建筑业10项新技术（2010版）是什么

我国人造板、人造板工业现状及态势

森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。

我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。

在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。

何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。

中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。

一、中/高密度纤维板

中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。

二、中/高密度纤维板业发展态势

随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。

伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。

三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展

中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。

一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。

为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。

2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。

四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流

胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。

纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。

五、盈利能力的预期及保障

1、国民经济大幅增长

按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。

2、人造板应用领域的拓展

随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等

3、人均消费随GDP增长攀升

我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。

人造板工业现状及趋势：

有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。

据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。

我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面：

一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。

二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。

诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。

事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。

一、地基基础和地下空间工程技术

1.1灌注桩后注浆技术

1.2长螺旋钻孔压灌桩技术

1.3水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基技术

1.4真空预压法加固软土地基技术

1.5土工合成材料应用技术

1.6复合土钉墙支护技术

1.7型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术

1.8工具式组合内支撑技术

1.9逆作法施工技术

1.10爆破挤淤法技术

1.11高边坡防护技术

1.12非开挖埋管技术

1.13大断面矩形地下通道掘进施工技术

1.14复杂盾构法施工技术

1.15智能化气压沉箱施工技术

1.16双聚能预裂与光面爆破综合技术

二、混凝土技术

2.1高耐久性混凝土

2.2高强高性能混凝土

2.3自密实混凝土技术

2.4轻骨料混凝土

2.5纤维混凝土

2.6混凝土裂缝控制技术

2.7超高泵送混凝土技术

2.8预制混凝土装配整体式结构施工技术

三、钢筋及预应力技术

3.1高强钢筋应用技术

3.2钢筋焊接网应用技术

3.3大直径钢筋直螺纹连接技术

3.4无粘结预应力技术

3.5有粘结预应力技术

3.6索结构预应力施工技术

3.7建筑用成型钢筋制品加工与配送技术

3.8钢筋机械锚固技术

四、模板及脚手架技术

4.1清水混凝土模板技术

4.2钢（铝）框胶合板模板技术

4.3塑料模板技术

4.4组拼式大模板技术

4.5早拆模板施工技术

4.6液压爬升模板技术

4.7大吨位长行程油缸整体顶升模板技术

4.8贮仓筒壁滑模托带仓顶空间钢结构整安装施工技术

4.9插接式钢管脚手架及支撑架技术

4.10盘销式钢管脚手架及支撑架技术

4.11附着升降脚手架技术

4.12电动桥式脚手架技术

4.13预制箱梁模板技术

4.14挂篮悬臂施工技术

4.15隧道模板台车技术

4.16移动模架造桥技术

五、钢结构技术

5.1深化设计技术

5.2厚钢板焊接技术

5.3大型钢结构滑移安装施工技术

5.4钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术

5.5钢与混凝土组合结构技术

5.6住宅钢结构技术

5.7高强度钢材应用技术

5.8大型复杂膜结构施工技术

5.11模块式钢结构框架组装、吊装技术

六、机电安装工程技术

6.1管线综合布置技术

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

6.3变风量空调系统技术

6.4非金属复合板风管施工技术

6.5大管道闭式循环冲洗技术

6.6薄壁不锈钢管道新型连接技术

6.7管道工厂化预制技术

6.8超高层高压垂吊式电缆敷设技术

6.9预分支电缆施工技术

6.10电缆穿刺线夹施工技术

6.11大型储罐施工技术

七、绿色施工技术

7.1基坑施工封闭降水技术

7.2基坑施工降水回收利用技术

7.3预拌砂浆技术

7.4外墙自保温体系施工技术

7.5粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术

7.6现浇混凝土外墙外保温施工技术

7.7硬泡聚氨酯外墙喷涂保温施工技术

7.8工业废渣及（空心）砌块应用技术

7.9铝合金窗断桥技术

7.10太阳能与建筑一体化应用技术

7.11供热计量技术

7.12建筑外遮阳技术

7.13植生混凝土

7.14透水混凝土

八、防水技术

8.1防水卷材机械固定施工技术

8.2地下工程预铺反粘防水技术

8.3预备注浆系统施工技术

8.4遇水膨胀止水胶施工技术

8.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术

8.6聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结料复合防水施工技术

8.7聚氨酯防水涂料施工技术

九、抗震、加固与改造技术

9.1消能减震技术

9.2建筑隔震技术

9.3混凝土构件粘贴碳纤维、粘钢和外包钢加固技术

9.4钢绞线网片聚合物砂浆加固技术粘钢和外包钢加固技术

9.5结构无损拆除技术

9.6无粘结预应力混凝土结构拆除技术

9.7深基坑施工监测技术

9.8结构安全性监测（控）技术

9.9开挖爆破监测技术

9.10隧道变形远程自动监测系统

9.11一机多天线GPS变形监测技术

十、信息化应用技术

10.1虚拟仿真施工技术

10.2高精度自动测量控制技术

10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术

10.4工程量自动计算技术

10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术

10.6建设项目资源计划管理技术

10.7项目多方协同管理信息化技术

10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术

中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

2006年1-12月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值75,819,437,000元，比2005年同期增长了39.83%；实现累计产品销售收入72,163,513,000元，比2005年同期增长了39.25%；实现累计利润总额3,198,494,000元，比2005年同期增长了60.41%。

2007年1-11月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值101,828,484千元，比上年同期增长了48.27%；实现累计产品销售收入96,534,099千元，比上年同期增长了48.87%；实现累计利润总额4,732,364千元，比上年同期增长了70.26%。

虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。

10年前，被誉为“中国第一板”的低甲醛释放量装饰板材在公司诞生，从此掀开了中国人造板材行业的第一场绿色风暴。10年后的今天，堪称“全球第一板”的用非醛胶生产的生态非醛装饰板又在这里横空出世，再度以首创的卓越成就将国内装饰建材与家装行业引入“无醛时代”。

2010年9月4日，公司自主研发的应用新型生物胶生产非醛人造板新工艺技术经专家鉴定达到国际领先水平；与此同时，用该项新技术开发生产的生态非醛装饰胶合板、新型生态非醛细木工板经专家鉴定达到国际先进水平。云峰新材也成为国内首家能批量生产环保型非醛胶装饰胶合板和细木工板的企业。

一直以来，甲醛作为装饰行业不可或缺的胶粘剂生产主导原料，因此其副作用一致困扰着整个家装行业，尤其是对人们身体健康问题争议不休。早在10年前公司以创新提升为己任，在国内率先开发成功被誉为“中国第一版”的甲醛释放量极低的环保型装饰贴面板，使家装行业最受“计较”的甲醛概念全面推进到了低甲醛的E1和E0级时代。

作为国内装饰行业的领军型企业，云峰新材坚持不懈地在新产品的研发与产品升级换代上下工夫，依托超强的创新与行业革命的理念，从长远出发，从社会责任出发，以国家木材科研机构单位作为后盾，不遗余力地介入了研发不含甲醛的非醛类胶粘剂用于板材生产的科研攻关。

用再生资源玉米淀粉作为原料，替代传统的脲醛树脂胶，制作成生态非醛胶粘剂，然后应用于人造板材类的生产。此想法一出，当即得到了中国木材加工领域“泰斗”级院士张齐生的赞同。于是，公司着手与中国林科院木材工业研究所共同创建了联合实验室，以及与南京林业大学联合建立了博士后研究工作站，组织相关的技术力量，投入大量的物力、财力，充分发挥自身的技术优势，开展生态非醛装饰胶合板与细木工板的研制工作。

功夫不负有心人。经过一年多时间的努力，生态非醛装饰板终于横空出世，公司开发出的生态非醛装饰胶合板产品彻底破解了在人造板生产中被动添加甲醛这一世界性行业性技术难题，应用再生资源玉米淀粉作为原料的生态非醛胶粘剂，改进生产工艺制成生态非醛装饰板。

在产品鉴定会上莫干山生态非醛板得到专家高度赞扬，国家林业局南京人造板质量监督检验站教授张勤丽说，用该项技术开发生产的生态非醛装饰胶合板、新型生态非醛细木工板，产品质量分贝达到国家相关标准的要求，工艺技术达到国际先进水平。

据悉，参加鉴定会的专家们对该公司研发的新技术、新产品给予了高度评价，一致认为该公司自主创新、研发的非醛类玉米淀粉胶，其研究技术路线正确、生产工艺科学合理、成熟，用该种胶粘剂生产的装饰胶合板、细木工板和集成材的甲醛释放量经检测小于等于0.1mg/L,低于日本F****级甲醛释放量（小于或等于0.3mg/L）的要求，其生产工艺技术达到了国际领先水平。企业生产、检测设备齐全，质保体系完备，“三废”排放符合国家环保要求，具备产业化生产的条件，是国内首家能批量生产环保型非醛胶装饰胶合板和细木工板的企业。

公司董事长在当天的鉴定会上表示，非醛教装饰板的开发不仅是市场竞争与低碳经济发展的需要，更是企业践行社会责任的需要，为消费者创造健康舒适的人居环境始终是云峰新材不懈的追求和使命。

工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。

二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺

工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。

脲醛树脂

urea-formaldehyde resins

尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。

脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。

　脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用。

三聚氰胺最早被李比希于1834年合成，早期合成使用双氰胺法：由电石（CaC2）制备氰胺化钙（CaCN2），氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺（dicyandiamide），再加热分解制备三聚氰胺。目前因为电石的高成本，双氰胺法已被淘汰。与该法相比，尿素法成本低，目前较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。反应式为：6 CO（NH2)2 → C3N6H6 + 6 NH3 + 3 CO2

生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。

按照反应条件不同，三聚氰胺合成工艺又可分为高压法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低压法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常压法(<0.3MPa，390℃，气相)三类。

国外三聚氰胺生产工艺大多以技术开发公司命名，如德国巴斯夫(BASF Process)、奥地利林茨化学法(Chemical Linz Process)、鲁奇法(Lurgi Process)、美国联合信号化学公司化学法(Allied Signal Chemical)、日本新日产法(Nissan Process)、荷兰斯塔米卡邦法(既DSM法)等。这些生产工艺按合成压力不同，可基本划分为高压法、低压法和常压法三种工艺。目前世界上技术先进、竞争力较强的主要有日本新日产Nissan法和意大利Allied-Eurotechnica的高压法，荷兰DSM低压法和德国BASF的常压法。

中国三聚氰胺生产企业多采用半干式常压法工艺，该方法是以尿素为原料0.1MPa以下，390℃左右时，以硅胶做催化剂合成三聚氰胺，并使三聚氰胺在凝华器中结晶，粗品经溶解、过滤、结晶后制成成品。

莲晨胶合板专用生态粉用的工业面粉又被称为面粉替代粉，一种新型的可完全替代胶合板行业所使用的填充料—面粉的产品。该产品可广泛用于胶合板面粉替代粉、尿醛胶填充粉、板厂专用面粉、人造板专用面粉。

面粉替代粉又名工业面粉或木工面粉，该产品在不改变任何工艺的前提下，就能够100%的替代面粉，生产成本仅相当于面粉的70%。克服了面粉添加的全部不足与缺陷，且在粘合力、耐水性、抗老化、甲醛吸收率等技术指标上有突破性提高。

莲晨生物科技有限公司专注于生产开发一种胶合板专用生态粉，它能够完全替代传统胶合板生产中的面粉添加，我们的产品性价比高，每吨可以比标准面粉便宜400～500元，而且可以更有效降低甲醛含量。我们的技术来自于国际领先的实验机构，可以与使用单位签署风险赔款协议，保证在全国任何城市都可以放心使用，效果可以保证比面粉好，并且保证如果由我们的产品引起的质量问题，将由我们全责赔款。

联系人：严总 （先生）

公司官网：https://swkj.wood888.net

一线品牌生态板前十名有：

兔宝宝德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，兔宝宝，装饰板板材知名品牌，中国胶合板行业优秀品牌，浙江省著名商标，浙江名牌，上市公司，中国贴面板行业产销规模较大的企业之一。

莫干山浙江升华云峰新材股份有限公司，莫干山，装饰板板材知名品牌，升华集团旗下，浙江省著名商标，浙江省名牌产品，集传统制造、金融投资、贸易流通及地产开发于一体的国内超大型企业集团。

福庆江苏福庆木业有限公司，装饰板板材知名品牌，江苏省著名商标，江苏省名牌产品，在日本注册商标的板材企业，中国胶合板协会执行会长单位，中国生态家居板材知名企业。

福湘FUXIANG湖南福湘木业有限责任公司，生态板知名品牌，细木工板知名品牌，高新技术企业，中南地区较大的木质板材生产企业之一，集科研、生产、营销、服务于一体的现代化生态家居企业集团。

万华Wanhua万华生态板业股份有限公司，湖北省高新技术企业，从事零甲醛生态秸秆板、生态粘合剂的研发与生产，秸秆板材制造设备的研发与制造的企业。

福汉湖北福汉木业有限公司，装饰板－板材知名品牌，湖北省名牌产品，湖北省著名商标，细木工板标准起草单位，集造林、人造板生产、科研、商贸、钢材加工、物流等多个领域于一体的国有企业集团。

大王椰KING COCONUT杭州大王椰控股集团有限公司，装饰板板材知名品牌，中国品牌500强，杭州市著名商标，中国建筑装饰协会会员单位，以绿色环保家居建材的研发、生产、销售、配送和服务为主业的多元化集团企业。

实木生态板，原名三聚氰胺板，基材是刨花板和中纤板。生态板内部芯材有圆轴与方木之分，生态板的受力更加适合于做橱柜，而衣柜方面使用生态板在受力方面则不是十分合适。生态板常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。香杉木因为生长很缓慢，生长周期长，20年左右才可用来制作板材，树龄小的香杉树干就小，切割的小板材块就会很小，不利于生态板厂家进行加工生产。

香杉耐腐蚀能力和防虫蚁能力很强、材质坚硬握钉力强，并且已经过千年的验证香杉材质的优秀，所以香杉树的售价也会很高。三聚氰胺是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂。生态板，是一种贴三聚氰胺饰面的板材，其内部芯材有多层板、细木工板、颗粒板、密度板等等，而板材表面所贴的三聚氰胺饰面纸更有多种花色可供选择。