通过敲击时的声音可以区分，一般密度大的红木有堂音，即嗡声嗡气的回音，就像手机的和弦铃音，是一种悦耳的脆音而密度低的红木，如花梨敲起来就仅仅是很脆的“啪啪”的声音。

5、抚摸

用手摸家具的表面判断温度的变化，也是识别木材密度的一种方法。一般木材密度大传热就快，触摸的一瞬间会感觉比较凉相比密度较小的木材传热慢，手感温度也较高。

上文为大家极力推荐的是关于家具贴皮工艺两个方面的介绍，包括识别技巧，鉴别方法以及具体的工艺操作建议，由此入手可以得知，家具贴皮工艺涉及到胶水的选择，它的优质优点和缺点有很多，另外一方面和普通的实木家具而言，我们很有可能会被不良的生产商蒙骗，花费了过多的高昂的价格，买到了不是实木家具的家具贴皮产品，这个时候就需要我们结合实际进行合理可靠的鉴别啦。

1基材分选

1.1基村应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。板面不得有起皱，重叠。

1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。

1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

1.2 基材砂光，基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。

1.3 木皮；

为了保证薄木在加工时不易破损，在进行拼接之前要保证薄木的含水率；过低增大薄木的脆性。过高时单板在热压干燥时会产生干缩，容易在干燥后产生中间离缝的现象。

木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适

木材薄片厚度误差最大在0.1mm 以内

2 胶水调制

聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，搅拌10min左右，使胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。

3、木皮拼接

3.1单面胶带纸将薄木粘接起来

3.2自动拼缝机进料速度约10-30m/min, 通过专用胶线将两张单板连接起来，胶线通过加热管成齿形粘贴在单板拼缝两侧，从而将两块单板拼接在一起。

3.4这种方法拼接薄木能保证接缝严密牢固，厚度公差补偿功能可保证弯曲不平的单板拼接面平整。

3.5拼接后的薄木压贴到基材上时，有热熔胶线的一面贴在基材上，压贴时与基材胶粘在一起，基本不影响压贴后的表面精度，因此表面不需要砂光。

3.6 在接口处若有重叠木皮,用美工刀从中间划开,去掉两边的余料,再用胶水粘平整即可

3.7手提拼缝机以拼复杂的图案或对自动拼缝机加工的产品进行修复

4 涂胶

41在涂胶机上单面涂胶，贴0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。

4.2胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果，

4.3如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。