防腐木做法
防腐木制作方法和流程如下：
1、首先将木材放入防腐设备中，然后密封，抽干里面的空气。之后再真空加压将CCA防腐剂注入到木材里面，真空加压的目的就是使木材从里到外都能吸收到防腐药水，从而达到全渗的效果，这样防腐木的防腐寿命会更持久。
2、温度增加和高温度烧窑，这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃，这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥，此时含水量在木料中几乎不存在。
阶段
3、强制性热处理。在烧窑之内被增加到185℃至230℃这温度层，在这温度持续加温24小时。
4、冷却和湿气调节。最后步骤是使用喷水系统降低高温度。然后，在温度达到80℃时增加其含水率。
碳化防腐木指木材经过高温（一般180℃以上）炭化处理后达到一定防腐等级的木材。
1、在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。
2、在施工时，应该尽可能使用防腐木材现在有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用CCA防腐剂进行涂刷补救，以保证昆明防腐木材的使用寿命，因为防腐木材之所以如此具有防腐防虫的性能，主要是由于其木材经过了防腐剂的专业化处理。
3、所有连接点请使用热浸式镀锌紧固件，或者不锈钢及五金。
4、如需进一步保护木材，可以涂刷木器漆，以减少开裂，但必须待木材干燥以后进行。
3、在搭建露台时尽量使用长木板减少接头，以求美观板面之间留5—10mm缝隙，这样是为了保证防腐木材在受到湿度变化进行伸缩变化时有一定的空间，否则便会出现起拱的现象。
6、CCA防腐木材的安装操作：建议工作人员戴手套，进食前洗手，废弃的木材或锯沫不得燃烧，因为防腐剂由于属于工业化学品，其是有一定的毒性的。
其中加压处理法是木材防腐处理中最重要、最有效的工业处理方法，该法是将木材置入耐压的处理罐内，用压力将防腐剂注入木材，能够在木材表面形成较深的防护层，防护质量较高；加压法需要一些专门的设备，包括各类泵、空气压缩机、真空系统和控制仪表等，木材防腐厂使用的加压处理罐，直径I3米、长度521米不等，有的罐内装有加热管线。
综合分析两类防腐处理方法，都存在着一定的缺陷和不足。在几乎所有的常压防腐处理方法中，处理材要达到一定的防腐效果，耗用的时间较长，所花费的时间，有的是贯穿整个操作过程，有的是操作过程结束，陈放一段时间以后，处理材才具有相应的防腐功能；而且，常压处理法处理木材的防护作用大部分是初级的、短时间的；在使用期间，还需要进一步的强化和修补；多数常压法需要大尺寸容器或宽敞的加工场所，同时，易对环境造成污染。对于加压防腐处理法，罐体直径2米、长度20米的加压处理罐，从木材进罐处理到出罐，一个工作日，一般情况下，只能处理两罐；如果加上木材进罐前后干燥处理等工序所花费的时间，防腐处理材从制材加工开始到投入使用，大约要花费1.52个月的时间，甚至更长。
由此可见，与常压处理法一样，加压处理法花费的时间长，生产效率很低；同时，加压法工艺复杂，操作繁琐，存在安全隐患；压力大易对木材造成损伤。
基于上述技术的不足，远景防腐木特别在这里提供一种木材防腐高效处理方法，此方法不但能防止腐朽和虫蛀现象的发生，且操作简单，处理时间明显缩短，生产效率大幅度提高，生产过程中无污染。
木材防腐高效处理方法的特征在于:使用两组辊压机，每一组辊压机具有一对或多对压辊，每对压辊由上辊和下辊组成，第一组辊压机的压辊安装在盛有防腐防虫剂的液槽内，当有多对压辊时，沿着液槽长度方向依次排列，第二组辊压机安装在药液收集器的上方，液槽与药液收集器通过循环泵、管道连接，第一组辊压机上辊与下辊的间距值调整为小于待处理板材的厚度值，第二组辊压机上辊与下辊的间距值调整为小于待处理的板材厚度值，并大于第一组辊压机上辊与下辊的间距值，将防腐防虫剂的液面设在位于上辊的轴线以上，然后将待处理的板材置于第一组辊压机的输入端，启动辊压机，经上、下辊到达辊压机输出端的板材同时完成防腐防虫剂的浸注，之后送入第二组辊压机，木材经第二组辊压机辊压，将表面多余的防腐防虫剂挤出木材并将表层防腐防虫剂向木材的深层压入，从第二组辊压机压缩木材时流淌下来进入到药液收集器内的防腐防虫齐U，由泵打回到第一组辊压机的液槽内，回收使用。本发明能够使木材形成防腐防虫保护层，是由于木材细胞腔负压吸液效应与细胞壁纹孔膜破裂的协同作用所致。木材是一种由空腔细胞组成的天然的高分子材料，绝大部分密度在0.35g/Cm3至0.80g/Cm3之间，具有黏弹性(弹性和黏性)特征；木材内的细胞绝大部分呈长条形、中空、纤维状，长宽比大，细胞的长度方向接近平行于树干高度方向。木材细胞受到垂直于长度方向的机械压力，木材细胞被横向压扁，细胞腔变小或消失，对于单体细胞而言，基于纹孔膜特殊的形状(近似于圆形或椭圆形)和细胞壁上最薄部位的超微观构造特征，使其成为细胞壁上力学强度最小的区域；在一定的压缩率下，细胞壁的一侧被压向对面，形变和应力在纹孔膜处聚集，形成应力集中，当外力作用大于纹孔膜微纤丝间的内应力时，纹孔膜出现微观破裂；在外力消失的瞬间，细胞因弹性又趋于回复至原来的形状，细胞腔内出现负压特征，防腐防虫剂在负压效应和纹孔膜的破裂处进入细胞腔，并由木材表层浸入深层。本发明的原理与其他的木材防腐处理方法迥然有别。本发明的核心内容是木材板材在机械辊子的压缩和摩擦力的带动下，在压缩变形一变形回复的瞬间，由负压吸液效应和纹孔膜破裂的协同作用完成防腐防虫剂在木材表面建立防护层，并浸入一定深度。
综合方法应用优势如下：
1.高效率。对于压辊直径500_，转速30r/Min的辊动设备，线速度为0.785m/S，6m长的木材板材，IOs内即可完成防腐药剂的注入。对于板长600cm,宽IOcm,厚3cm的木材板材，一个火车车厢可装载60m3，对如此数量的木材板材进行防腐防虫处理，I个小时即可完成，这样的防腐处理效率，其他的处理方法是难以企及的。
2.高防护。与传统方法中的常压法相比，本发明是采用机械辊子将防腐剂压注到木材中，在木材的外表面形成一定深度的防护层，抵御木腐菌感染和钻孔虫侵蚀的能力明显提闻。
3.环保。第二组辊动机构的辊子将木材表面多余的防腐剂挤压出来，流在下面的存放防腐剂的容器内，循环使用，而已浸注到木材深层的防腐剂不会流出木材污染环境。
4.经济性。第二组辊压机上辊与下辊的间距，大于第一组辊压机的上辊与下辊的间距，在将多余的防腐剂挤出的同时，又能保证防腐剂在木材内的留存量，节省防腐剂，又可明显缩短木材后续干燥时间，防护性和经济性得到兼顾。
5.设备占地空间小，可连续化生产。
防腐木的制作法如下防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB，
CCA主要成分为铜硌砷，
ACQ主要成分为氨溶烷基胺铜，
CAB主要成分为铜锉。
目前市场比较认同的是ACQ
真空高压浸渍
这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。
高温定性
在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到防腐木材内部， 并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
自然风干
自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应室外露天木地板及户外专用防腐木地板由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中最大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。
可以，防腐木是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防潮、防霉变等特性。国内常见的防腐木主要有两种材质：俄罗斯樟子松和北欧赤松。防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB，CCA主要成分为铜硌砷，ACQ主要成分为氨溶烷基胺铜，CAB主要成分为铜锉。防腐木制作方法如下：
1、真空高压浸渍，这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。
2、高温定性在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到防腐木材内部， 并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
3、自然风干，自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应室外露天木地板及户外专用防腐木地板由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中最大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。
扩展资料：
防腐木保养方法：
1、安装时注意留伸缩缝：安装防腐木时，防腐木之间一般需留0.2至1CM的缝隙，缝隙大小由木材的含水率决定，木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好，可避免雨天积水及防腐木的膨胀。此外，厚度大于50mm或者大于90mm的防腐方柱为减少开裂可在背面开一道槽。
2、选择不易生锈的五金件连接：五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的，主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度。连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。
3、注意做好成品保护：防腐木表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道专用户外清漆处理。
参考资料来源：百度百科-防腐木
防腐木刷油漆方法：
1、加工必须在8℃以上的温度下进行。
2、木材必须干燥，最大含水量不得超过15%。
3、在涂抹木蜡油之前，用细砂布将木材表面打磨光滑，并清洁表面使其光滑。如果木材表面有纤维，可以用P240或以上的木砂纸轻轻打磨。
4、使用前搅拌好，不需要稀释，如果产品粘度高，也可以加入少量专用稀释剂，加入量不应超过10%。
5、刷油漆需要用软棕色的刷子，沿木材纹理方向均匀，然后刷一把薄的刷子，刷完后要去除多余的木材蜡油，油漆一定要少一些，不要涂得太厚，要干燥表面，轻轻地把油漆磨光，擦拭干净，12个孩子可以再刷一遍。
6、擦拭前，先将无尘布浸泡均匀，将过多的蜡油挤入一个部位；擦拭力要均匀，不要过重或过轻，先用光滑的表面漆几遍，最后沿木纹方向均匀擦拭至完全，使木纹蜡油充分渗入木纹中，静置；待表面干燥后，轻轻打磨涂层表面，擦拭干净，然后按上述步骤操作。
防腐木油漆施工注意事项：
1、在施工现场，木侧必须堆放在每层10-12毫米的间隙内，并防止雨水或阳光直射。
2、在施工中，可采用防腐木现有尺寸，如切割、钻孔等，必须采用防腐剂进行刷补，以保证防腐层的完整性。
3、应在接头处进行预钻孔，以减少裂缝。
4、所有连接必须使用热镀锌紧固件或不锈钢五金件以防腐蚀。
5、搭一个平台和栈道，尽量用长木板，以减少接缝美观。板之间应留有3-7 mm的间隙。
6、防腐木用胶粘剂应防水、耐候。
7、室外施工应做好养护工作，如刷木油，避免因日晒雨淋造成木材开裂和变形现象。
8、油漆时，必须选用水性防紫外线油漆，潮湿的木材表面不应油漆。
9、木方厚度大于35mm，为防止其变形，可在芯侧中心线开一条宽、深约10mm的小曹。
10、应在不同的使用环境（如地面、地下或水中）中使用不同等级的防腐木材，以确保达到设计使用寿命。
户外防腐木地板如何铺设：
1、当你的原地面存在不平整或未抹找平层的情况下选择木龙骨做法，再工程上来讲省费用，木龙骨一般选择40*40或人员活动大的用40*60的截面尺寸，间距首先按木地板的模数来做，但不大于中距350，木龙骨片要要咬口使用并加胶，与地面的固定用防腐木砖在木龙骨的左右，按山字形固定木龙骨片!安装之前，防腐木木龙骨的底侧面均刷防腐木保养漆2-3遍!木龙骨的上平要刨光，安装完后要刨平!实木地板用螺旋钉固定。
2、如果在经济允许的情况下，地板强度大(象经常举行聚会的场所)，当第1项工作完工后，满铺，效果更佳，走在上面的脚感非常好，质量不出问题。在满铺防腐木地板前如果有条件的话买些防虫药放置在龙骨内会更好!
3、如果地面基层好的话，可以不做木龙骨，但需要做好防潮处理。首先将地面用拖布抹好后干燥!
4、防腐木木地板选用的木龙骨(搁栅)、毛地板和垫土安装必须牢固、平直、并最好涂有防腐剂。
5、硬木面层应又中间向四边铺钉，木地板与四周墙面应留有5至10mm的膨胀空隙，并用踢脚线压住，不能露出“马脚”。
6、防腐木地板接缝严密、不留痕迹，接头位置错开、粘钉牢固，走在上面无松动的感觉，且应无声响。
7、防腐木地板的表面应被打磨光滑，无刨痕、无刺、无疤痕，木纹清晰、纹理流畅、色泽均匀一致。
做凉亭首先要选材质， 现在有很多，有樟子松，南方松，芬南木，红血松，辐射松等等很多！做防腐木凉亭是需要有经验的师傅才做的了的，而且这个要做之前你得先找懂这块的设计师给你出设计图，设计图要有结构构造，里面的每个结构所要用的材料规格尺寸，设计要合理，要符合力的平衡原理，因为木头要考虑到受力问题，等设计图出好了，你在找这方面的师傅现场施工。
防腐木制作及安装:户外木材应在户外阴干到与外界环境的湿度大体相同的程度再施工。使用含水量很大的木材施工安装后会出现较大的变形和开裂。在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。在施工现场，应尽可能使用防腐木材现有尺寸，如需现场加工，应使用相应的防腐剂充分涂刷所有切口及孔洞，以保证防腐木材的使用寿命。在搭建露台时尽量使用长木板减少接头，以求美观；板面之间留5mm—10mm缝隙。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈，使木制品结构受到根本损伤。制作和穿孔的过程中，应先用电钻打眼，然后用螺丝等固定，以免造成人为的开裂。虽然处理后的木材可以防菌、防霉变及白蚁侵蚀，但我们仍然推荐您在工程完工后，待木材干燥或风干后在其表面上使用木材防护漆进行涂刷。使用户外木材专用漆时应注意首先要充分摇匀，涂饰后需24小时的晴天条件，使涂料在木材表面成膜。
用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。
防腐木表面根据设计要求刷调好颜色的耐候木油。
木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可以更有效延长木结构基层的寿命。
在防腐木铺装周边有排水沟，便于防腐木铺装下面的排水。
制作安装防腐木时，防腐木之间需留0.2-1CM的缝隙（根据木材的含水率再决定缝隙大小，木材含水率超过30％时不应超过0.8CM为好），可避免雨天积水及防腐木的膨胀。
厚度大于50mm或者大于90mm的方柱为减少开裂可在背面中心位置开一道槽
五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度）连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。
