请问办一个生产建筑模板的胶合板厂需要哪些机器设备，以及详细报价！需要注意哪些

以木质材料为主体生产人造板的机械设备。大体分为原料制备、干燥、切削加工、施胶、成型、加压、拼接、中间运输及贮存、检测、质量控制和表面装饰等类型。

简史

中国的人造板机械设备的发展，大致可以分为起步、开发和提高3个阶段。

①起步阶段（1949～1962年）这一阶段主要标志着中国人造板机械设备从无到有的发展过程。除胶合板在1949年前有少量生产外，湿法纤维板是在1958年末办起来的，技术水平低，只有少数厂勉强维持生产。1958年还建成了中国第一个刨花板车间。50年代后期先后从瑞典、联邦德国引进了湿法纤维板和挤压法刨花板生产设备，还引进了一部分胶合板主机设备。当时，中国人造板工业生产水平尚低，人造板机械设备的发展刚刚起步，开始生产性能较为简易的胶合板和纤维板设备。

②开发阶段（1963～1978年）这个阶段中国的人造板机械设备由进口过渡到自行设计和制造，由单机生产发展到成套设备的开发。1963年以后，中国已注意人造板机械设备的技术开发，一批林业机械厂定向生产人造板设备，并建立了人造板机械的研究、设计机构，开始批量生产旋切机、削片机、热磨机、热压机等单机设备。1963年开发了年产2000吨湿法纤维板成套设备，以后经改进又定型为66型、76型。同时又建成了年产5000吨湿法纤维板和年产8000立方米刨花板生产线，以及干法纤维板、软质纤维板、三聚腈胺贴面板生产线。

③提高阶段（1979年以来）中国在改革开放和现代化建设过程中，陆续引进了胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板表面装饰等成套设备，品种之多、数量之大是1979年前从未有过的。这些设备大部分是工业发达国家70年代末和80年代初采用的，技术先进，人造板的品种和机型齐全。在这个阶段开始组织技术力量对引进技术进行消化吸收，如年产30000立方米平压法刨花板成套设备，也开始在制造人造板机械设备方面，如年产50000立方米平压法刨花板成套设备进行国际合作。中国还在小型纤维板、刨花板、胶合板、表面装饰板设备进行了技术开发或技术改造方面，取得了较好的进展且受到国外注意，开始少量出口。

趋势

主要有以下几个方面：①满足人造板工艺技术和新产品发展的需要。特别是模压制品、重组木、复合木、无胶技术、无机胶粘剂人造板等，其机械设备的发展更需要突破传统模式，以适应新工艺、新产品的需求。②新技术促进了人造板机械设备的技术进步，特别是计算机技术和现代质量控制技术的应用。例如计算机控制的原木检测定心上木系统、单板缺陷自动剪切线、高温测湿仪和各种范围的连续测湿仪、无损检验技术等。③开发新的机械设备，将注目于以实现节约原材料（木材和胶料等）、降低能耗为目标。如动力压辊旋切机、无卡轴旋切机、蒸汽注入法热压机和干燥机自动控制系统等。④适应人造板工业原料的变化。随着森林资源所能提供人造板原料中，人工林小径木的比重将大幅度增加，人造板工业的原料范围还要扩大到农产品剩余物和草本纤维植物，人造板机械与设备必然会有相应的变革和发展。

又叫木材剥皮机、木材，属于木材加工机械系列产品之一。

原木，就是把原木装上，开动机器，使剥刀能够将原木上的皮剥去，剥净率可达到95%。代替了原来人工原剥皮的费力，费时的工作，大大的提高了工作效率，同时还能将原木的木节及外圆的不规则部分一次性刮圆，然后转到数控无卡轴旋切机，就能保证旋切单板厚度的均匀性。

原木特点： 使用方便，成本低， 具有很好的剥皮效果。 剥皮净度高，生产率高，木质损伤小。

原木主要适用于胶合板厂，单板厂，制材厂等。主要由刀架、传动系统、底架等部分构成。

蔬菜剥皮机比较常见的就是土豆脱皮机，物料通过毛刷转动，物料表面与毛刷磨擦，从而达到物料要清洗、去皮、抛光的效果，清洗、去皮、抛光要选择毛刷的粗细。是采用离心旋转，摸檫脱皮技术。机器结构精巧，操作方便，适合于饭店，食堂土豆清洗和脱皮。

蔬菜脱皮机的用途和特点：蔬菜脱皮机用于脱毛芋皮.土豆皮(马铃薯)等脱皮于洗净，适宜于饭店、宾馆、大专院校、厂矿、企事业食堂、食品加工厂。该机脱净率高、破损率低、干净、卫生、生产效率高、操作、简单、方便，是壹种较理想的土豆脱皮设备

产品特点：

1.产品设计合理，能轻松把东西倒入桶内.

2.工作效率高.例：25型每小时可脱皮毛芋.土豆250公斤，每次脱皮时间只要5分钟.

3.脱皮干净.省时.省水.省电安全，去皮后产品清洁卫生，不会有裂开和破碎的现象，色泽又亮又新鲜.

4.可脱毛芋皮.土豆皮(马铃薯)等.体形大小产品混合一起同样能快速脱皮.

5.本机三角带可以调节，桶内转盘和出口料斗电机盖等都可以装卸.运输维修更加方

木材剥皮机，又叫木材去皮机，属于木材加工机械系列产品之一木材剥皮机顾名思义就是将木材的树皮剥掉。

木材剥皮机主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统、底架等部分构成。

剥皮机适用于大、中、小型造纸厂、纸浆厂、木片厂、木材加工厂、林厂、贮木场、人造板厂(如胶合板厂、中密度纤维板厂等)我国南方林区(广东、广西、福建、四川、海南等)森林采伐时必须先剥去树皮 剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，至此木怀齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，树皮快速分离，达到高转子剥皮机效果。剥皮机工作原理:

1.剥皮机采用敞开料仓，可从一头进料，另一头出料的流水线作业，克服了现有滚筒式剥皮机停电进料，出料，分段式工作方式的缺点，工作效率高 。

2.木材剥皮机由于齿牙对木段的冲击，不仅是木段在机壳内做循环运动，且绕自身回转，因此剥皮机效率高，桉木、杨木等难剥皮的树种有较好的剥皮效果，净度达到95%以上。

3.木材剥皮机对木材的适应性强，可对不同树种，直径，木材除皮机厂家长度和形状的木段进行剥皮，由于木段做回转运动和不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮牙齿很好的接触。因此，对弯曲原木的剥静率比其他滚筒式高的多。

4.木材剥皮机因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，震动和噪声比滚筒剥皮机要低得多，木材除皮机机器落地即可生产，甚至无需安装底座，使用方便。

四面刨，单面刨、双面刨、刨边机 。 框锯机、带锯机、多片锯、园棒机、圆居机、圆木多片锯。成型铣、仿形铣、立轴铣、浸渍设备。 齿接机：梳齿榫开榫机、对接机、涂胶机、单、双面端铣。 旋切机、胶合板设备、拼板机、推台锯、裁板锯、摇臂锯、分切机、线锯机、板式多片锯、排钻机、直线封边机、砂光机、包覆机、贴面板生产线、热、冷压机、喷漆设备、雕刻机设备、数控门锁设备、木材干燥设备、无尘烤漆房、干燥检测设备、除尘环保设备、布袋吸尘设备、刀具研磨机、直刀研磨机、磨刀机。

南兴是国内木工机械一线品牌，设备精度和质量都不错，价格在国内也比较偏高，您既然问南兴的设备说明您略有所闻，南兴的全自动范围很大，功能多少也不一定，最低的也要十万左右，主要功能就是精修和齐头，大部分的人工可以省去，也是目前用的最为广泛的；还有预铣、开槽、多次修边、仿形修边、左右对称双封边机、自动送料封边打孔流水线等等很多的功能，价格可能会到上百万。您如果是一般规模的板式家具厂或橱柜厂，可以选择16万以内的全自动封边机，如果是大规模工厂那么您可以选择多台设备做流水线。另外，广东还有极东的封边机也很不错，据说是韩国合资还是独资的，开料锯或裁板锯当然是马氏的，以上仅为我个人的意见，仅供楼主参考。

由多块热压板组成对多组板坯进行加压加热的热压机械。是人造板工业中应用最广泛的主机。全称为多层加热液压机。在木材加工工业中压制模压制品和弯曲木等也常用该设备。

热压机常用的加压介质为石油基液压油、水基工作液。对工件加热的热介质，通常采用饱和蒸汽，也有采用热水、热油和有机载热体。特殊用途时用电阻加热或高频加热。近年来出现的蒸汽注入法，适用于厚工件的加热。

多层热压机本体结构如图所示。层数多、幅面大的热压机一般还附有装卸板机。有的热压机还设有同时闭合机构。该机以加工制品的幅面尺寸和总吨位作为主要性能参数。

机架

有框架式、立柱式、箱式等型式，常见的为前两种。高压力、大吨位热压机大多采用立柱式结构，如2000吨塑料贴面板压机，总压力2500吨，热压板单位压力7兆帕。柱式结构采用立柱式结构，立柱间有较大的空间，维修和安装均较方便，但金属材料消耗大，需要大型的机械加工设备。框架式是中小吨位热压机应用得最多的一种结构形式，加工简便，如BY214×8/8胶合板热压机，总压力800吨，热压板单位压力2兆帕。机架工作时要承受压机总压力，因此机架的精度和刚度直接影响热压机的整机工作精度，是关键的部件。

油缸

是液压执行机构，承受很大的工作压力，缸体一般采用铸钢件或锻钢件。

柱塞

工作表面要求有良好的精度和光洁度，表面镀硬铬以提高耐磨性和抗腐蚀性能。有的压机在柱塞顶部有环形喷水管，用以冲洗和冷却柱塞。密封圈通常采用V形橡胶圈，新型的热压机采用聚氨酯橡胶制成的U型密封圈，使用寿命较长。

热压板

必须具有足够的强度和刚度，常用厚钢板制成，并要求上、下表平面平行，表面平整光洁，以保证制品的质量。热压板内有孔道，用以通入传热介质，孔道的回路经过特殊设计，以保证板面的温度均匀。压制不同的人造板制品，其板面温度亦各异，约100～200℃。

加热系统

根据热介质的不同，加热系统有多种型式，最常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时，能正常地供给蒸汽、排出废气，并能保证密封。常见的连接管是伸缩管式和曲臂管式，伸缩管式占地小，结构简单，但易泄漏；曲臂管式密封性好，但尺寸较大。20世纪70年代以来，有的热压机采用金属编织软管，密封性好，但价格较高。

液压系统

多层热压机的液压系统要满足根据工艺要求制定的加压曲线的要求，在闭合、升压、保压、卸压各阶段提供一定量的压力油，因此在液压系统中配备有高压泵、低压泵、控制泵、充压泵和各种液压阀，由电气控制实现泵、阀的自动工作循环。为满足各种工艺要求，提高生产率和控制制品的厚度，在液压系统中还可采用各种技术措施，如蓄压器、变量油泵、液压伺服技术、总行程控制等。

同步装置

为保证压机活动横梁各处能同步升降，活动横梁上一般均有同步装置，有刚性导向式、连杆式、齿轮齿条式、液压平衡式、电液平衡式等，其中以齿轮齿条式应用最广。

闭合机构

大型多层热压机闭合速度很高，在热压板高速启闭时易产生气流吹出坯料和吸入废纤维等现象，而且因为底层热压板闭合早，制品会出现胶料预固化现象，同时闭合机构可以克服这些缺点。有肘杆式、铰接杠杆式、塔轮式等多种型式，其中以带液压补偿器的肘杆式同时闭合机构应用最广。

装卸板机

层数较高的多层热压机必须采用装卸板机，否则无法形成连续和有节奏的生产，在纤维板和刨花板的热压工序中，装卸板机更是不可缺少的。装卸板机分为无垫板式和有垫板式两大类。无垫板装卸板机型式很多，以同步皮带小车式和托板式为基本型式。

虽然在人造板工业中出现了单层平压压机和连续式压机，并不能影响多层热压机的广泛应用和技术发展，它仍是人造板工业中应用最广泛的主要设备，特别是在大型的生产线上。20世纪80年代以来多层热压机的发展趋势是：①继续向高层和高速发展。如胶合板压机层数高达90层，闭合速度达到600～700毫米/秒。为避免建设高厂房、深地坑，还出现了卧式多层热压机。②热压机向高精度发展。采用各种机械、电气、液压的测量和传感手段、压机的工作精度和制品的质量有很大的提高。③自动化程度不断提高。例如压机本体、液压系统、装卸板机、运输设备组成一个自动控制工作系统，性能完善，控制手段先进。新式热压机采用可编程序控制器和电子计算机控制，是人造板生产线中自动化程度最高的工段。