混泥土上粘上木皮怎么办

操作规程

一、膜压胶的使用要求

膜压胶是双组分胶，活化温度为60 ℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃，5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。膜压胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。

膜压胶配制比例主剂：固化剂=20：1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。

二、喷胶工艺要求

喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。

主剂与固化剂混合后的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。

喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。

常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20－25℃的条件下（禁止温度超过35℃，否则工件会产生变形）。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。

三、膜压机硅胶膜的使用

根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜。

硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装，减小下垂度。

为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件产生质量问题，应定期调换硅胶膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。

若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实，干燥24小时后，修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。

四、工艺参数的设定

膜压工件间距：宽度小于100mm的窄长工件，工件间距不小于80mm；宽度大于100mm的工件，工件间距不小于60mm；工件与工作台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。

工件垫板：垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6－10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm－5mm的圆角或倒3×45℃角，以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净，达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

设定温度：根据PVC的不同，设定温度应在130℃－160℃之间，普通PVC（相对于高光PVC）的温度应高一些，高光PVC应低一些（避免因温度过高而失光）。

设定时间：预热时间应30s－50s之间（PVC颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短；厚PVC应适当加长，薄PVC应适当缩短），抽真空时间应为8s左右，加压时间应为预热时间加上10－20s左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为5s左右，以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。

设定压力：设定正压为3.8bar－4.2bar，负压为0.7bar－0.8bar，即正压+负压=4.5bar－5.0bar左右。

对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度，适当增加预热时间，并增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减轻或避免PVC变色问题。

压薄木（木皮）时，用乳白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应不低于105℃；压力越大越好，但达到设定压力的时间要长，即慢速加压。

五、修边要求

压机加工完毕的工件，放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边。

修边后用专用工具刮棱角或用120#－180#的砂纸倒棱，使PVC低于工件表面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。

膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛，重物压于上面，防止工件变形，陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时，完全固化需要7天，所以包装前要确保工件陈放24小时以上。

六、膜压工件耐温试验

通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数，如环境参数、工艺参数、胶种（包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数）、PVC参数（厚度、背胶、厂家等）、加工时间、陈放时间等。

在恒温箱内进行耐温试验，测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向高在每个温度点放置1小时，然后检查试件的表面和边缘的PVC是否剥离或开边，若低一级的温度未发生剥离或开边，而当上升一级温度剥离或开边了，则试验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时试验1小时PVC未剥离或开边，50℃时试验1小时PVC剥离或开边了，则试验样件的耐温为40℃。

七、常见质量问题的主要原因

1、皱褶

（1）窄长工件的间距过小；（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；（4）设定的温度过高；（5）达到设定压力的时间过长。

2、 拉白

（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）线型不合适。

边缘未粘牢：

（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。

出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

2、刷清漆保护底漆(如果没有1工序的话，则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一也是使用面漆。注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

3、清理木器表面灰尘和污物。

4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5、刷第一遍漆。

6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。

7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

8、刷一遍漆。

9、干透后用细砂纸磨光。

10、刷一遍漆。即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

12、刷最后一遍漆。

施工工艺：

一、 选材：

选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。

二、 索材处理：

1. 确认索材干爽、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺；

2. 用毛刷式喷枪清理掉表面浮尘。

三、 底擦色：

1. 用擦色剂直接调制你所需要的颜色，的百分之七十，然后按色 彩颜色要求进行填色；

2. 直接在索材上擦拭调制好的颜色；

3. 待干燥后正常施工。

四、 施工底漆

1. 在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂；

2. 将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除；

3. 均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘；

4. 根据需要开放程度，决定底漆的施工次数。

五、 面漆修色

1. 根据所需要的色彩进行面漆修色，以选择的面漆为基料。用修色剂调配你所选择的颜色，并对调色后的基料适当稀释，搅拌均匀后喷涂施工；

2. 根据颜色的需要决定修色遍数，干燥后打磨除尘；

3. 颜色确定后，喷涂面漆一边。

1、性质不同：实木门是木门的制作材料主要取材于来自森林的天然原木，经过一系列繁杂的工艺科学加工而成。实木复合门大多选用松木、杉木为门芯，外贴密度板或者实木木皮，然后通过高温压制而成，并用实木线条封边。

2、装饰外观不同：实木门因采用天然实木为材料，所以有着天然的木质纹理，色彩也非常纯正自然。实木复合门外观没有实木门自然富丽，但好在造型多样，既有精美的欧式雕花，也有中式古典的各色拼花，可以满足不同业主的个性化装饰。

3、使用性能不同：实木门主要选取为原材料，所以质地更加厚重，并且具有很好的隔音效果，但是，实木复合门的隔音效果和实木门差不多，加上实木复合门还有保温、耐冲击、阻燃等热性，在性能上，实木复合门是更胜一筹的。

扩展资料：

注意事项：

1、为保持实木复合门的光亮色泽，实木复合门保养方法，应定期给实木复合门打蜡为其保养。

2、清除实木复合门表面污迹时，采用软的棉布擦拭，用硬布很容易刮伤实木复合门表面油漆。污迹太重时，可使用中性洗涤剂牙膏或家具专用洗涤剂，去污迹后擦干，千万别用清水冲洗。

3、实木复合门保养方法要记得合页，锁是活动配件，发现松动时，应立即拧紧，合页位置发生响声时应及时注意，锁开启时不灵活可往钥匙孔加入适量的铅笔芯沫，不可随便注油。

4、由于木材有干缩、湿胀的特性，在温度较大的情况下，如果实木复合门出现轻微开裂、收缩的状况，那么这是正常的自然现象，不必惊慌，随着季节性的变化，这种现象会自然消失。

参考资料来源：百度百科-实木复合门

参考资料来源：百度百科-实木门