皮鞋真皮底加底后就废了吗

要啊，垫鞋垫可以减少脚底与鞋的摩擦，延长鞋子的寿命，垫鞋垫还可以吸收脚底分泌的汗，每天换洗鞋垫，可以防臭。

皮鞋（leather shoe）是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。

几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、用皮造履到现代皮鞋，穿着皮鞋的历史相当悠久。

相传在黄帝的时候，臣子于则就“用革造扉、用皮造履”。这可以说是中国皮鞋的起源了。

商周时期，制革和皮鞋生产技术已很成熟，许多西周铜器的铭文中都有关于生产皮披肩、皮围裙、生皮索、鼓皮、鞋筒子皮、染色皮和生皮板等的记载。当时还设有“金、玉、皮、工、石”五种官职。可见制革和皮鞋生产在那时已相当发达，以至在朝廷中要设专职的官员加以管理。据历史记载，商朝宰相伊尹就“用革做履”，计算起来，中国做鞋的历史也有3000多年了，只是与当今的皮鞋式样不同罢了。现代的皮鞋制作技术，从国外传到中国的历史并不长，只有100多年时间。

战国时代，著名军事家孙膑年轻时与庞涓一起拜师学习兵法。

孙膑

后来庞涓在魏国当了将军，他深知自己才能不及孙膑，就耍阴谋害他。一天，他请孙膑至魏都（今河南开封），借故对孙膑施以刖刑（去膝盖骨），致成残废，并加以软禁。后来，孙膑得到齐国使臣的帮助，秘密回到齐国。并又齐将田忌推荐给齐威王，威王问起兵法，孙膑对答如流，就委任他为军师。孙膑为报庞涓断足之恨，亲自指挥操练10万精兵。但苦于双脚不能行走，又不能支撑起来，就以原始皮鞋为基础，设计了有胫甲（鞋帮）和鞋底两部分的图样，刻制木楦，由鞋匠使用较硬的皮革，照图样缝制成一双“高甬子履”。这双高腰皮靴，分成帮和底两个部件，是现代皮鞋的雏形，可算是世界上皮鞋的始祖了，世界上第一双皮鞋就诞生在中国。孙膑穿上这双皮鞋，依靠较硬的靴帮和鞋的支撑力可以行动了。于是乘车指挥10万大军。以“批亢捣虚”、“疾走大梁”、“攻其必救”的战法出奇制胜，大破魏军，战胜庞涓。这一战，发生在公元前353年，历史上称为齐、魏桂陵（今山东菏泽东北）之战。孙膑创造出第一双帮底缝合的皮鞋，是制鞋史上的一大创举。后来的一些制鞋名师为了纪念他，便将孙膑画像挂在家中，寄托怀念之情。那时候，凡挂有孙膑画像的人家，表明是以制鞋为业的。孙膑被后人推崇为“制鞋始祖”。

现代皮鞋是从国外传来的。中国原来用皮革做的鞋，叫皮靴，式样不尽相同。它因用途不 同而分成几类。如走路穿的叫单底快靴，形状近似蚌壳式布棉鞋；骑马穿的叫马靴；雨天穿的叫钉鞋，它用皮革做面和底，鞋底下面装有铁钉。这种“钉鞋”在20年代十分流行。

1876年，上海出现了自制皮鞋，当时浦东有个名叫沈炳根的鞋匠，手艺高超。早先专做雨天穿着的皮钉鞋，后来国外皮鞋进入上海，沈炳根兼做修理和擦皮鞋业务。他是个有心人，在修理整饰皮鞋过程中，对皮鞋的式样和结构，进行仔细的琢磨和研究。第一双现代皮鞋，从不分左右脚的“直脚”鞋子，演变为分左右脚的鞋子，这是中国制鞋技术的一大发展。从此，中国现代皮鞋生产逐步得到了发展。沈炳根1876年筹资在上海永安街开设了中国第一家现代皮鞋工厂，带了不少徒弟，由此制造皮鞋的技艺便传播开来，上海逐渐形成了皮鞋行业。上海许多老工人，不论识与不识，一提到沈炳根，大家都肃然起敬，称他是中国现代皮鞋的“祖师”。皮鞋一般由鞋帮、鞋底、鞋跟、内包头和主跟等部分组成。

1、可以帮皮鞋吸收白天穿着时的汗液，让皮革不至于变形、龟裂，防止皮鞋发臭。让皮鞋的寿命更长，也能更好地保持完美状态。实木含量更高，并可以最大限度地保持皮鞋与鞋楦之间的吻合度。

2、如何保养皮鞋：

（1）要勤擦鞋油：先用干净软布把皮鞋表面的灰尘擦掉，然后再均匀涂油擦拭到光亮。

（2）看天气穿鞋：碰到下雨、下雪天时，尽量不要穿皮鞋，即使要穿也要加穿鞋套保护。

（3）受潮后不能烘干：皮鞋受潮后，要放在通风干燥处吹风阴干，切忌暴晒或烘干，同时不要把鞋头朝地竖放，应该平直放，避免鞋变形。

（4）避免碰到酸碱性物质：不要碰到燃油、酸性、碱性和尖锐物质，以防腐蚀受损。

（5）避免污渍：穿皮鞋时要尽量避免碰到污水，污物和茶渍，碰脏后要及时清洁。

（6）存放要得当：在换季皮鞋存放时，要风干擦净上油，并用塑料袋子装起来并把袋口扎紧密封，放在干燥处，切忌挤压造成变形。存放一段时间后（特别在梅雨季节）要拿出来通风，重新擦净防止发霉。

（7）不要老穿一双鞋：再喜欢的鞋子也不该每天都穿，要买几双鞋子轮换着穿。

1、材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

穿好一点的皮鞋需要用鞋垫垫鞋，因为皮革类鞋垫穿着久，皮革会僵化，要经常更换。

行走是人体最基本的运动形式，行走过程中足部承载了全身的重量以及运动带来的负荷。因此，鞋垫几乎成了每个人都要用的物品。虽然鞋垫的存在感不高，但是鞋垫的作用可不少：

1、防止脚在鞋内滑动；

2、提高承托，提高步伐的稳定性；

3、减震；

4、矫正步行及站立姿势。

鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品。

作用分类：

1、保健鞋垫，就是对人身体有健康益处的鞋垫。如：抗菌鞋垫，除臭鞋垫，中药鞋垫等。

2、功能鞋垫：就是具备特殊功用的鞋来垫。如：抗静电鞋垫，增高鞋垫，防水鞋垫，空气循环鞋垫等。

3、常规鞋垫：就是不具备以上2点的鞋垫，这个很常见。

木质底的鞋子觉的还是不错的呢。

很得到大家的推崇。

坡跟的款式很舒服。

您说的情况“石头搁进去”设计合理的话，也不会存在这样的问题哦。

比如我发的这款。也很不错的。

1、真皮鞋底：

真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。它的主要特点：

① 有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度

② 重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，正好和水的密度相同。可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。

③ 独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。

2、橡胶底（RB）：

RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。

优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。

缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。

※ 橡胶发泡

重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。

※ 高压聚乙烯橡胶底

以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。

生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。易变色。

3、聚氨酯底（PU）：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料” ，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。

优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。

缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差。

4、EVA底：

Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。质轻、易于加工，不耐磨，不耐油。

优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。

缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。

5、MD底：

MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品。MD鞋底里面一定都含有EVA，MD底也叫PHYLON底。比如MD=EVA+RB或者EVA+RB+TPR还有一些鞋是RB+PU等。

优点：轻便、有弹性、外观细、软度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。

缺点：不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用时间一长其吸震力便会降低，透气性差。

6、TPR底：

TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、 SEBS 、SBS、 TPO、 TPU、 EVA 等产品。TPR鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种）。TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。

优点：易塑形、价格便宜；具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。

缺点：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折 ）、吸震能力差，透气性差。

7、TPU底：

全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。

优点：具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出，外观好、大方高档。

缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。

8、PVC底（仿底革）：

聚氯乙烯polyvinyl Chloride，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。

优点：大多数较便宜，耐油，耐磨，绝缘性能好。

缺点：防滑性能差，质地差，不耐寒，不耐折，透气性差。

9、TR底：

TR鞋底料是在TPR基础上改良的新产品,是 TPE与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。

10、仿皮底：

是一种比较典型的橡塑并用高弹性的材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外观与天然底革相似，有粒面花纹，其制成的产品轻巧，线条清晰；穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能，但它也有不怕水的优点。

11、BPU

是一种改性的新型聚氨酯(PU)，具有环保、密度低(体重超轻)、表面结皮厚(表面光滑)、韧性好、不易断裂,、耐侯性好等优点。可替代EVA大底、EVA防水台、吹气PVC底台、木履、PVC发泡底台等。

这种改性聚氨酯仿木质材料十分轻盈，有着美丽的木纹，耐温，且降解期可调整的特点，是绿色环保的新材料。

12、牛筋(津)底：

Thermoplastic elastomer bottom，一种淡黄色半透明的鞋底，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。”牛筋底”是形容和牛筋一样结实，但是牛筋底是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶底。（最先是从橡胶牛筋开始，当时主要是做凉鞋后把这种颜色和其他材料连起来通称牛筋色。可以说牛筋起先是指天然橡胶，后演变为色卡称呼。）

牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，而以用热塑橡胶（TPR）制作最为方便。这种鞋底外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适，走路无声响，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。

橡胶牛筋：时间久会泛白表面有一层雾状分泌物；用刀片切少许用火点燃成黑灰残留白色固体少许，燃烧时难出现滴落现象，并出现橡胶恶臭有少许黑烟。（现技术发展有些橡胶牛筋雾状分泌物可能不会出现。）

TPR牛筋：用刀切少许用火点燃，燃烧时有黑烟拌有少许灰绿、有种滴落现象、有胶臭味、燃烧时间比橡胶牛筋快少许，残留少许黑焦固体状。

13、美耐底：

美耐底（又称来得板、莱多棒和橡胶仿革底等），其实也是橡胶底，只不过是加工方法不同而已。美耐底相比要便宜一些。

美耐底主要成分是橡胶， 质地细密、 耐磨、耐曲折。是无限延伸的，一般宽度在1米，从滚压机出来后切成2米长。须以冲刀冲裁，再磨边上色，一般厚度在3-5mm之间，视需求而定。

14、生胶底：

生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称，是制造胶料的最根本的原料，包括天然橡胶和合成橡胶。我们日常所说的生胶底耐磨，这里的生胶底其实就是熟胶底，是生胶经过处理后的，只不过外观像生胶而已，是我们约定俗成的一种错误罢了。

生胶的筑塑效果较差，硬度、密度较低、易磨损和折断；熟胶的特性刚好相反，耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛，如汽车轮胎；生胶仅用于制作低档的生活用品，如拖鞋等。

15、PC底：

聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

PC底具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。

16、ABS底：

Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

17、PE底：

PE塑料(聚乙烯)，英文名称:Polyethylene。

耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性。

PE底柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。

18、PP底：

PP塑料(聚丙烯)，英文名称:Polypropylene。

是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

PP鞋底密度小,强度、刚度、硬度、耐热性佳；具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响、耐腐蚀。但低温时变脆,不耐磨、易老化，特定条件下容易分解。

19、SBR底：

丁苯橡胶( styrene butadiene rubber )是以丁二烯和苯乙烯为主要单体通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，质量均匀且纯净，杂质混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有机溶剂。丁苯橡胶分子中的不饱和双键与硫化剂通过取代或加成反应而形成交联的网状结构，经补强剂补强后的丁苯硫化胶具有较高的物理机械性能。

丁苯橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化，具有耐老化、耐热、耐磨耗等优良性能。

20、软木、木质底

21、其他类：

SBR、TPR、ABS，及PVC / EVA/ PU回料等混合材料；麻编、毛纺等。

皮鞋底的材料有皮革、橡胶、塑料、PU发泡、PVC等材料。

皮鞋是经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。具有透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

橡胶鞋底的皮鞋手感较涩，遇潮湿地面其抓地效果非常明显，EVA底较轻便，手感有些像塑料泡沫，EPR底超轻底材，具有橡胶所有特性，但其重量是同体积橡胶1/2，PU底材质较轻，仔细观察其表面有针扎小孔，不防滑，不耐磨，主要是轻便。

扩展资料：

穿皮鞋时应先松开鞋带再使用鞋拔。平日小心着用，是鞋子保养的第一步，鞋子损坏多从后跟开始。因此，可多利用鞋拔子穿鞋。家中可准备长柄的，而平常则准备可随身携带的。另外，穿鞋子时不要硬挤，穿有鞋带的皮鞋应养成松开鞋带后再穿的习惯。

利用鞋楦防止鞋子变形，防止鞋子变形，塞入鞋楦效果最佳。脚形、走法、体温和湿气、雨水等因素均会导致鞋子走样，尤其是出脚汗或遭雨淋时，一定要用鞋楦子固定鞋形。由于体温和湿气会让皮革松弛，在鞋内体温尚存时就必须设定好。

买后立即做保养，新鞋并没有涂上鞋油，为保护新鞋，穿前一定要先涂上护鞋油，擦亮，并喷上防水雾。以上两个步骤做与不做，与鞋子老化的速度关系甚大。还有，再喜欢的鞋子也不该每日都穿。不同的鞋子交换使用是防止鞋子老化的方法之一。

参考资料来源：百度百科-皮鞋

户外皮鞋：

牛筋底cow muscle bottom

牛筋底”是形容和牛筋一样结实，但是牛筋底是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶底。

室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.

一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.

熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.

不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane 用途：根据所用原料的不同，可的不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。制备或来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。根据所用原料的不同，可的不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。

商务皮鞋：

一、大底

1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。

（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。

（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。

（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

二、中底

1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。

现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。

（1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。

（2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。

（3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。

2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。

3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。

三、内底及整体式鞋底

1、内底：内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。

2、整体式鞋底：

（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。

（3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。

（4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

仅供参考 祝你好运！！！！！！！！！！！！