木皮是怎样做出来的
木皮是通过各种刨切机将木头刨切成一张张薄皮!根据刨切机子的生产方式的不同，又分平刨木皮，以及旋切木皮。顾名思义，平刨木皮，就是刀是平着来回刨切木头，生产出来的木皮，这种木皮光滑平整，图案美观自然。旋切木皮，就是木头旋转着，刀具不动，就像刨铅笔刀那样刨出来的木皮。这种方式制作木皮，快速，木材损耗少，但是图案不是太美观，皮表面也不是很光滑。
当然，现在为了使用方便，又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布，或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮，牛皮纸木皮，这种木皮的优点是柔韧，伏贴，便与使用，使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com
科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。
【科技木皮工艺如何制作的】
科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：
(1)首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。
(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。
(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。
(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。
过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料
加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的。
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰
(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料
的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率
相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料：
①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高
档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树
种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家
具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防
止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的
多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长
度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费
和提高生产效率。
(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准
确的定位基准。
(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨
光等。
(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木
螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。
如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程
1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
薄木制造的工序流程：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库。
