优力胶怎用磨床磨精度高

呵呵,,你也要求太高了吧,,,,,,目前来说,,端子产品很少有人设计0.2宽深20MM的胶位了,,即使产品开发的有这样的设计,,而模具设计的也会尽量将模具零件的齿片拆分成针件的,,,,,,一般0.2MM宽的槽最深的就6-8MM也就很深了.....................

像这样的深槽,,,我们的加工方法一般不会直接将砂轮的高度修到位的,,,,也就是说,,比如要加工0.2MM 8MM深的槽,,,我们不会直接将砂轮修到10多MM深来加工的,,,,可想而知,,0.2MM 10MM高的砂轮就这样直接切下去,,能保证精度吗?? 一...喇叭口会大二,,,切得不一定直 因为砂轮太高很脆弱的,,,,,,,我们一般将砂轮先修出3--4MM高,,这样砂轮的强度和精密就有保证了,,修好砂轮后就先将槽加工出3--4MM深,,这样被切出的槽的精度也有保证,,,,之后再将砂轮加高,,,,这时即使砂轮的精度修得不是很好,,但我们已先将槽加工出了3--4MM深,....这一段深度会起到导直的作用,,,,

在无心磨床磨削工件外圆时，工件不用顶尖来定心和支撑，而是直接将工件放在砂轮和导轮（用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮）之间，由托板支撑，工件被磨削的外圆面作定位面。无心外圆磨床有两种磨削方式。

（1）贯穿磨削法（纵磨法）

磨削时将工件从机床前面放到托板上，推入磨削区，由于导轮轴线在垂直平面内倾斜α角（α=1o-6o）,导轮与工件接触处的线速度v导可以分解成水平和垂直两个方向得分速度v导水平和v导垂直，v导垂直控制工件的圆周进给运动，v导水平使工件作纵向进给。

所以工件进入磨削区后，便既作旋转运动，又作轴向移动，穿过磨削区，工件就磨削完毕。α角增大，生产率高，但表面粗糙度随之增大；反之，情况相反。为保证导轮与工件呈线接触状态，需将导论形状修整成回转双面曲形。这种磨削方法不适用带台阶的圆柱形工件。

（2）切入磨削法（横磨法）

先将工件放在托板和导轮之间，然后由工件（连同导轮）或磨削砂轮横向切入进给，磨削工件表面。这时导轮的中心线仅倾斜很小角度（约30'）,以便对工件产生一微小的轴向推力，使靠住挡板，得到可靠的轴向定位。切如磨法适用于磨削有阶梯或成形回转表面的工件，但磨削表面长度不能大于磨削砂轮宽度。

在磨床上磨削外圆表面时，应采用充足的切削液，一般磨钢件多用苏打水或乳化液；铝件采用加少量矿物油的煤油；铸铁、青铜件一般不用切削液，而用吸尘器清除尘屑。

两种: 1. 精密虎钳. 又叫万力. 2.块规 或是硬化处理精密研磨的角铁. 铝合金因为没有磁性无法在平面磨床上被吸磁固定, 此时要视工件大小去决定夹持治具, 所谓夹持治具就是指需同时达到夹持与平行基准面两大功能. 所以 精密虎钳.块规.角铁都必需为可被吸磁的钢料所制, 且平行度.真直度都必需在你的公差要求内. 而块规或角铁因至少需四块来放置在铝板的前后左右藉由磨床上的磁盘吸住, 来抵住铝板避免松脱,其四块的精密度更需要一致才能有效控制铝板的研磨精度.

平面磨床在日常加工中有四种比较好的装夹方式，下面我们简单的说说这几种装夹方式，以及这些装夹方式的好处。

1、垫弹性垫片装夹方式

在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。

2、用临时措施加强薄片工件的刚性

采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

3、机械装夹方式

利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

4、真空装夹方式

利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以上几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。