胶合板的市场发展

胶合板不是细木工板。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。

扩展资料：

中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力。华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充。

为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料。充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。

中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

参考资料来源：百度百科—胶合板

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

木质纤维原料经机械加工分离成为各种形状的单元材料，再经组合压制成为的各种板材。单元材料的形状有单板、薄木、木块、板条、木丝、刨花以及纤维等多种。制成板材的物理力学性质与木材类似。人造板主要包括胶合板、纤维板、刨花板三大类。

发展历史

人造板的雏型产品可追溯到远古时代。在公元前3000年的古埃及就用精选的贵重木材制造单板，与金属薄片或象牙之类的材料粘合在一起，为国王和王族制造高级家具。欧美一些国家19世纪中叶，已大批生产胶合板，20世纪20年代出现了大规模的纤维板工业。此后，多种人造板品种相继在世界各地发展。由于人造板可以用小材、劣材、废材作原料，而其性能又可以通过“分”与“合”的加工过程，以及添加某些辅助原料，可使木材的天然缺陷得以去除，木材原有性能得以改善，从而使其应用范围远大于实体木材；木材经过工业加工制成人造板，又具有明显的经济效益，所以人造板工业在世界上发展十分迅速（表1）。70年代以来，世界人造板产量一直维持在1亿立米左右，成为人类生活不可缺少的物资。同时，世界上的锯材生产也一直维持在4亿立米左右。这反映了世界木材资源的短缺而限制了木制品产量的大幅度增长。

表1胶合板的产量多年来一直随市场需求而波动，呈现出停滞的趋势，这主要是由于优质木材资源日益短缺的缘故。高价的优质木材多被用之于生产单板，作为装饰材料之用。纤维板产量的下降，主要是由于缺乏与刨花板及泡沫塑料或矿棉等材料的竞争力。

自70年代以来，具有一定特性的人造板新品种层出不穷。刨花板、华夫刨花板、定向刨花板、中密度纤维板等非单板型人造板逐步代替胶合板、细木工板及木板；纸面石膏板、水泥刨花板等矿物板代替混凝土板、石棉板等传统矿物板材用于建筑；单板层积材、复合板材、指接材等部分代替锯材做龙骨及轻型桁架等建筑材料。

中国人造板工业最早出现于1920年，但直到1949年，全国也只有几家小型胶合板厂。1949年以后，人造板工业得到迅速发展，1960年已具雏形，自70年代后期开始，产量增长较快（表2），而且“三板”都同时增长。这是因为中国人造板工业处于初始阶段，而且木材供应远远满足不了社会迅速增长的需要，不论何种木质人造板材都是供不应求。

表2人造板的优越性

主要有以下几点：

改善木材性能

木材作为材料使用，有它固有的缺点，主要是：①三个方向的性能差异太大。长度方向的力学性能大大优于弦向及径向的，如长度方向的弹性模量为弦向的8～10倍，为径向的17～70倍。三个方向的湿胀、干缩率也差异甚大。当木材由湿到干，长度方向的收缩率只有弦向的1/30～1/70，径向的1/15～1/40。因而木材在使用中由于受空气湿度变化的影响，易于翘曲、变形、开裂。图1表示取自木材不同部位的板材干缩后的变形情况。②木材的节疤、不规则纹理、生物变异，以及难以避免的虫眼、腐朽等缺陷，在利用上有很大局限性。将木材加工成人造板材，其出发点在于改善木材性能而又不失其原有的优点。

图1胶合板因其组成为木纹相互垂直的三层以上成单数单板粘合而成（图2a），很大程度平衡了木材长度方向与径、弦向之间的性能差异。种种天然缺陷也随之去除，而且板面平整、幅面扩大，利用方便。特别是在力学性能方面，抗剪强度有很大提高，这就赋予胶合板作为构件的蒙皮材料时的独特优良性能。做外墙蒙皮时，9.5毫米厚的胶合板足可代替25.4毫米厚的木板。由于胶合板不容易开裂，握钉力大，在做包装箱时，6.4毫米厚的胶合板可代替19毫米厚的木板加以使用。做木材地板时，鉴于使用时经常需要承受冲击力，不得不使用板条加以拼镶；胶合板由于其抗冲击力强，其宽度一直可以扩大到1220毫米，给施工带来很大方便。当木材用于木结构时，由于其天然缺陷、生物变异，长期载荷所带来的种种问题，结构设计所采用的安全系数要比胶合板大得多。

图2当木板干缩之后，会发生变形、翘曲（图1，图3a、b），如将木板锯开再行拼接，则其翘曲可以显著改善（图3c）。因此，细木工板（图2b）的尺寸稳定性优于实体木材。纤维板及刨花板均系由较小的“单元”材料所组成，翘曲变形量也即随之减小（图3d）。

图3根据需要，人造板可以通过不同的加工方法或添加辅助的材料，赋予防腐、耐燃、隔音、绝热、加强等性能。人造板也易于进行各种表面装饰的再加工使其具有各种装饰效果。

提高木材利用率，扩大原料来源随着工业的迅速发展，特别是自50年代初期起，木材价格不断上涨。70年代以前，其上涨速度远远超过其他原料。而另一方面，社会对木制品的需求又越来越多，要求越来越高。在木材资源的不足与需要量日益增长的矛盾的形势下，猛烈地刺激着人造板工业的发展。据计算，用2.5立方米原木生产1立方米胶合板，可以顶替4.3立方米原木生产的板材之用；纤维板及刨花板在使用价值上能顶1～5倍的原木或锯材。加之性能改善，通过科学及合理利用，使用寿命延长。所以，发展人造板工业，可获得相当于成倍“增产”木材的效果。

纤维板及刨花板还可利用废材、小材、劣材、加工剩余物以及其他木质纤维植物作原料。可利用的原料范围随着科技及工业的发展而越来越扩大。

便于高效率、大规模增产木制品，满足社会消费需要 由于人造板生产更便于机械化、自动化，因此，比木板生产的生产率高得多。而且人造板的表面装饰加工，以及形成最后的木制品加工过程中，也便于使用机械化、自动化生产，如板式家具及装配式房屋的生产等。人造板生产量及消费量与社会的经济发达程度及消费水平，具有密切的关联（表3）。

表3

森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。

我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。

在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。

何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。

中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。

一、中/高密度纤维板

中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。

二、中/高密度纤维板业发展态势

随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。

伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。

三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展

中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。

一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。

为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。

2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。

四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流

胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。

纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。

五、盈利能力的预期及保障

1、国民经济大幅增长

按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。

2、人造板应用领域的拓展

随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等

3、人均消费随GDP增长攀升

我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。

人造板工业现状及趋势：

有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。

据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。

我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面：

一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。

二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。

诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。

事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。

1、福庆板材

福庆家居专注于木制品加工制造领域，是江苏省最大的的装饰建材家居企业。2009年，中国林产工业协会评定“福庆”为中国板材十强企业。公司在业界率先推行“实木快装”的运营模式，促进板材专营商向实木快装品牌运营商方向升级转型。目前福庆已通过ISO9001质量管理、FSC森林、中国环境标志产品多项认证。

2、兔宝宝

兔宝宝有限公司于1993在浙江创立，经营范围包括板材、仿贵木、地板、衣柜、木门等。公司倡导绿色消费理念，驱动环保装饰材料的研制开发和市场推广，在国内装饰贴面板业创造最大的产销规模，打造出业内长久居于领先地位的品牌。

3、莫干山

莫干山品牌在1995年出于升华集团，在行业内具备较大的规模和影响力，是率先研发环保型装饰贴面胶合板的板材品牌。在板材行业公司长期推行连锁专卖体系，旗下专卖店3000家以上，分布全国多个省、市及自治区。

4、鲁丽

鲁丽创始于1985年，是拥有木业、人造板、钢铁、造纸等多个产业的大型集团。公司立足环保，将维护消费者健康利益视为己任，已通过质量与环境双体系认证、欧盟CE认证与COC森林管理体系认证，并自设质检系统和检测中心，严加把控产品质量。

5、雪宝板材

创立在2010年的雪宝板材，是市场中较早推行“儿童房健康板”定位的环保装饰板材品牌。公司秉承健康家居的技术研发和创新，其融合时尚的设计、源于源于细节的品质成为了市场中颇具性价比的选择，使得雪宝成为引领中国装饰板材发展的国际品牌之一。

6、大王椰

大王椰是国内一家木工板和免漆板产能较大的企业。大王椰多个采购基地带来稳固的上游资源优势，结合出色的产品研发能力，铸就出了其绿色环保家居建材研发生产、销售服务的优良品质。大王椰现有品牌专卖店600多家，提供包括板材、五金、地板三个系列的产品。

7、千年舟

千年舟集团1999年创始以来，致力于基础建材和全屋定制两大核心方向，成为产品覆盖家居装修用材的民营企业。千年舟首推杉木芯木工板，在快速发展中先后成功研发E0级系列板材、免漆板、净化除醛的负氧离子产品，共收获国家七项专利。

8、腾飞

腾飞公司是1996年成立的板材行业知名品牌，主要从事细木工板、多层板、集成板材的研发生产，采用专业的生产加工工艺和进口设备，家具及家装产品质量稳定可靠，销往国内十多个省份地区。

9、鹏鸿

大连鹏鸿创始于1997年，致力于生产研发绿色、健康的装饰环保产品。鹏鸿在华北、华东、东北形成产业集群，将东三省作为核心产业基地，依托东北林区天然优质林木资源，提供高品质的板材、地板、木门、装饰五金等室内装饰用品。

10、黄猫

山东黄猫木业是2015年成立的一家专业装饰材料制造企业，主要从事于胶合板、人造板、木地板、贴面板等多种板材，辅料及成品的生产和销售，在与国内多家板材企业深度合作的供应链体系下，逐渐建立起覆盖全国的营销网络。

以上内容是2020年板材十大品牌盘点，相信大家看完后对次也有了自己的答案。品牌的名声高低不等于板材的品质优劣，希望大家能仅此参考，甄别选购，买到品质可靠的板材产品。

而今市场上，极具有影响力的板材，就只有福庆板材了。它的板材工艺没的说，在行业内，也有一定的知名度。福庆家居始终坚持“让生态实木家居走进千万家”的企业使命，品牌实力不断提升。2009年，中国林产工业协会评定“福庆”为中国板材十强企业；2011年1月，福庆当选为中国胶合板协会执行会长单位；2012年12月“福庆FUQING”商标荣获国家工商行政管理总局认定的中国驰名商标；2014年10月荣获国家高新企业；2017年福庆产品入选“政府绿色采购清单”；2018年福庆荣获首届中国林业产业创新奖；2019年福庆当选中国建筑装饰协会建材家居分会副会长单位。在公司使命驱动下，福庆家居在行业内率先推出“实木快装”运营模式，推动产品及渠道升级，品牌价值获得进一步的广泛认同。"

现在用什么板更好的保护环境1。中密度纤维板是一种常用的板材，也常被称为纤维板。主要有两种:木质纤维板和植物纤维板。密度板是由纤维和粘合剂制成的人造板材。中密度纤维板的环保性能主要与所用的胶粘剂有关，即如果胶粘剂不环保，中密度纤维板也不会环保。所以在用密度板做衣柜的时候，一定要为它选择环保的胶粘剂。2.胶合板胶合板是很常见的装饰材料，也是很好的衣柜材料选择。胶合板，工业上也叫薄芯板，是由几块1mm的单板拼成的。常用的胶合板有6种，有*小3 mm和*小18 mm，胶合板的环保性能也取决于所用胶水的甲醛含量，但一般来说或多或少都会含有一点甲醛。现在用什么板比较环保？3.相对来说，刨花板的环保性能更好，因为它含胶量很少。刨花板是将木材切割，然后形成一定规格的碎片，再经过一系列加工处理而成的一种刨花板。4.实木板材和实木材料制作的衣柜环保性高，因为*实木材料不含任何有害物质。但是由于技术和成本的问题，实木制作的衣柜价格也贵。2.装饰板十大品牌有哪些？1.安信板浙江安信木业有限公司安信地板品牌为“中国地板品牌十强”、“中国复合地板品牌十强”、“多层实木地板品牌十强”，为全国双承诺单位30强。2.肯帝亚板块肯帝亚集团创立于2003年，在全国拥有2000多家品牌专卖店，产品远销20多个国家和地区。产品包括地板、新型地面材料、木质门窗、木质单板、板材、智能木屋等。肯尼亚致力于成为“全球木制品主流供应商”。3.联丰板苏州联丰木业有限公司，地板十大品牌，始于1985年。江苏物产，中国林业产业联合会常务理事单位，是一家大型木质家居产品生产和销售企业，专业从事木地板、木门等木质家居产品的研发。4.嘉宝莉板嘉宝莉是国内知名的涂料及涂装解决方案供应商，在木器涂料、建筑涂料等民用涂料领域优势明显。鲍莉化工集团成立于20世纪90年代，总部位于侨乡江门。装修板材十大品牌有哪些？5.名牌车牌。高牌木业集团是现代地板行业集产品研发、制造、销售、服务于一体的龙头企业，拥有领先的地板品牌。国内有两大生产运营基地，1000多家专卖店和客服中心，销售网络遍布全国。产品出口到美国、加拿大、欧盟和日本。

板材是一种标准尺寸的扁平矩形建筑材料板材，用于建筑行业，可用作墙壁、天花板或地板的构件。它也指锻造、轧制或铸造的金属板。最开始是木工用的实木板，用来做家具或者其他生活设施。如今，随着科技的发展，板材的定义非常广泛，在家具制造业、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。今天，我们就和蒙克边肖一起来看看17年中国十大板材品牌。1.兔兔在国内板材行业首屈一指。成立于1993年，全称德化兔宝宝装饰新材料有限公司，是中国装饰板十大品牌、细木工板十大品牌、胶合板十大品牌、中国驰名商标、胶合板行业标志性品牌、装饰单板行业产销规模龙头企业。2.万象，全称湖南万象装饰建材有限公司，是王德福家居产业集团的控股子公司，初始注册资本1000万元。万象板、万象地板、木门、衣柜等家居产品的经营始于1991年。经过20多年的努力，万象品牌全国连锁销售网络基本形成，业务区域覆盖20多个省份，经销网点近700个。浙江嘉善吉华木业有限公司是中国最大的环保装饰材料生产企业之一，是一家从事各种环保装饰材料研发、生产和销售的高新技术企业。公司成立于2000年，位于中国木业之都浙江嘉善，经济发达的长江三角洲的中心。主要产品有“跳跳兔”细木工板、花式单板、家具板、防火板、石膏板、多层板、白胶等。，广泛应用于各种高档家具、户外家具、室内装饰、娱乐场所、运动器材、旅游车辆、高档游艇、办公设备等。香港福林全称香港福林木业国际集团有限公司是一家集科研设计、种植抚育、生产加工、营销服务于一体的大型现代化装饰材料企业。成立于1996年10月，总部位于港九工业开发区。五、新西兰智格，全称新西兰智格国际有限公司，是一家专注于家居建材研发、生产、销售和服务的家居装饰公司。自成立以来，一直致力于“为人类健康家园而奋斗”为核心使命。不及物动词平安树属于上海德祥木业有限公司的自主品牌，1994年进入上海建材市场。2000多家渠道客户和终端客户遍布全国，主要经营生态板、胶合板、细木工板、指接板等。七。美-美(中国)建材连锁成立于2004年，致力于装饰建材在生态能源领域的应用和推广。基于与时俱进的“生态、环保、科技”的企业理念，勇于探索创新，始终坚持可持续发展战略。经过多年的不懈努力，逐步形成了集研发、生产、营销、物流、技术服务为一体的建材连锁经营机构。8.美时旺江苏康贝斯木业有限公司(美国狮王ACE集团、美国Bruce BLSID集团)和宿迁恩斯国际贸易有限公司是专业从事R&D、装饰板及材料生产和销售的大型国际化开发企业。经过多年的发展，公司目前在江苏、浙江、湖南、福建、湖北、山东设有多个分公司和分支机构。有大型独立工厂生产装饰板，面板，基板，成品，家具，化工，五金和建筑材料。九。湖湘王湖南湖湘王木业有限公司成立于2004年，是恒福集团的全资子公司。2004年，湖南省生产出第一批高档细木工板和指接板。经过十年的发展，今天的湖湘王牧已成为一个累计投资超过1.5亿元，占地面积约10万平方米，拥有四个分厂、三个中心和直营店的现代化木材加工生产工业园区。十、叶枫东关叶枫木业有限公司是一家专注、专注、专业的“叶枫”牌健康板制造商。位于“国际制造业名城”广东省东莞市石排镇。距广州60公里；距深圳60公里，交通十分便利。(注:数据来自中国品牌网，排名不分先后)

中国十大板材品牌有哪些——兔宝宝，创立于1993年，至今已有20多年的历史，是中国装饰板行业的领导者。公司以绿色进程为己任，积极整合各种资源参与全球竞争，倡导绿色消费理念，进而以高品质为载体，致力于打造最强的综合服务商，为用户提供更优质的服务。此外，还获得了“国家保护商标、中国胶合板行业优秀品牌、浙江省名牌产品”等多项称号。国内十大板材品牌有哪些？莫干山创建于1995年，至今已有20多年的历史。出自盛华集团旗下某品牌，也是影响力较强的环保装修企业之一。此外，它不仅有一个集森林培育和生产销售为一体的加工基地，而且还获得了“国家保护商标，浙江省著名商标，浙江省林业重点龙头企业”的荣誉称号。中国十大板材品牌有哪些——聚丰，创立于1999年，至今已有近20年的历史。是专业生产和销售各种装饰板的企业之一。不仅质量过硬，售后完善，还被授予“国家保护商标、浙江省名牌产品、浙江省林业龙头企业”等荣誉称号。国内十大板材品牌有哪些？叶巍成立于1996年，至今已有20多年的历史。是一家专业生产“叶巍”牌的大型现代化企业。自诞生以来，叶巍一直以理念打基础，以诚信打造品牌，坚守价值底线，拒绝利益诱惑，努力让每一位顾客买到满意放心的产品。因此被授予“广东省著名商标、十佳细木工板品牌、广州市著名商标”荣誉称号。国内十大板材品牌有哪些？福清创建于1996年，来自江苏的知名企业，与福清在日本注册商标，生产的板材销往日本，成为出口量最大的板材企业，获得“生态板十大品牌、国家保护商标、中国胶合板协会常务理事单位”等荣誉称号。中国十大板品牌有哪些——千年船板品牌？主要产品有:细木工板、装饰贴面、多层板、防火板、木门等环保家居建材。国内十大板材品牌有哪些——金利源金利源？其供应链是行业内最好的、最现有的，规模庞大，四大生产基地，品牌广告和销售网络几乎覆盖全球。中国十大板材品牌有哪些——彭洪彭洪木业成立于1997年，是中国绿色室内装饰材料的综合供应商之一，其产品具有极高的品质，良好的市场声誉和口碑等。中国十大板品牌有哪些——雪宝雪宝板，香港某品牌？其原料主要是来自南岭地区的优质杉木，性能稳定，木纹美观。中国十大板材品牌有哪些——平安树牌，一家主要生产销售细木工板、胶合板、指接板、生态板的企业，品牌价值很高。

经过这次比较，福清更注重环保。想用的话，也可以多做对比。

阻燃胶合板在市场中占有优势。由于生产工艺技术的改进与提高,使得阻燃胶合板在产品性能上与刨花板、胶合板、以及硬质纤维板和其他木质板相比,有较大的优点。随着当今装饰用家具产 量的增加,由于优质刨花板的缺乏,硬木、胶合板、细木工板价格的昂贵,加之木制品的款式 和风格日趋于精细雄刻,以及表面涂饰加工,因此,阻燃胶合板在家具、音响、室内装修等行业得到 了广泛的应用,从而促进了中密度纤维板工业迅速发展。 在进行阻燃胶合板生产时,选择生产工艺路线首先要考虑的是生产板的类型以及成品板的规格 尺寸。常用热压设备有多层压机、单层压机及连续压机。每种压机均有各自的特点。多层 压机多层压机阻燃胶合板生产线,其工艺与刨花板相近。就多层压机的结构与生产工艺而言,成品阻燃胶合板内及板间厚度偏差较大,和板面存在预固层,必须砂光。

1、层压板是层压制品中的一种。层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。

2、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

  扩展资料：

1、层压制品的性能取决于基材和粘合剂以及成型工艺。按其组成、特性和耐热性，层压制品可分为以下两种。

（1） 有机基材层压制品——以木浆绝缘纸、棉纤维纸、棉布等为增强材料。长期使用温度可达120℃，还发展了合成纤维制品为增强材料。

（2） 无机基材层压制品——以无机玻璃纤维布、无碱玻璃纤维毡等为增强材料。长期使用温度为130~180℃，甚至可达更高温度，随粘合树脂而异。

2、层压塑料制品按形状和用途分为层压板、层压管、层压棒和模制层压制品。印刷电路用覆铜箔层压板和作为高电压电器用电容式套管的胶纸电容套管芯，是两类特殊的层压塑料制品。

3、胶合板种类根据胶合强度又分为：

（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．

（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶合板。它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。

（3）Ⅲ类(Nc)——不耐潮胶合板。

参考资料：百度百科-层压板

参考资料：百度百科-胶合板