木皮染色用什么染料

一、给木头上色用的颜料一般是水溶性的颜料。

二、原因：木材上色是在保持木材原有属性的基础上，采用染料、颜料和化学药剂等使木材获得所要求的颜色的方法与加工过程。因为水溶性的颜料覆盖性小，有很强的渗透性，所以适合给木材上色。

三、木材染色方法：

1、木材染色方法的分类。

木材染色的方法有：染料染色，化学染色，生物染色，调色染色，热化学染色等。每种方法都有不同的原理。除此之外也可以根据浸注方法分为常压，加压，减压浸注。还有单板染色，立木染色等。

2、根据木材不同选择不同的木材染色方法。

染色方法是根据木材的不同选择的。像是处理单板或者厚薄均匀的木板就可以用单板染色法；化学染色法则适用于水曲柳这类木材。

3、木材染色渗透剂。

木材的渗透性的不同，染色的深浅的程度就用不同。所以就要借助木材染色渗透剂来降低表面染液的张力，增加木材的渗透性。

扩展资料

影响木材染色的因素：

1、温度对木材染色的影响。

温度在一定范围内能时染色剂的活性变强，增加染色效果，但是超过这个范围，该种染色剂效果就不到要求。

2、木材含水率。

含水分多的木材，染色剂不易进入木材形成染色。最好选择含水率为12%—15%的木材最佳。过多的水分会使染色木材出现分布不均匀的色斑。

3、木材树种的组织结构影响染色时间的长短。

木材树种有针叶、阔叶等，这些木材的纹理存在差异，会导致染色的时间和效果出现不同。一般针叶木材的染色时间和效果均匀，没有太大的差异。而阔叶的木材的密度较大，染色剂不易渗透，会出现染色时间长和染色效果差的情况。

参考资料：百度百科-木材着色

染色木皮是利用高科技加工技术，对天然木皮进行缺陷处理及着色后制作出的美丽、精致的一种新型装饰材料，现统称染色木皮，它是天然木皮的有利补充，因其色泽的灵活性，给设计师留下了色彩想象空间，使人居环境增添了不少色彩。

染色木皮:一种新时代装饰材料,用原天然木材加工染制,而又不失天然木材特质(光线色差及自然纹理),亦可发挥创意特别颜色(普通油柒效果只会掩盖木材本身应有明显纹理,色差等),为现代设计中增添丰富色彩.

首先当然是有木皮,从挑选合适木皮(有部份木皮因本质问题是做不到的),后到工厂加工漂白(一般需时约6小时,多少时向看木质)目的就是把颜色统一后下一步处理,再经过预先调制好的颜料(染料)浸泡后,基本木皮已有颜色,然后再固定色,烘干,热压平整,裁切,包装.

品质要求:颜色不脱色,整批货不多於三种色差,平整,湿度不超10%,不残留化学物在内,没异味。

自古以来人们就使用天然动植物色素作染料对衣物进行染色。靛蓝、五倍子和胭脂红等，是我国古代最早应用的植物和动物染料。现代有机染料工业仅有一百多年的发展历史。19世纪中叶由于英国等西方工业国家编织工业的发展，需要大量染料，而冶金工业为有机染料的研究和生产提供了条件。1857年，英国的伯琴用煤焦油中的苯制得了有机合成染料苯胺酯并实现了工业化生产，随后各种染料相继出现。近20年来，随着合成纤维的迅速发展，有机染料得到了极其广泛的应用。

所谓有机染料就是能够溶于水或溶剂中，采用适当的方法，使纤维材料或其他物质染成鲜艳而坚牢颜色的有机化合物。除在纺织行业大量使用外，有机染料还广泛应用于橡胶制品、塑料、油脂、油墨、墨水、照相材料、印刷、造纸、涂料、医药等领域。有机染料在木材加工领域的使用起源于1913年苯胺酯被用于实木染色。20世纪60年代以来，日本在木材染色领域做了大量的研究工作。德国、意大利等很重视木材染色实用工业技术的开发，形成了自己的专利技术，其产品在我国已有销售。80年代末我国开始对木材染色技术进行探索。由于染色是增加木材装饰效果、提高木材附加值的重要手段，木材染色正在受到生产研究领域广泛关注和重视。

一．木材染色用染料

木材染色是染料与木材发生化学或物理化学反应，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程，是提高木材表面质量，改善木材视觉特性和提高木材附加值的重要手段。染料的品种多，结构复杂。木材工业中常用的水溶性有机染料有直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料等。直接染料是一些不经特殊处理就能直接作用于木材上的染料，它与木质纤维素的结合是依靠分子间的范德华力和氢键力。酸性染料也称为阴离子染料，是在酸性介质中对纤维进行有效染色的染料，该类染料含有大量的羧基、羟基或磺酸基。碱性染料也称阳离子染料，是由苯甲烷型、偶氮型、氧杂蒽型等有机碱和酸形成的盐。活性染料是分子中含有反应性活性基因，能与木材中的羟基形成共价键的有机化合物。

1964年大川勇等人开始用直接染料、酸性染料、碱性染料对木材染色。 1978年松田健一对漂白后的木材用分散染料等进行染色。1971年基太村洋子等人用各种染料研究木材的染色性，结果表明，酸性染料具较好的渗透性，适宜木材染色。1990年饭田生穗等人对58种阔叶材和3种针叶材进行染色试验，使用了21种直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料。1993年刘元发表文章介绍了木材着色剂及其特征。

二．染色方法

木材染色方法有多种，视染色木材的用途而定。通常使用的有单板染色、实木染色和立木染色方法等。单板染色工艺因树种和染料不同差异很大。单板染色就是采用浸渍处理对单板和薄木均匀染色的方法，单板厚度为0.2-1mm。染色后的单板作为人造板贴面材、家具贴面材和人造仿真木材的组坯板。1975年基大村洋子研究了木材单板的染色工艺，发现温度越高， 染色时间越短，90℃2h的浸渍厚度，在50℃时需要24h以上。1989年陈云英等人对加拿大杨、椴木和柳桉单板染色方法进行了探索。通过对木材上染率和色差的观测和分析，用酸性大红GR染料对0.5mm厚泡桐漂白单板进行了染色试验。实木染色是对方材或原木进行的染色处理，染色材主要用作刨切薄木，或制作高档家具。由于厚度大，木材长，在常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色，故而1992年添野丰在高温、高压、真空等复杂条件下对实木进行了染色试验。立木染色，通常是将新采伐的具有一定活性的木材，其根部浸入 染色溶液中，靠木材毛细管中有活性的树液流动带动染料分子沿树干上行而染色，1990年饭田生重等对58种阔叶材和3种针叶材进行了立木染色试验。

三．染色工艺

染色木材用途和染色方式的不同， 决定了木材染色工艺的多样性。1964年大川勇等人使用常温浸渍的方法染木材。由于木材尺寸大，木材内部难以均匀染色，因此他试验了煮染法。但长时间的蒸煮，会使木材组织发生变化，且染料也有发色不良的现象，因此这种方法仅适合于特定的染料或化学药品染色。于是他开始研究差温染色法，该法为先将木材加热，然后将热木材浸渍到冷染色液中，木材中的受热空气和水分膨胀而移出，放入冷染液后，木材内部产生负压，使染料溶液能够较顺利渗透到木材内部。1966年布村昭夫等采用Cedar Bbrown A1312N（FBY）染料对北海道产材和南洋材进行加压注入法染色。1992年添野丰采用真空加压方法进行实木染色。 染色在高温、真空、高压等复杂条件下完成，处理的木材厚达32mm，真空减压处理的目的是排除木材中空气和多余水分。在30℃时减压时间是：针叶材8-10h，阔叶材12h；减压压力为10mmHG。而针叶材在压力20Kg/cm2时处理6h，阔叶材在压力30Kg/cm2时处理8h。

四．木材染色理论

随着对染色工艺的深入研究和对染色产品的更高要求，染色理论的研究也在不断发展。2000年作者介绍了木材水溶性染料染色液的组成和染色工艺，探讨了对木材染色效果影响较大的主要因素，并提出了我国木材染色工业发展一些建议。

1）染料渗透性与扩散性

由于木材尺寸大，染色深度厚，因此染料在木材中的渗透性就成了影响染色的重要因素。1968年横田德郎对化学药剂在木材中的扩散机理进行了研究，认为染料渗透的横向通道是导管间，导管和木纤维间，木纤维间、导管、木纤维和薄壁组织间借助于纹孔相沟通的系统，并且细胞内腔和细胞壁之间也存在着诸如瞬间空隙类的局部沟通渠道。

1975年基太村洋子观测了60余种酸性染料在木材中的渗透性，发现树种间染色差异性很大，染料在木材中的渗透性受木材显微构造、染料分子大小和结构、染料和木材间朴素作用情况的影响，染料吸附性强，则渗透性差。染料水溶液在阔叶树材的纵向渗透通道是由导管、木纤维、轴向薄壁组织并联构成的毛细管系统。染料渗透过程分为三个阶段，即染料向纤维表面的扩散阶段，纤维表面对染料的吸附阶段，纤维表面吸附的分子向木材内部的扩散和渗透阶段。在木材中不易扩散的染料，当木材含水率很高时，经一段时间的浸渍处理，也能很好地渗透到木材内部，乙醇等溶剂有助于染料的渗透。

1981年矢田茂树等人研究了常压下水及染料水溶液在阔叶材里的毛细管上升和减压注入情况，显微镜观测染色材，并测定了渗透量。1989年研究了液体在木材纵向毛细管中的上升高度与液体表面张力的关系。

1993年赵广杰等人研究了染料在木材中的渗透性，通过在恒定压力差作用下，染料水溶液在木材中的渗入流量和溢出流量随时间的变化关系，分析了染料水溶液在木材中的渗透性， 发现涌入流量随时间的延长而减少是由于染料分子的三角形上染吸附，使有效流动渠道越来越小的缘故。

2）上染性

木材染色是在一定上染过程中完成的，所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移，并透入纤维内部的过程。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增高而染液里的浓度则相应下降。1971年基太村洋子开始对木材化学组成成分和组织构造的上染性作了研究。用酸性染料、碱性染料和直接染料对处理过的木粉进行试验，探索纤维素、半纤维素和木素的染色性，并用显微镜观察了染色木材的上染性，发现酸性蓝117对纤维素和半纤维素上染性差，对木素和木粉上染性好。直接蓝1对阔叶材的木纤维上染性好，对木射线、导管壁、穿孔板上染性差。

1978年松田健一对漂白后的木材进行染色试验，从上染率来分析木材对不同染料的上染性。1995年武井升等人则用木材光吸收系数（K）与散射系数（S）之比K/S作为木材对染料吸收速度议程的主要参数，并用测色仪对理论进行了验证。2000年作者对影响木材染色上染率的主要因素如染液组成、染色工艺参数等进行了系统研究。

3）耐光性

染色后的木材在使用过程中易变色，为此，1986年基太村洋子研究了染色材的耐光性，用耐光剂处理染色材，观察了它们的耐光性。耐光剂为2-羟-4-甲氧基苯酮-5-磺酸钠、含氮化合物、聚丙二酸乙二醇酯和聚乙二醇＃4000等。1989年平林靖彦用壳聚糖预处理来改善染色木材的耐光性，在氙灯和自然光等老化条件下观测染色材的变色情况。1991年松浦力也对染色剂的耐光性进行了研究。1996年樱川智史从木材漂白到木材染色及染色材光变色防止方法进行了研究，认为直接染料在浅色区不能染色，中、深色区可以染色。活性染料必须用助染剂来提高木材成分的染色性，提出了染色材光变色防止方法，即首先应考虑使用耐光染料， 其次是用乙酰化等方法使木材改性，另外还可用紫外光吸收剂如苯并三唑系和铈系，光稳定剂如位阻胺等来提高染色材耐光性。

五．木材染色发展趋势

今后应从染料和助剂、结构与组织的上染性、染液渗透性来研究木材染色技术和工艺、设备，并按下面的标准来判断木材染色质量和技术的优劣：（1）透明性好，保留良好的木质纹理感；（2）耐光性好；（3）染色效果均匀一致；（4）木材内部也能染色；（5）染色后的单板对后续工艺无不良影响；（6）工艺性好，操作简单；（7）价格便宜。

染色木皮的制作工艺原理 通过筛选优质进口木皮，利用高科技加工技术脱去木皮中的杂质及矿物线，在保有天然木皮原有的自然质感和纹理的同时，对木皮进行染色，从而使丰富的颜色和木质纹理搭配呈现出不同的装饰效果，通过我们灵活的加工工艺仿制各种自然色彩，同时还可仿珍稀树种，令消费者在享受相同效果的前提下，大大节约成本。 染色的颜色通过CretagMacbeth CE-T000A电脑测色配色系统进行控制，从而将色差控制在可接受的一定范围内，色彩使用数据化，并且公司完全采用进口的德国拜耳和巴斯夫的环保型染料及化学产品，确保产品的稳定性和可靠性。 2）油漆工艺的处理方法（推荐使用） 油漆采用日本进口（环保标准达到欧洲E1.D4和日本JAS标准）的防紫外线油漆，能有效控制产品的变色及黄变现象，油漆后的木饰面不易变化。 3）实际应用 此种材料是实木贴面家具、木门拼花、高档装饰贴面板的理想原材料，采用染色木皮后的装饰制品能创造出扣人心弦的自然美和持久的价值，是一种节约型木业新产品。并且可根据设计师的灵感对木材进行各种不同色彩的染制，解决了传统工艺有机着色的色差及制作装饰产品的色彩单调性，使产品更人性化、个性化、自由化。此种木制品染色色彩工艺在欧美已广泛地应用在高端市场的装饰领域上。我国近几年来大中城市的顶级酒店、豪华宾馆、商务会所、高档住宅公寓都在逐渐流行使用，它的新颖环保及对资源的保护顺应了市场潮流的需要。 4）综合优点 1．对天然木皮上固有缺陷的去除； 2．同个树种的不同颜色色差的弥补可能； 3．消除了由表面着色所引起的问题； 4．获得所有颜色范畴的可能； 5．突出天然木皮的纹理特性和层次感； 6．几乎可以染制世界上所有木皮，并能使之表里如一； 7．消费者无需用油漆套色的方法，就可以达到非天然木材的色彩效果。避免了传统油漆表层套色费时费料、面板颜色不匀、施工不易控制且掩盖木皮天然纹理等弊端，只需用清漆处理即可。 5）色彩的设计及染制样品服务 我公司可根据设计师提出的色彩、纹理等相关要求染制样品。（注：设计师所定色彩可根据我司网站上的样卡颜色编号或样本上样卡编号参考定制，网址为： http://www.veneerdyeing.com ）我司确保染制样品在10天内完成，同时建立设计师选用色彩的私人客户档案，保证样品及产品的一致性。

色粉是一种干性的涂料，又叫粉彩，最大的特点就是不需加稀释剂调和直接涂于画面上，色相的相互混合也是在画面上直接进行，用色粉绘画既有油画的厚重又有水彩画的灵动之感，且作画便捷，绘画效果独特，深受西方画家们的推崇。

皮革制品染色法

染皮革制品的染料有酸性染料、碱性染料和直接染料，其中以酸性染料最为耐久。用酸性染料要使用硫酸或醋酸。碱性染料染出的颜色最为鲜艳。用碱性染料染色时，一般先用酸性染料或直接染料把皮革染上一层底色。

皮革制品的染色方法有两种，一种是把制品浸在染料溶液里染，另一种是用毛刷将染料溶液涂在制品上。黑色染料中最常用的是苯胺黑。

一、染色前皮革制品的处理及染色剂的配制

在染色前，先将皮革用汽油或丙酮处理，以便去除其面上的油脂物质。用酸性染料和碱性染料染色时，先将皮革放在40℃温水中润湿，再将它放在醋酸溶液（1升水兑3克醋精）里泡15分钟。将皮革染成深颜色（染料用量为1升水兑60克酸性染料），染料溶液的温度应为60℃。

已染上颜色的皮革再染色时，还可用硝基漆美化一下（硝基漆应用丙酮加以稀释），硝基漆中可加入硝基色料（使皮革再染上一点颜色）、丙酮和少量蓖麻子油。

加入的硝基色料（或染皮革的色料），丙酮和蓖麻子油的用量视皮革（指那还要添上颜色的皮革）的情况而定，大概的重量百分比为：

丙酮——硝基漆重量的5-10%。

蓖麻油——硝基漆重量的20-25%。

色料——视需要染出的颜色色调而定。

二、染色工艺

将皮革弄平整，推开，用毛刷蘸染料溶液涂擦在皮革面上（从当中开始）。先用稀释的染料溶液涂擦，再用较浓的溶液涂擦。染料溶液的温度应维持在45-50℃之间。染上颜色的皮革，应搁置3-4小时后再染一次颜色。

染皮革制的长大衣或短大衣的方法是用毛刷蘸染料溶液涂擦。有时也可用棉花团代替毛刷，或用喷漆器将染料溶液喷在皮革上。喷漆法有很多好处。涂在皮革上的染料层应当很薄，很均匀，并且要使之渗入皮内。皮大衣一般是用硝基色料或酪素色料染色。这种方法称之为遮盖染色法。染出深棕色时，可取棕黄色硝基饲料就够了。几种染料同时使用时，它们之间的比例可根据我们需要染出的颜色色调，通过试验的方法来决定。

皮革制品经涂上底色或染上颜色以后，应等其干燥（约1小时）。染色分两次进行。上底色或染颜色的工作都应在很通风的地方做，因为硝基色料有毒性。如果