什么是单板施胶

将涂胶的芯板和不涂胶的表背板按一定的纹理方向依次叠合组成板坯的过程。合板组坯有手工组坯和机械组坯两种。

手工组坯

到20世纪80年代末世界各国胶合板工业生产仍以手工组坯为主。手工组坯劳动强度大，生产效率低。但可省去不少设备，减少投资费用，而且可以利用较窄的零片芯板，提高木材利用率。手工组坯操作时应注意：①排芯时一边一头齐，以便合板锯边时以此边为基准边。②胶料中含有大量水分，芯板经涂胶会膨胀，所以在使用零片单板排芯时，要根据单板厚度和宽度、板坯放置时间等因素预留适当的缝隙。如预留缝隙大小不适当，则容易造成产品叠层或离缝缺陷。③为了防止芯板叠层、离缝，工艺上要求施胶芯板存放一定时间后再加压胶合，称为陈化，其存放时间称为陈化时间。陈化分闭合陈化、开放陈化两种。组坯以后陈化，为闭合陈化。芯板施胶后放置一段时间后组坯，为开放陈化。

机械组坯

组坯机械化，是胶合板生产实现连续化的重要环节。机械组坯一般需使用整张单板，首先应实现芯板整张化。机械组坯的方法和设备，与单板施胶的方法有密切关系。一般由吸盘、单板输送机、施胶机、升降台等设备组成生产线。工业发达的国家已出现了各种自动化程度不同的施胶组坯生产线。美国制造的喷胶组坯生产线采用了零片芯板。日本制造的SLU型涂胶组坯线要求采用整张芯板，用四辊涂胶机双面涂胶，生产线机械化、自动化程度较高。

（2）奇数层原则——由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向 相处垂直，而且又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。奇 1 数层的胶合板，其对称中心平面与中间层芯板对称平面相重合。

（3）层的厚度原则——同一厚度的胶合板，可以用较厚的、层数 较少的单板构成，也可以用较薄的、层数较多的单板构成。当胶合板厚 度一定时，与层数的多少有关。在实际生产中，虽然单板厚度越薄，胶 合板质量越高，但加工难度大，而且生产中增大成本，所以厚度原则必 须根据产品的用途作出适当的选择。 胶合板的纵横强度比相差较大，如 3 层为 1.86；5 层为 1.44；9 层 为 1.22；11 层为 1.18。

胶合板是什么呢？到底胶合板是什么，有什么作用呢：

胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。

从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。

提到胶合板，可能有的用户朋友对于这种材料不是很熟悉，因为胶合板是一种装修使用的建筑材料，一般在初期就会被安装和使用，如果不是从事建筑行业的用户，在跟进自己的家里装修工程的时候可能很少会去注意胶合板这种基础材料，在建筑行业中，胶合板被广泛使用，因为胶合板有着比较突出的优点，今天我们就会在这篇文章中为大家介绍有关胶合板的一些信息。

　　胶合板是什么

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

　　胶合板有什么优点和缺点

优点：重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。缺点：一般造价高夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。

胶合板的规格

说起胶合板规格就要谈及到这种板的长宽和厚度，板的长度和宽度因为生产厂家不一样，会略有差异，但通常来说会有1220×2440mm、1220×1830mm、915×1830mm、915×2135mm这几种，根据使用的需要，可选用不同的长宽胶合板。厚度是由粘合板的层数决定的，除了表板外，内层板配置的层数越多，厚度也就越厚。从厚度来分类胶合板的话，可以大致分为3、5、9、12、15、18mm等几大类。在加工不同的家具时，会用到不同厚度的板子，当然它们的市场价格也是不尽相同的。

胶合板的具体分类

胶合板隔墙胶合板分阔叶树胶合板和针叶树胶合板两种，是用量最多，用途最广的一种人造板材，在建筑装饰工程中主要有罩面和隔断的功能。阔叶树胶合板采用阔叶树(如椴木、桦木、水曲柳、柞木、色木、杨木等)镟切单板后胶合而成针叶树胶合板采用松木镟切单板后胶合而成。

在上文中，我们为大家介绍了有关胶合板的一些信息，我们在这篇文章中主要为大家介绍的是有关胶合板的优缺点及分类，大家可以看出我们将这些内容分为了四个部分来为大家展开讲解，首先我们介绍了什么是胶合板，这个大家简单了解就行了，然后我们介绍了胶合板的优缺点，最后我们介绍的是胶合板的规格以及具体的分类，看到这里相信大家不会再对胶合板陌生了。

两者最大的区别在于对单板的组胚、热压以及后期的处理上。从制作手法上来看，LVL板材在生产与加工程序上要更为复杂，胶合板相对要简单的多。

1、它们的名称不一样，板材的结构也不一样，抗压和结实程度不一样。胶合板都属于多层板，就是用多层木皮刷胶压成的板材。

根据木皮排列的横竖方向分为LVL 和胶合板，全都是同一方向的为LVL ,一横 一纵排列的是胶合板，两种板材结构不一样，性能上当然会有差别，各有侧重点，韧性稳定性，可以查一下。

2、板材的质量一个重要影响因素是胶水，木皮一般差不多，是刷在木皮上的胶水不一样，质量也不一样，用途也不一样。

单板经涂胶组成板坯后，在一定温度、压力下使胶层固化，板坯干燥，形成一张整板的过程。压制工序包括板坯预压和热压胶合，是制造胶合板的关键工序。

板坯预压

板坯在进入热压机热压胶合前，在冷压机中进行短期加压，使单板基本粘合成一整体。预压是现代胶合板工业普遍应用的一项新工艺。其作用：①经过预压而成为一整体的板坯，可以采用无垫板装卸和热压，既降低劳动强度，又节约金属垫板，还可节约热量；②采用无垫板工艺后，可缩短热压时间，提高热压机产量；③有利于防止芯板产生叠芯、离缝，提高胶合板的质量；④可减低胶层过干与预固化程度，保持胶料在单板表面具有良好的流动性，提高胶合质量；⑤有利于缩小热压机压板间隙，降低压机高度和热压机造价。

为了适应预压工艺的要求，胶粘剂应具有初粘性，目前多采用在胶粘剂中添加一定数量能起增粘作用的填充剂（如豆粉、小麦粉等）或在脲醛树脂中加入一定量的聚乙烯醇等方法。中国使用的聚乙烯醇改性脲醛胶的预压条件是：闭合陈化时间小于40分钟；单位压力0.5～0.8兆帕；保压时间10～20分钟。预压可用一般的冷压机，其中以上压式冷压应用最广。

板坯胶合

板坯在一定温度、一定压力下使胶层固化而把单板胶合起来形成胶合板。在胶合过程中，一是压力的作用，即机械作用，排出各单板间的空气而使胶合面紧密相合；一是热力的作用，使胶粘剂中的溶剂蒸发，化学成分的反应加速并迅速固化，板坯胶合成为一个整体。

板坯胶合方法，根据单板含水率大小和是否要对板坯进行加热，板坯胶合有湿热法、干冷法和干热法。

湿热法

将未经干燥的单板（含水率60～120%）直接施胶，接着进行热压的一种胶合板生产方法。此法的优点是工艺简单，所需设备少；缺点是由于单板在湿状下胶合而不能收缩，因此内应力很大，成品容易翘曲和龟裂，所以只能生产低等级胶合板。所用的胶种主要是血胶。该法已很少采用。

干冷法

将干燥到含水率为8～12%的单板涂胶后，在室温下（18～20℃）加压，使胶层缓慢固化的一种胶合板生产方法。使用的胶粘剂有豆胶、干酪素胶、脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。冷压法生产的胶合板质量良好，能保持木材天然颜色，板的内应力很小，木材压缩量少，强度可达到要求；缺点是生产周期长，耗胶量大。此法适用于缺乏热压设备的小型胶合板厂或家具工厂。

干热法

将干燥后含水率为5～10%的单板涂胶，组坯后在热压机中胶合的一种胶合板生产方法。又称热压法。热压法的胶合质量好，压机生产率高，采用普遍，是胶合板生产的主要方法。热压胶合采用热压机。

热压胶合主要工艺条件是单位压力、热压温度和热压时间。

①单位压力 胶合过程给予板坯压力的目的是使板坯中“木材—胶层—木材”密切结合，胶料部分地渗入木材细胞与管孔中去。单位压力随树种，胶粘剂种类、粘度，产品容重、强度要求等因素而确定。例如：普通胶合板的单位压力为1.0～1.8兆帕，航空胶合板单位压力为2.0～2.5兆帕，船舶胶合板单位压力为3.5～4.0兆帕。

②热压温度 指热压板的温度。热压板一般用蒸汽加热，热压板的实际温度比饱和蒸汽压力所对应的温度低3～7℃。温度的选择，根据胶粘剂种类、单板树种、板坯的厚度和热压机同一间隔内压制的张数而定。为了缩短热压周期，一般采用高于胶粘剂固化所需的温度。各种胶粘剂的固化温度不同，各有最低、最高温度界限。低于最低温度，则使胶粘剂固化不良不能很好地发挥胶的胶结作用；高于最高温度，胶层发脆而降低胶结力。排除水蒸气困难的针叶树材不能采用过高的温度。板坯厚度较薄及每个间隔压制张数较少时，可采用较高温度。板坯较厚，同一间隔内压制张数较多时，宜采用较低的温度，以免卸压时产品发生鼓泡。确定热压温度，需综合考虑胶种、树种、板坯厚度等各种情况，不可根据某单一因素而定。

③热压时间 为在压力和温度作用下胶层固化达到合乎胶合质量所需的时间。热压时间根据胶层温度的升温速度、板坯厚度、胶层固化速度、水分排除速度等因素而定。

板坯在热压机中的胶合过程可用热压曲线图来表示（见图），一般分为3个阶段。装入第一张板坯到热压板闭合阶段，图中为0～t1。热压胶合阶段，图中t1～t3。其中t1～t2是由低压升到高压的时间，t2～t3是保持预定压力的时间。降压阶段，图中t3～t5。t3～t4是在短时间内由高压降至与板坯内蒸汽压力相等的平衡压力，然后再缓慢地将压力降到零（t4～t5），使板坯内蒸汽徐徐排出，保证胶层不被蒸汽压力破坏。

合板压制，除上述方法外，目前还有一些其他方法有的已投入生产，有的尚在研究试验中。①低压快速胶合法：此法可以提高热压机产量，降低合板的压缩率，缩小热压机结构尺寸及降低液压系统功率。②真空加压胶合法：此法不需通常使用的多层或单层热压机，而是将板坯放在弹性膜和金属板中间，待密封后抽出弹性膜和板之间的空气，靠大气压力加压板坯。胶层可在室温下或加热条件下固化胶合。③单层周期式热压机胶合法：此法已在一些国家中应用。压机是单层的，为上压式或下压式，用输送带进料，无空行程，辅助时间少，易于实现连续化自动化，适宜于薄板生产。④单层连续式胶合法：采用连续式单层压机。热压周期可按工艺要求划分成几个具有不同热压工艺参数（温度、压力、时间）的阶段，但整个周期又是连续的。辊筒式连续压机是有代表性的一种。连续式压机尚处于试验研究阶段。

1、纹路不同

单板琴木是有纹路的，是自然生长造成的；而合板基本没有纹路或者纹路很规则。

2、材质不同

单板吉他是用整片木头做成的；合板吉他的面板以及背侧板采用木质较硬的三合板构成的。

3、音色不同

单板吉他内部结构更加的自然、紧凑，能顺应乐器的自然发声原理，所以震动的频率会比起合板的丰富和清晰，达到更好的共鸣发生效果。

合板震动的频率会出现不必要的损耗以及不规律的现象，或者震动的不平均，而这就是导致合板音色不如单板的主要原因。

扩展资料

单板吉他的缺点

由于木头有年轮，整块板的每个部分纹路和构成并不一样，所以潮湿或者干燥的时候木头膨胀收缩每个部分系数就不同，它比合板吉他更容易受到天气变化的影响。

过度的湿气的侵入会使吉他膨胀，面板会开始隆起，面板的表面会开始扭曲，在缺角吉他型号上尤其明显，背板在这类情况下同样会隆起（膨胀）并扭曲。

相对湿度越高，扭曲的程度越明显，在高湿度的环境下暴露越久，漆面会开始变形。面板的漆水将会有些许起皱，背侧板将会出现许多小孔。

1、将单板用针滚机进行双面滚压后，再用可倾冲压机沿着单板端头切成齿形。

2、将一块没经处理的单板作为面层，铺在案板上为第一层，然后将上述具有齿形端头的单板双面涂胶，沿第一层板对接缝的垂直方向平铺，齿与齿互为啮合形式对接，为中间层，其后的中间层分别依第一中间层单板的对接缝垂直方向平铺，末一层铺设同第一层。

3、然后在15-17MPa、95-110℃温度下热压15-25分钟制成板基，再在板基上双面涂胶罩面后，进入热压机，在18MPa、95-105℃下热压3-5分钟，即为成品。

本发明可解决成品板易翘曲和易变形的弊端，提高成品板的抗拉强度，同时也增加了成品板的弯曲强度。