木地板高温下加工对身体危害多大？
木板本身无危害，要看加工的木板是否复合木板，因为大多数非家用的复合木板都是有甲醛作粘合剂，如果长时间摄入甲醛对人体的危害是相当大的，此外，除了甲醛粘合剂中还有许多对人体有害的物质，如甲苯、硝基苯等。
个人建议你先弄清楚粘合剂的成分。
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甲醛的危害：
最新研究表明甲醛已经成为第一类致癌物质。甲醛引起人类的鼻咽癌、鼻腔癌和鼻窦癌，并可引发白血病。
根据国家强制性标准，关闭门窗1小时后，每立方米室内空气中，甲醛释放量不得大于0.08毫克；如达到0.1-2.0毫克，50%的正常人能闻到臭气；达到2.0-5.0毫克，眼睛、气管将受到强烈刺激，出现打喷嚏、咳嗽等症状；达到10毫克以上，呼吸困难；达到50毫克以上，会引发肺炎等危重疾病，甚至导致死亡
甲醛是一种极强的杀菌剂，广泛用于工业生产中。是制造合成树脂、油漆、塑料和人造
纤维的原料，是人造板工业制造脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶和酚醛树脂胶的重要原料。
人们的新居和办公室等场所都要进行室内装饰和购买家俱，由于装修和家具制造要使用大
量人造板材（如胶合板、大芯板、中纤板、刨花板、强化地板和复合木地板等），而生产
人造板需大量使用毒性高的甲醛为原料制造的胶粘剂，由于胶粘剂中的甲醛释放期很长，
一般长达15年，导致甲醛成为室内空气中的主要污染物。
甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被
世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之
一。
长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细
胞核的基因突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复、妊娠综合症、
引起新生儿染色体异常、白血病，引起青少年记忆力和智力下降。在所有接触者中，儿童
和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。浓度更高时可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘、
肺水肿、甚至会立即致人死亡。
植物对清除装修污染有用吗，哪些植物可吸收甲醛？
很多人认为植物是装修污染治理的最好方法。实际中，也确实有植物能够通过光合作用吸入部分有害物质，但这类方法的作用极为有限。
原因如下：一：植物进行的是光合作用，一般在白天吸入部分有害物质，而在夜晚不具备这个功能。人的生活规律一般都是白天室外，夜晚在室内，在人最需要空气净化时，植物没有办法起到相应的作用。二：植物吸收的有害物质极为有限。国家标准对甲醛的释放值要求低于0.08毫克/立方米，绝大部分刚装修完的房子，甲醛不低于0.2毫克/立方米，而吸收甲醛效率较高的波斯顿蕨，每小时吸收的甲醛仅为：20微克。以一个30平米，房高3米，甲醛值为0.2毫克/立方米的房间来讲，同时需要540盆波斯顿蕨1个小时，才能将甲醛降为0.08毫克，这还是在白天光线充足的情况下进行的、并且要保证在进行吸收的过程中不再有甲醛的释放。
因此，植物仅能对甲醛、苯等有害物质起到辅助的治理作用。
具有吸收甲醛作用的植物，如波斯顿蕨、长春藤、吊兰、芦荟、龙舌兰、虎尾兰等。具有吸收苯作用的植物，如长青藤、铁树等。具有吸收三氯乙烯作用的植物，如万年青、雏菊、龙舌兰等。具有吸收二氧化硫作用的植物，如月季、玫瑰等。具有吸尘作用的植物，如桂花。
亲，木工机械分开板式设备跟实木设备，另外还有特殊加工等设备，而每一类里面根据工序的不同又分开不同的设备类别。
实木加工机械设备
刨削机械：四面刨、双面刨、平刨、单面压刨、刨边机、其它刨床类等
锯削机械：框锯机、带锯机、多片锯、单片锯、圆棒机、圆锯机、圆木多片锯等
木材初加工机械：成型铣、仿形铣、镂铣机、立轴铣、浸渍设备、制材设备、其他木材加工等
齿接机械：指接生产线、单/双端铣、梳齿榫开榫机、单双端开榫机、对接机、涂胶机、其他指接设备、五碟出榫机、燕尾榫等
旋切机械：数控螺杆无卡轴、有卡轴旋切机、无卡轴旋切机、胶合板设备、单板剪切机、其他旋切机等
拼板机械：翻板拼板机、框架拼板机等
木工仿型车床机械：背刀车床、仿形车床、螺纹车床、圆棒车床其他仿型车床等
板式加工机械设备
锯切机械：推台锯、裁板锯、摇臂锯、分切机、线锯机、板式多片锯、其它锯机等
钻孔机械：多排多轴钻、多排钻、单排多轴钻、多轴钻、单排钻、单轴钻、方眼钻、铰链钻孔机、其他钻床类等
封边机械：半自动直线封边机、全自动直线封边机、手提封边机、曲直线封边机、修边机、包边机、其它封边机等
砂光机械：宽带砂光机、砂光机、振荡砂光机、抛光机、卧带式砂布机、其它砂光机类等
制板及贴面机械：人造板生产线、贴面板生产线、复合门生产线、包覆机、木地板生产线、吸塑机、木线条生产线、拼缝机、其他制板设备
热冷压机械：热压机、冷压机、其它压机等
喷漆涂装机械：涂装生产线、喷漆生产线、涂装机、喷漆设备、水帘机、烤漆机、淋漆机、固体饰面设备、涂布机、补土机、UV干燥机、其他油漆涂装等
雕刻机/木门设备
雕刻设备：木工雕刻机、激光雕刻机、木工加工中心、数控雕刻机、广告雕刻机、浮雕雕刻机、模具雕刻机、其它雕刻机等
木门设备：门页/V槽机、数控门锁设备、数控门锁设备、木门生产线、木门设备、其它门锁设备等
干燥除尘设备
干燥设备：木材干燥设备、无尘喷烤漆房、干燥检测设备等
除尘设备：除尘环保设备、布袋吸尘设备、其它除尘设备等
辅助加工机械设备
刃磨机械：锯片研磨机、刀具研磨机、直刀磨刀机、仿型磨刀机、其它磨刀机等
组装与包装机械：包装设备、其它组/包装等
辅助机械：拖板车、升降设备、喷码机、送材机、翻板设备、送料中转台、其它辅助机等
一、坯料干燥与养生 ：
（1）干燥
A．预热及加热阶段 先以1～2℃／h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；
B．干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h；
C．平衡处理 当窑内木材的含水率达到8～10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；
D．终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；
E．降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃～15℃即出窑；
（2）养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。
二、坯料加工
（1）毛板刨光
（2）片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；
（3）砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理；
（4）四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；
（5）双端铣定长、开横向榫槽
根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；
三、油漆 采用六底三面的上漆工艺；
四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。
强化地板有四层。从上而下如下：
最上面一层是耐磨纸，主要作用是放置下面的花色纸被损伤和磨损。此外也有防水、防止基材中的游离的甲醛挥发的作用。
第二层是花色纸。木纹就是印在这张纸上面的。
第三层就是基材层，用高密度纤维板做的，一般常规厚度有7mm,8mm，10mm,12mm,15mm.
第四层是平衡层。作用就是平衡基材上面耐磨纸和花色纸的重量，防止板子翘曲，另外，可以防止地面的潮气。
附一个图上来，是英文版本的，但是可以比较清楚的看清楚四个层的分解。
有更多问题，欢迎探讨。
多层实木地板的优点：多层实木地板拥有很高的稳定性能，这是因为多层实木本身纵横交错的排列形式而形成的稳固，对于多层实木地板来说，在潮湿环境下也不容易变形，对于地暖来说，它也不受什么影响，所以在现代居室中得到了很好的推广和运用。
多层实木地板的缺点：多层实木地板目前市场上分为3层、5层、7层等，而多层实木地板中间的普通木材每层之间则是由胶水粘合而成，多层实木地板层数越多，胶水使用量就越大，使胶水中含的有害物质就更多一分。多层实木地板质量参差不齐：由于工艺要求高，结构复杂，所以质量差异较大。所以要买好品牌的地板。
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芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装
成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压（冷压）——堆垛——养生
然后进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选
砂光：底面砂光——表面砂光
开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽
涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成
检验包装：分等——检验——包装——入库
你问的还不全面,我给你详细讲解一下.
强化木地板
第一节 强化木地板基础知识
1 定义
强化木地板俗称“金钢板”，标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。具体定义为：是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，高温热压而成的地板。
2 背景
强化木地板兴起于二十世纪初的欧洲，是出于保护天然森林资源，保护大自然，保护生态环境，而使用人造速生林，通过去皮、粉碎、蒸煮、除杂，取得木纤维，再通过现代技术与工艺，压制加工而成。
上个世纪九十年代，欧洲强化木地板开始登陆中国，其中以菲林格尔、圣象为代表。短短十年，强化木地板便以其优秀的品质和简约实用等特性，迅速赢得中国人的喜爱。
强化木地板能在全球迅速兴起，除了环保因素之外，还因为它适合年轻一代人的需要：由于采用高科技，无论是色泽给人的质感，还是花纹的丰富性、时尚性，防水、阻燃、耐磨的特质，能广泛适应现代家庭聚会和商用需要。
第二节 强化木地板质量要素
1 结构
强化木地板的结构主要分为四层，即耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。
1.1 耐磨层
耐磨层的主要成份是特殊纸张和三氧化二铝，与人造金刚石的成份一样。（决定强化地板寿命的关键），优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米三氧化二铝的克重来衡量。
特点：非常耐磨，并且有阻燃性，耐得住烟头的灼烫。
1.2 装饰层
采用经过特殊加工的木材衍生产品，将花色纸用热固性树脂浸渍加工而成。通俗地说地板是什么颜色、什么树种是由花色纸决定的，花色纸的制作是取一种树种，从中劈开，拍照，扫描输入电脑，进行修饰，然后通过专业的大型印刷设备大量印制成花色纸。
特点：性能稳定、防水、防紫外线、不易褪色，款式丰富。
1.3 基材层
基材分为高密度板、中密度板、刨花板。采自经济速生林，经将木材加工成木纤维，经过蒸煮、去除杂质，加入胶水、通过压机高温高压制成密度板。密度越大，内结合强度越大。
特点：抗冲击、保留了木材的特征。
1.4 平衡层
平衡层的厚度约等于耐磨层加装饰层，使地板在加工和使用过程中受力均匀。
特点：防潮、起稳定作用。
2 生产工艺流程
简单来说，强化地板的生产工艺是将耐磨层、装饰层、基材层、平衡层同时叠合，经过压机高温压制，制出原板，再经切割、开槽等多道工序，一块块强化木地板便制成了。
2.1 原材料的采购
……
2.2 检 验：
密度板检验：项目包含外观检测和理化性能检测
外观及尺寸检测:长度偏差/宽度偏差/厚度偏差/对角线偏差
理化性能检测:密度板内密度偏差/含水率/吸水厚度膨胀率/结合强度/静曲强度/甲醛释放量
平衡纸检测项目主要包含：
重量\浸胶量\预固化度\挥发量
装饰纸检测：
重量\浸胶量\预固化度\挥发量\吸光度等
耐磨纸检测：
前：重量\浸胶量\预固化度\挥发量\平均分布情况
后：耐磨转数
2.3 生产压机过程
第一步：进料，先进平衡纸，再进密度板，前台进料员事先将耐磨纸覆盖在装饰纸上面，待密度板和平衡纸进入压机轨道前台，一起覆盖上去，最后推入压机，启动压机制板程序：
2.5 养生期
养生的目的：
使半成品充分的与周围的环境接触，与空气交流互动，可发现和找出一些弯曲变形，崩裂炸开的地板，从而从源头上杜绝不良地板出厂。根据强化地板生产历史上成熟的经验，养生期一般在10天时间。
2.6 开槽
开槽工序：
先开两端（定长度）；
再开两边（定宽度）；
开槽必须地板正面朝下，背面朝上。（检验人员每3分钟进行一次抽检）
2.7 打包
……
2.8 成品检验
检测项目：
耐磨性能检验
内结合强度检验
产品品质检验（高低差、拼接缝）
甲醛含量检测
3 主要技术指标
自2000年8月1日起，强化木地板的国家标准正式实施。强化木地板之所以称之为强化，就是因为它比传统地板表面多了一种耐磨层。这一耐磨层耐磨精度要比油漆面地板高出10-30倍。耐磨转数越高、它适应的范围就越广，寿命就越长。
所谓耐磨转数是指在实验室，取一块10cm×10cm的地板，通过机器，用砂轮纸在上面磨，直到露出装饰纸，这其中机器转过的转数则为耐磨转数。按国家标准耐磨转数≥6000转，才能符合家庭使用，耐磨转数≥9000转，才能符合公共场所使用标准。
3.1 耐磨度标准：
耐磨层就是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为 30 克左右的耐磨转数约为 4000 转；每平方米含三氧化二铝为38 克的耐磨转数约为 5000 转；每平方米含三氧化二铝为 44 克 的耐磨转数应在 9000 转左右，每平方米三氧化二铝含量和厚度越大，转数越高，就越耐磨。
强化木地板的耐磨初始值达到6000转以上，相当于欧洲标准AC3级。
欧标共有AC1-AC5级五个耐磨度等级。AC1、AC2为家用标准，耐磨转数在6000转以上，实木地板的耐磨度只能达到AC1-AC2级；AC3级以上为商用标准，耐磨转数在9000转以上；AC4级的耐磨转数在12000-15000转之间；AC5级为最高等级，相当于15000转以上。
3.2 甲醛含量标准
强化木地板因生产中所有的胶粘剂都含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L；强化木地板通过气候箱法不超过0.12mg/m³。
3.3 吸水厚度膨胀率：
吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率不超过10%为合格，一等品应小于等于4.5%。优等品应小于等于2.5%。
3.4 抗冲击：
该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。优等品小于等于9mm；一等品和合格品小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。
3.5 尺寸稳定性：
该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。
3.6 基材密度：
强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.80-0.94g/ m³,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/m3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。
实木复合地板
第一节 实木复合地板基础知识
一 定义
实木复合地板是指以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、胶合板为基材（多层实木）制成的企口或锁扣地板，该类地板以面层树种来确定地板树种名称（GB/T18103-2000）。
二 实木复合地板分类
1 多层实木复合地板
1.1 多层实木复合地板结构及解释：
■ 漆面：常使用的有UV漆、PU漆等。漆膜附着力是是衡量漆膜质量的重要指标，漆膜附着力按照GB/T 4893.4要求进行检验，割痕及割痕处允许有少量断续剥落。
表面漆膜具有抗磨损能力，表面耐磨是检验表面漆膜抗磨损能力的指标。检测表面耐磨性能的原理是测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮在相互摩擦一定转数后，表面磨失量及保漆膜的能力。国家标准GB/T 1803-2000对表面耐磨做了严格的规定,优等品、一等品必须≤0.08g/100r,且漆膜未磨透；合格品必须≤0.15g/100r，且漆膜未磨透。
■ 面层：面层常为装饰单板或拼板，多是桦木、栎木、枫木、樱桃木等为贵树种；常见厚度规格为：0.3mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0 mm、4.0mm。
■ 基材：基材是专用胶合板，一般材质为柳杂、桦木等。专用胶合板不低于GB/T 9846.1-9846.12和GB/T 13009中二等品的技术要求，同时要对基材进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响装饰面质量的缺陷。
■ 底层：底层的材质一般为柳杂、桦木等。常见规格厚度为2.0mm。
三 实木复合地板生产工艺流程
1 原料分选
按照要求分别将基材（胶合板、芯板帘）、木皮（珍贵树种）、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺陷等项目检测、分选，将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求的材料分选剔出，不投入生产使用。
2 压贴
将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后，分别在冷压机和热压机上进行压制，主要工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力。该生产工艺是实木复合地板生产的最关键环节，它将影响到地板的含水率、稳定性等。
3 养生
经过压贴后的地板要经过一段时间的养生，主要是平衡地板的内应力和含水率，散发热量，进而控制地板翘曲度，提高地板胶合强度。
4 分片、分选、定厚砂光
养生后的地板将进行分片、分选、定厚砂光，主要是为了使地板平整，拼缝紧密，减少高低
5 开槽
开槽也是实木复合地板生产的重要环节，开槽质量控制的好坏将直接影响地板的高低差、拼缝。
6 密封技术、覆膜技术
该工艺主要是在地板四周做防水处理和给地板的背面上油漆或者覆铝膜，主要作用是延缓地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，从而使地板稳定不易变形，美观亮丽。
7 油漆
该工艺通过先进的渗透工艺，将油漆渗透到木制县纤维的空隙中，填充木材的毛细管、导管等，还原真实木纹，同时使地板面层耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、润泽。该工艺控制对地板的表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标有重要影响。
8 分色、打包
由于实木复合地板的面层采用的是天然木材，树木由于受种植的地点、阳光照射程度、温湿度等不同因素的影响，其色泽和花纹不均匀的现象都是自然现象，不可避免会有色差问题。因此虽然我们的实木面层在生产前期进行了严格的分选，制成品也要经过严格的分色号（按色系进行分拣）才能打包。将分好色号的地板按照产品类别、规格、等级分别包装，并根据自己的产品特点，提供详细的中文安装和使用说明书，包装时要做到免受磕碰、划伤和污损。然后贴上相关的标贴，并进行塑封。
9 码垛、成品入库。
四 实木复合地板与胶合板、实木地板、强化复合地板的区别
1 实木复合地板与胶合板的区别
1.1 胶合板是一组板通常按照相邻层木纹方向互相垂直组环胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯两侧。根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以是有几片等快或者不等宽的单板沿边缘拼接在一起。但拼花、配色及允许缺陷均应复合GB/T9846.4—2004的规定。胶合板的内层单板包括任意宽度的拼接或者不拼接的单板。内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应该复合GB/T9846.4—2004的规定。和实木复合地板一样，胶合板面板的树种为该胶合板的树种。
1.4 多层实木地板的基材是专用的胶合板，它的厚薄精度、表面处理、外观质量等也比一般的胶合板要求要高。它必须符合GB/T9846.1-9856.12和GB/T13009中二等品的技术要求，而且要进行严格的挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。
2 实木复合地板与实木地板区别
实木地板是用木材直接加工而成的地板，整块地板为同一材种。其特点是花纹自然、富有弹性、脚感舒适、有良好的吸音效果。不足之处是色差比较大，干湿膨胀率达、容易开裂、变形，由于材质比较软，容易造成划伤，受原材料价格的影响，实木地板价格比较高。同时实木地板对安装要求极高，不易安装。
实木复合地板则是以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、专用胶合板为基材（多层实木）制成。它保留了天然实木地板的典雅自然、脚感舒适等特性，同时又有实木地板 无法企及的优点，主要表现在实木复合地板基材结构是各层板材的纤维纵横交错结构，这样既抵消了木材的内应力，也改变了木材单向同性的特性。因而稳定性好，具有强化地板不易变形、开裂，且防虫、不助燃、不容易起翘，便于安装等特性。
实木复合地板价格相对实木地板要便宜。随着木材供应的不断紧张，它将是实木地板的换代产品。（可参见表4）
3 实木复合地板与强化复合地板的区别
实木复合地板和强化复合地板都是由木材制品加工而成，但是二者有比较大的区别。
强化复合地板是通过木纹纸印刷，得到丰富的木纹颜色；基材采用中高密度纤维板，成本相对较低；同时强化复合地板良好的耐磨性能可使地板历久如新，且质感温温暖，深受消费者好评，尤其是受到大众消费的欢迎。但其受到纤维板的质量影响较大（吸水厚度膨胀率、 结合强度、甲醛释放量等），厚度薄，性能没有实木复合地板好（脚感、稳定性等）。
实木复合地板的面层采用纹理美观、资源少、价格昂贵的树种，基材则采用理化性能稳定的木材，这样既体现了实木地板的特色，又节约了资源，价格也相对便宜（同样高档树种的地板），同时由于采用了纵横交错的结构，其性能更加稳定（比实木地板和强化复合地板的变形量都要小，变形量是实木地板的1/15，是强化复合地板的1/3—1/5）。
五 强化实木复合地板
强化实木复合地板又称数码地板，是新近出现的一种地板。它的板面取之于天然木材，中间运用了从德国进口的数码板芯。也就是说，和实木地板相比，数码地板的中间约20毫米由实木改为数码板芯。数码地板不仅有实木地板的足感、弹性和光滑表面，而且又避免了实木地板稳定性差的缺点，防水防潮性能非常好，既可以像复合地板一样安装，也可以像实木地板一样安装。
实木地板
第一节 实木地板的种类划分
分别有形状、质地、树种等3种划分方法：
1 以木材形状划分：
1.1 条形木地板：条形木地板是一块块呈长方形单一的木板，按一定的走向、图案铺设于地面。条形板长短不一，种类也各有不同。条形木地板接缝处有平口与楔口之分。平口就是上下、前后、左右六面平齐的木条。楔口就是用专用设备将木条的断面加工成榫槽状，便于固定安装。条形木地板的优点有两个：一是铺设图案选择余地大；二是可以铺设完毕后再找平。故对地面的平整度要求不及拼花形严格，便于施工铺设。缺点是：工序多，操作难度大，难免粗糙。
1.2 拼花形木地板：这种木地板是事先按一定图案、规格，在设备良好的车间里，将几块（一般是4块）条形木地板、带图案木地板拼装完毕，呈正方形。消费者购买后，可将拼花形的板块再拼铺在地面上（有些拼花地板背后贴有底胶，可直接贴在地面上）。这种地板由于经过了一道加工，因此拼装程序质量有一定的保证，也方便施工。但由于几块条形木板事先拼装，故对地面的平整度要求较高，否则会立即出现翘变现象。
2 以木材的质地划分：
2.1 软木地板块：一般有松木或杉木，这种地板块适合一般简单的装修。此种材料温暖而具弹性，颜色有浅黄到深棕色，高档的软木材料有条纹图案。规格也较多，有长条形（宽度一般小于12厘米，厚约23厘米）、板条形和长方形。这种地板的缺点是耐磨性较差。另外，如果干燥不够，易变形，开裂。这种木地板块一般称之为普通地板块。
2.2 硬木地板块：一般有柚木、香红木、柞木、橡木等。硬木地板块主要运用于宾馆、体育馆、餐厅、会议室、公寓等民用建筑和工业建筑的室内地面装饰。如今人民主活水平提高了，硬木地板也进入普通百姓家庭。这种材料价格较贵，但给人一种温暖与舒适的感宛，而且硬木地板质地坚硬，纹理细腻，耐磨性又好，浸过油的硬木还可防潮。规格有板条、板块、长条和拼成不同图案的拼花地板等。
3 以木材的树种划分：
3.1 针叶树材：针叶树材又叫针叶材或松柏材，国外号称软材，系指由松杉目和红豆杉目树种生产的商品木材。针叶树材适宜做木地板的有柏木、竹叶松、竹柏、油杉、黄杉、铁杉、松木等。我国南方过去多用杉木做地板，但它的质地太软，不耐磨，且不美观，不是太理想的材料。针叶树材多做普通地板材料使用。
3.2 阔叶树材：阔叶树材又名阔叶材，国外多称硬木，系指由双子叶植物树种生产的商品木材。阔叶树材多制成拼花地板、长条形地板，以装饰居室为主。最好的有柚木、香红木、柞木及从国外引种的桃花心木、石樟等。具有高强(高强博客,高强新闻,高强说吧)度和耐久性强的有荔枝木、铁梨木、龙眼木等。较好的材料有白青冈、核桃木、香樟、水曲柳、油楠等。制作普通地板使用的有桦木、青檀、楸木、山枣木、槐木等。
第二节 实木地板的种类
实木地板的种类一般分以下六种：
1 平口实木地板：外形为长方体、四面光滑、直边，生产工艺较简单。
2 企口实木地板：板面呈长方形，整片地板是一块单纯的木材，它有榫和槽，背面有抗变形槽，生产技术要求比较全面。
3 拼方、拼花实木地板：由多块小块地板按一定的图案拼接而成，呈方形，其图案有一定的艺术性或规律性。生产工艺比较讲究，要求的精密度，特别是拼花地板，它可能由多种木材拼接而成，而不同木材材性的是不一致的。
4 竖木地板：以木材横切面为板面，呈正四边形、正六边形，其加工设备也是较为简单，但加工过程的重要环节是木材改性处理，关键克服湿胀干缩开裂。
5 指接地板：由相等宽度、不等长度的小地板条连接起来，开有槽和榫。一般与企口实木地板结构相同，并且安装简单，自然美观，变形较小。
6 集成地板（拼接地板）：由宽度相等小地板条指接起来，再由多片指接材横向拼接。这种地板是幅面大，边芯材混合，互相牵制、性能稳定、不易变形，单独一片就能给人一种天然的美感。
第三节 实木地板的形式
实木地板有多种形式，最常见的有以下四种：
1 长条企口地板：两侧面有榫槽，两端面平整。厚度约为10 20毫米，宽度30 125毫米、长度自1.5米起，不定具体规格。该品种用料特别讲究，质量要求较高。作为地面装饰，气派大，整体感强。
2 四面企口地板：侧面、端面均有榫槽。厚度、宽度与长条企口地板相仿，长度在0.6 1.2米之间。其稳定性、立体感优于长条企口板，但施工略为复杂些。它是目前使用最多的地板。
3 指接式地板：厚度，宽度尺寸同上面二种，长度约为0.6 4米，一般只是两侧面有榫槽。该品种大多是以生产四面企口地板过程中剔出的原料、去除瑕疵后用先进的工艺拼接而成。其特点是基本没有缺陷、稳定性更好，且花纹清晰，图案感强。因为它是用长短不一的板块指接而成，所以铺设的地板别有韵味。
4 集成横拼企口地板：相当于用三到五条指接式地板横拼而成。因此其宽度也相当于指接式地板的三到五倍。其特点与指接式地板相同，但施工更为方便。
第四节 实木地板的等级
根据国家有关标准GB／T15036—94规定，实木地板品质分四个等级：
1 优等品：板面无裂纹、虫眼、腐朽、弯曲、死节等缺陷；
2 B级板：板面有上述明显缺陷而降价处理的板块，只等同于国标规定的合格品等级；
3 本色板：加工所用没漆彩“ UV”淋漆工艺，漆色透明，能真实反映木材本来面目；
4 调色板：在油漆工艺中注入了特定颜色，使木材真实质量、特性及所有缺陷难以辨认。
第五节 实木地板的尺寸
现普遍认定：厚度18±0.2mm，宽度91（92）+0.3mm，长度610+0.3mm。
符合以上尺寸即为“正标板”，否则称为“非标板”，两者之间有较大价差。
客户购买时应注意检查该批实木地板：有产品质量检验合格证明；用中文标明产品名称、生产厂名及地址；根据产品特点、使用要求，标明产品规格、等级、所含主要成分名称及含量等。
同时，在其包装箱上也必须注明厂名、品名、执行标准、产品规格、树种、等级、数量、出厂日期。
第六节 实木地板价格悬殊
市场上的实木地板的材料树种很多，珍贵的有花梨木、柚木、香脂木豆、宝石桑，中档的有黑蚁木、榆木、白蜡木、印茄木、纤皮玉蕊、槭木等，价廉的有松木等，其价格也从100多元/平方米到1000多元/平方米不等，其中以200元/平方米至500多元/平方米居多。市场上销售较好的是印茄木（俗称菠萝格）地板、纤皮玉蕊、番龙眼、黑蚁木地板，稍为高档的是柚木和香脂木豆地板，两种地板的大约价格达600元/平方米甚至更高。
目前我国市场上的实木地板的原材料几乎全取自国外进口，如印茄木产自东南亚；天然柚木产自缅甸、泰国，目前泰国已经禁止砍伐柚木；全球产量极少的香脂木豆产自巴西；栎木产自俄罗斯；圆盘豆产自非洲......。
第七节 质量不取决于材质
市面上木材材质很多，是否意味着价格越贵木材的材质越好，其制成的地板质量就越好呢？其实实木地板的价格虽然与木材材质有关，但主要还是由木材的稀缺性决定的，比如柚木，生长周期近百年；香脂木豆全球产量极少，且加工困难，故更显其名贵。’产量少，价格自然就高。’很多人选择柚木或者香脂木豆地板，只是从外观上考虑，看起来比较有品位，而实际上与稍微便宜的木材制成的地板在质量上并没有太大差别。
北京市木材家具质量监督检疫站站长罗炘表示，木材材质对地板质量有影响，除木种外，加工工艺、铺装质量以及使用环境都是实木地板质量的重要影响因素。名贵木材只代表树种特性很好，并不代表其所制成的地板一定好用。所谓名贵主要是指花纹好看、纹理漂亮，受大家喜欢；其次是量少或者是生长周期长。
并不是材质是名贵木材的实木地板就是质量好的。同一种木材，由于不同的工艺，地板质量也不同。而另一方面一种木材再怎么差，只要工艺做得好，也可以是好地板。
消费者买实木地板，不必一味追求名贵木材，而是首先要了解木材的性能，其次一定要明白，木材一点也不变形是不可能的，所以，购买实木地板既要注意铺装和后期养护，还要考虑售后服务。
木材材质硬度较大，有一定的抗压性，轻易不会被破坏，但相对而言比较容易开裂变形。硬度较低的材质则脚感很好，但在居家生活中需要小心维护，如搬动饭桌或者移动家具，甚至高跟鞋踩得多了也有可能将地板砸出坑来。
就市场上销售较好的几种中档木材来说，印茄木（菠萝格）花纹好看，有点红木的感觉，材质比较稳定，加工性能好，不易变形开裂且价格中等。产自南美的纤皮玉蕊，强度中等，耐腐性强，加工性能也好，但缺点在于色差较大。产自东南亚的龙脑香硬度适中，性能较稳定，色差相对较小。东南亚的番龙眼木材的心与边材区别略微明显，脚感较好但硬度较差。
第八节 国家标准对实木地板有什么性能要求？
我国现行的是推荐标准GB/T 15036-2001《实木地板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对实木地板在外观质量、加工精度和物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、漆板表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度。
1 含水率指标是指实木地板在销售地区未拆封或刚除去包装状态下的含水率。该项指标不合格将造成在使用中地板变形、翘曲、起拱或离缝等现象，影响美观和使用性能。国家标准规定实木地板的含水率指标为7％至销售地点的平衡含水率。
2 漆板表面耐磨反映的是实木地板油漆面的耐磨程度，该项指标不合格说明地板的油漆质量较差，将影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆板表面耐磨指标≤0.08克/100转；一等品≤0.10克/100转；合格品≤0.15克/100转。
3 漆膜附着力反映的是油漆对实木地板的附着强度，该项指标不合格也说明地板的油漆质量较差，在使用中可能造成油漆开裂甚至剥落，同样影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆膜附着力指标为0～1级；一等品≤2级；合格品≤3级。
