木材加工厂加工后的锯末，木皮和边角料如何利用

胶合板一般用速生杨木或桦木单板，涂布脲胶后经预压、热压而压合而成，单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板的工艺流程

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

一立方桉树胶合板约等于1.2-1.3吨原木（具体看原木的干湿度），单板的出材率一般为0.55（一级材），二级材0.25，其余为废料（木心、木炳、树皮等），实际出材率跟原木的大小和弯曲度有关，越大越直的木头出材率越高。

桉树胶合板是由桉木段旋切成桉木单板或由桉木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

据2002年中国环境年报公布的数据表明，中国纸业的排水量为35.3亿立方米，占全国工业总排水量的18.2％；COD(主要污染物化学需氧量)排放量287.7万吨，占全国总排放量的40.8％。这只是监测到的数据，实际情况要更严重。

小造纸厂是造纸业最大的污染源。据南京林业大学李忠正教授介绍，在20世纪90年代，中国有造纸企业1万多家，其中90％是年产1万吨，甚至是几千吨的小厂。

中国之所以能有如此多的小造纸厂，直接原因是这些小纸厂使用的是草浆，成本较低。但是残余草浆和漂白过程中排放的废液却形成了最主要的污染源。目前业内公认，草浆黑液的处理技术在世界范围内还未完全解决，特别是中小规模的造纸企业在这方面更有欠缺。可以说，以草浆为原料的中小造纸厂，生产即代表污染。

这种“以草为主”造纸工艺在芬兰早已被淘汰．据UPM中国首席代表、亚太地区业务发展副总裁素依兰(Soile Korhonen)女士介绍，目前芬兰的造纸厂基本都是使用木浆，污染要轻得多。UPM是世界上最大的森林与造纸工业集团之一，在芬兰拥有93万公顷森林。木浆造纸需要的投资比草浆造纸要高得多．工艺也先进的多，一些小的造纸厂根本不具备这个能力。

芬兰没有小造纸厂吗? “曾经有过，现在没了．”素依兰女士说，芬兰造纸业在其逾百年的发展中，小造纸厂不是倒闭了就是被兼并了，现在全国只剩下四家“巨无霸”级造纸企业。她认为，即使政府不出面关停小纸厂，它们未来也会被市场淘汰；政府出面干预，加速了小纸厂的灭亡，会减少它们对环境的危害。

完善的环境保护制度是芬兰能够在环境可持续指数(ESI)的排名中名列第一的主要原因。芬兰是世界上最早制定环保法的国家，与法规相辅相成的还有一套行之有效的监督管理机制。

从1992年9月起，芬兰政府通过实行环保许可证制度，对工厂的排放物进行严格限制，促使企业选择最有效的措施控制排污，并在生产过程中随时监测废水、废料和废气中的有害物质含量。工厂企业在设计规划、改造扩建及采用新原料时，必须首先申请并获得有关当局颁发的环保许可证。

通过环保许可证制度，芬兰环保部门还可随时获得工厂企业废水或废气排放的有关资料，从而实现对企业是否严格执行有关规定进行监督。这项制度效果明显，目前占芬兰全国工业污水总排放量90％的造纸工业污水已基本得到净化，城市污水的净化处理率也达到了百分之百。

素依兰女士说，环保设施是芬兰工厂的一部分。在设计工厂时就已经考虑到了，而不是建成工厂后再加进去。将环保设施作为工厂的一部分进行建设比工厂建成后再添加环保设施成本要低很多。

UPM常熟纸厂紧靠长江，造纸用的是长江水．“但是我们排到长江里的‘污水’比这些水从长江引

人工厂时还要干净。”素依兰说。

UPM常熟纸厂采用世界最先进的污水处理设备，整个系统全部实现自动控制和在线监测，监测系统与环保局信息网络连接。自投产以来，出水水质各项指标均优于国家一级排放标准。通过处理污水还可以回收一部分木浆，这在一定程度上也为企业节约了原料成本。

“我们的产品是一流的，我们也把环保成果看成我们的一种产品，理应也是优质的。对于企业来说，环保是企业信誉的一方面，特别是对于造纸企业．很难想象一个不顾环保的企业能够在世界市场上建立良好的声誉。”

UPM非常注重环保宣传与沟通。集团和分支机构负责公关事务的人员与环境管理人员一起，策划和实施环境公关工作。例如，集团下属的许多纸厂和浆厂都定期举行“开放日”活动。来访的有客户、新闻媒体、学生、当地居民和环境官员。他们可以了解工厂的生产情况、环境达标情况，并可以直接与厂方沟通交流。从2001年起, UPM还在南京大学设立了“芬欧汇川环境保护奖学金”，用以奖励学业优异的环境专业的学生。

UPM在环保方面的成绩为它在世界市场上树立了良好的企业形象,2004年底公布的年度道琼斯全球可持续发展指数林产品和纸张行业类公司的排名中,UPM名列榜首。2003年3月，UPM常熟纸厂顺利通过了IS014001环境管理系统认证。UPM常熟纸厂还获得了“国家环境保护百佳工程”称号，这个荣誉对于一家造纸企业来说尤为难能可贵。

正是因为有了UPM这样注重环保的企业，芬兰才不会出现中国这么严重的水污染问题。

造纸不以牺牲森林为代价

芬兰造纸工业发展了100多年，森林覆盖率不但没有下降，反而增加了，达到了70％，素依兰女士解释说，这主要得益于芬兰完善的森林管理制度。芬兰的所有林地都有明晰的产权，林地主人在卖掉一定数量的林木后，必须在原地重新种植树苗，以保证森林使用的可持续性。有了这一制度的约束，中国的对森林过度砍伐、无人问津的情况在芬兰不可能出现。

UPM科学地管理着集团在芬兰境内拥有的92万公顷森林，同时，通过符合环保的木材采购行为来影响更大范围的森林采伐行为。例如，集团开发了一系列追踪木材原料来源的办法，确保不购进保护区木材、不购进政府不允许采伐的木材等等。森林环保认证也是集团积极支持的活动。UPM的森林管理部门还担负维护森林生态平衡的责任，将护林的工作提高到保护生态的高度，例如保护生物多样性、保护多种小生态等等。

另外。芬兰企业对木材的利用率高得惊人，达到了100％。拿UPM来说，树木采伐后，较粗的部分运往木业分部下属工厂，生产锯木材或胶合板；较细的部分和树梢、枝桠等运往造纸厂制浆造纸。制浆后的废料如树皮、浆渣可燃烧，用于造纸能源；木材加工及胶合板生产的废料木屑则可以作为浆厂的原料。这种最大限度地利用木材是保护森林资源的有效措施。

2004年5月，国家发改委副主任张国宝专程到芬兰考察了芬兰森林资源的可持续管理，以及芬兰森林工业的集约经营，此行的重点是参观UPM的一家工厂。

2005年4月，国务院副总理回良玉在访问芬兰期间也参观了芬欧汇川的林业采伐经营和林浆纸一体化工厂。

你要是进了一家公司设备不怎么先进的，环境差的，无吸尘系统，无排粉尘系统，用不环保胶水和油漆的，那么早点换公司再高的工资也换不回来你健康的身体。

我之前也在家具公司上班每年都要检查身体。多去检查身体对自己有好处，有问题就不做了。实在没办法你是做这行那就换好的公司。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

工地废旧模板、竹胶板等在工地完工之后堆在工地不但占地方还污染环境，也不能再利用起来搞建筑，所以房地产开发商可以把这些木料低价格卖给回收木材加工的，他们回去之后用建筑模板破碎机、竹胶板粉碎机加工后就可以重新用在锅炉燃料、机制木炭加工、胶合板制造厂等，比起买圆木成本降低了50%，收益却不变，是木材加工厂利用增加的一个好项目。

竹胶板用竹子做的多层胶合板，木胶板就是木材及木锯末做的胶合板。竹胶板比木胶合板耐用，周转次数较多，刚度好，价格较高。但是木胶板在梁底等部位使用效果要好于竹胶板。竹胶板属于膜板类，竹木多层板，就是将多层板加膜后使用，主要材料为竹木，成型后在两面覆盖加膜，主要用于建筑，如楼宇建设搭建房屋的基础设施。同类产品还有钢模版，木模版，塑料模版。

胶合板生产过程中，会长期接触到胶水、灰尘，胶水是甲醛挥发的重要来源，即使再环保的胶水，还是会挥发出有害气体，长时间接触的话，会产生皮肤病等的健康疾病，如果说使用的胶水只是一般，那就对身体伤害更厉害；木板开锯的时候会产生非常大的灰尘，长时间处在这个空间，对于呼吸道及肺部都会有伤害。

所以很多做油漆及做胶水工厂的员工，对于以后身体伤害非常大，即使前面工资很高，但是以后生活也会非常麻烦。