胶合板的制造过程是怎么样的?
榉木胶合板的制造过程工序可能会比较多。如下
水煮(欧洲进口榉木原木放进锅炉蒸煮软化)
去皮处理(使用机器把表层去掉)
刨切(使用机器切成薄片,人工分拣)
烘干处理(烘干机器处理一件木片的时间需要半小时)
上胶水(改性三聚氰胺胶)
冷压—热压—放冷(待胶合板完全不热之后)
砂光机打磨(使胶合板表面更光滑平整)
由3层或多层(一般为奇数)单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点,因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。
简史
约在公元前3000年以前,埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后,他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初,罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年,法国首先发明了单板旋切机,10年后,经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用,性能日益完善,从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶,德国建成了第一家胶合板工厂,开始大批量的工业化生产。1914年以后,胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后,世界胶合板生产发展极为迅速,设备不断更新,产品品种增多,应用范围也日益扩大,产量大幅度提高。
中国胶合板工业始于20世纪20年代初,但工厂规模很小,设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产,促进了胶合板工业的发展。到了70年代,开始改进生产工艺,首先着眼于中板整张化技术与设备的研究,并取得了初步成效;喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用;合板热压开始采用无热板工艺。至80年代,出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产,随着合板预压工艺的应用,适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。
胶合板树种
中国胶合板工业使用的树种,可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外,胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材,其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。
胶合板使用的胶粘剂
胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂,一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中,皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带,其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多,但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶,中国以脲醛树脂胶应用最多。(见木材胶粘剂)
胶合板的性质
胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织(ISO)对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构:相邻层单板的纹理应互成直角;相对于中心层互相对称。含水率:应在12~14%之间。质量:成品应用矩形直边和明显的棱角;对于每一名义厚度,单板的最少层数应遵照有关规定。
中国胶合板国家标准规定:①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6~14%;Ⅲ、Ⅳ类胶合板8~16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材;胶合时的单位压力越大,则胶合板的密度也越大;木材在高温下易产生塑性变形,热压胶合比冷压胶合压缩率越大,胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板,椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕;水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕;桦木≥1.00兆帕;马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。
如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时,该批胶合板的胶合强度判为合格品。
胶合板的用途
由于胶合板具有很多优点,因此,胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所;Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面;Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途;Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求,还可生产一些供专门用途的胶合板等。
生产工艺
胶合板的表层单板称为表板,外观质量较好的那个表板称为面板,相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板,而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。
胶合板的主要生产工序有:原木截断;原木水热处理;剥皮与木段定心;单板切削加工;单板干燥;单板剪切与修整加工;涂胶与组坯;预压与热压;裁边;刮光或磨光;检验、分等及包装等。
趋势
①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此,今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材,大力开发利用速生树种,在工艺技术及设备上要有较大改革,才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材,生产大幅面胶合板的目的,对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板,花色繁多的组合单板,势必将成为单板生产的主要方向,使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值,提高珍贵木材的出材率。
欧松板的原料主要是从阔叶树木中取得。比如桉树,杉木和杨木等,它的来源是比较广泛的。一般,在我们取得这类树木材料之后,我们就会将它们制作成长约30英寸,宽约十英寸的大幅面板。它的制造工艺也是值得学习的。主要是将获得的原木材料放入制作好的模型当中,经过干燥,施胶,定向铺装等一系列操作,最后再将其以在高温下定型。欧松板也叫作定向结构刨花板,这也是源于了它的制作过程。是因为在制作的时候,就是在经过设计好的模型,然后将它流水线似的制作出,这就是它名字的由来。来源于欧洲,所以也叫欧松板。欧松板在家具上的应用十分广泛。很多的大型的家居企业都会使用欧松板来制作家具,为什么呢?因为欧松板它的质量是非常好的,而且其耐用性非常的强。从环保的角度来讲。它的甲醛释放含量是较其他材料更低的。因为欧松板所选用的木材的天然密度比较高,所以说制造出来的木材质量上乘,密度较高。不仅有质量,而且他的物理质量是很轻的。在全世界范围内,它也是一种发展很迅速的一种板材。在其他国家,比如日本还有欧洲的一些国家,它已经成为了建筑,装饰等领域的主要角色。人们渐渐用它来替代木工板和胶合板。但是呢,它可能唯一的缺点就是它的平整度比较差,这可能也是源于它取自针叶类的木材,虽说它的平整度较差,表面不是那么的光滑,摸起来有一些扎手。但是不容置疑的是,总体来说,它的耐用性和它的高环保性,还有它的性价比,都是装修时的不二选择。另外在外观上也是十分美观。
主要矿产铜、锌、镍、钴、铬、铁。泥炭资源丰富,已探明储量约690.94亿立方米。森林覆盖率约80%,约2282万公顷,人均4.2公顷,木材储积量21.89亿立方米。建立在森林基础上的木材加工、造纸和林业机械制造业为经济支柱,并具有世界领先水平。森林工业产量占世界总产量的5%,是世界第二大纸张、纸板出口国(占世界出口量25%)及世界第四大纸浆出口国。斯道拉恩索是世界第一大纸箱和纸板生产商、第三大锯材生产商,芬欧汇川是世界最大的杂志纸、标签纸生产商和欧洲最大的胶合板生产商。经济中排前两位的是木材、金属。
总体来说比较清廉,政府效率高。沿海国家比内陆国家有优势。主要有木材和铜。
芬兰人大部分是芬兰族,其中芬兰族占90.9%。族群比较单纯。
欧洲技术传播近,第二次世界大战主要地区没有沦为战场,只有苏芬战争,及时止损。战争损耗小。
重视教育。66%的学生能升入大学,这一比例是全欧洲最高的。
重视科研:芬兰的科技投入占GDP(国内生产总值)高达3.5%,甚至于高于欧盟不到2%的平均水平,且位居世界第三。
游戏产业活跃,《贪吃蛇》、《愤怒的小鸟》、《部落冲突》等手机游戏都诞生在芬兰。
其中,环保胶水主要有E0,E1,E2三种胶水。
E0胶水甲醛的含量是最低的,CARB P1阶段,E0胶水中甲醛的含量是不超过0.5mg/ml,CARB P2阶段,E0胶水中甲醛的含量不超过0.3mg/l
E1胶水中甲醛的含量是不超过1.5mg/l
E2胶水中甲醛的含量是不超过5mg/l
所以,如果你想要环保胶合板的话,尽量选择E0,E2胶水的,特别是出口美国和欧洲的胶合板。
胶合板通常指三合板或多层板,就是用相同厚度的两层或更多层木皮加胶水高温压制而成。通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
对称原则:对称中央平面两侧的单板,不管树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应,即对称原则胶合板中央平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此,当胶合板含水率变化时,其结构不乱,不会产生变形,开裂等缺陷;反之,假如对称中央平面两侧对应层有某些差异,将会使对称中央平面两侧单板的应力不相等,使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则:因为胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂,又必需符合对称原则,因此它的总层数必然是奇数。如:三层板、五层板、七层板等。
奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中央单板上,使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上,易使胶层破坏,降低了胶合板强度。
吉盛 唐朝海洋板特点
1、 海洋板严格按照BS1088海洋胶合板国际标准生产。
2、 海洋板采用WBP环保胶及进口防水剂,达到环保E1级标准。
3、 海洋板拥有优异的耐气候性,可水煮不开胶。
4、 海洋板产品耐气候性经过国家人造板与木竹制品质量监督检验中心权威检验。
吉盛 唐朝海洋板使用范围
1、 船舶工业制造;车箱车体制造;码头、港口等近海周边建筑。
2、 室外木结构建筑、木结构房屋、别墅墙体及楼板、室外园艺家具。
3、室外露天舞台、大型展览装饰工程、各类建筑及装饰工程。
4、 高档家具制作、木地板基材、木地板垫层。