胶合板墙面施工工艺

墙面板分为很多种的，接下来，我们就先来为大家分别来介绍一下吧，亲们就来具体的看一下，看一下你们喜欢的是哪种。

墙面板材5大分类具体介绍之实木板它是由全实木制成的木板。这些板材经久耐用，是装饰的完美选择。然而，由于这种面板的高成本和高的施工工艺要求，因此就在装饰中没有太多用途。实木板通常根据板的物理名称分类，并且没有统一的标准规格。

胶合板：胶合板由单板或片状粘合剂制成。由于质量比较的好，因此就深受大家的信赖。

装饰面板：装饰面板它是一种具有单面装饰效果的装饰板，它是通过将实木板切割成厚度约为0.2mm的薄单板并使用夹板作为基础材料制成的。这是一种呈现夹板的特殊方式，厚度为3厘米。

细木工板：细木工板，俗称大核心板。它是由大型核心板由单板中间的两块单板制成。大芯板的价格不是很贵，虽然芯材方向不同的抗弯性差，但横向弯曲强度高。可以得到大家的喜欢也是应该的。这个也是墙面板材5大分类具体介绍中的一项。

刨花板：刨花板是以木屑为主要原料制成的薄板，然后加入胶水，压榨添加剂。根据压制方法，它可以分为两种类型：挤出刨花板和平压刨花板。这种板材的主要优点是它非常便宜。这样的板材也是属于是墙面板材5大分类具体介绍的一种。

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看看板的表面是否有明显的缺陷，尽量选择板的表面没有裂缝，裂缝，结，皮，树脂袋和胶路。由于单板贴面与天然木贴面单板的区别前板纹理基本上是直纹。

装饰板的外观应具有良好的美感，材料应颜色清晰，板材和木地板的质地应按一定的规则排列，木材颜色相似，接缝几乎与板边缘平行。片状橡胶层的结构稳定，没有开口现象。应该注意的是，在薄板表面上和基板内部层之间的薄板和基板之间没有凸起或分层。

装修板材的选择对于装修来说也是很关键的，因此就需要大家在选择的时候多多的关注一下了。只有这样才可以轻松的选择出适合你的材料。

产生的原因：

　1、 单板含水率太高或干燥不均匀

　2、 涂胶量过大

　3、 降压速度过快或热压温度过高

　4、 树脂缩合程度不够

　5、 热压时间不足

解决的方法：

　1、 控制单板含水率在8～12％的范围内

　2、 控制涂胶量符合工艺要求

　3、 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低

　4、 检查树脂质量

　5、 适当延长热压时间

二、 胶合强度低或脱胶

产生的原因：

　1、 胶液质量差

　2、 涂胶量不足或涂胶不均匀

　3、 陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜

　4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短

　5、 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差

　6、 单板含水率太高

解决的方法：

　1、 检查胶液质量

　2、 注意涂胶量适中而均匀

　3、 主要控制陈化时间

　4、 适当提高压力含温度，或延长热压时间

　5、 提高单板旋切质量

　6、 控制单板含水率不超过规定的范围

三、 透胶

产生的原因：

　1、 单板质量太差，背面裂隙过大

　2、 胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短

　3、 热压的温度过高或压力过大

解决的方法：

　1、 提高单板质量，减小背面裂隙深度

　2、 提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间

　3、 降低热压温度或降低热压的单位压力

四、 芯板叠层离缝

产生的原因：

　1、 芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准

　2、 装板时芯板移动错位

　3、 芯板边部不齐

　4、 芯板边部有荷叶边或裂口

解决的办法：

　1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

　2、 装板时防止芯板错位

　3、 芯板边部剪切齐直

　4、 提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口

五、 翘曲

产生的原因：

　1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则

　2、 单板含水率不均匀

　3、 温度、压力过高

解决的方法：

　1、 注意遵守对称原则

　2、 提高单板干燥质量

　3、 适当降低温度和压力

六、 胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

产生的原因：

　1、 每个间隔中热压张数过大

　2、 单板厚薄不一

　3、 压板倾斜或柱塞倾斜

　4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高

解决的方法：

　1、 尽可能采用一张一压的热压工艺

　2、 提高单板质量

　3、 压机安装校正成水平

　4、 调整板胚搭配厚度，调整压力和温度

七、 板面压痕

产生的原因：

　1、 垫板表明凹凸不平

　2、 垫板表面粘有胶块或杂物

　3、 单板碎片或杂物夹入板层间

解决的办法：

　1、 检查、更换垫板

　2、 检查垫板、清理干净

　3、 配胚时注意清楚

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

随着高层建筑的日益增多，现浇注钢筋混凝土建筑模板也发展起来了。在现行的建筑行业中，钢制模板的应用，对提高建筑工程质量，劳动效率，施工速度都有一定作用。但是这种模板还存在着幅面小，组拼费工费时，施工工作量大，工人劳动强度高，不适应大面积的墙面和桥函的建筑要求等缺点。同时钢制模板的钢材比重大，拼成大面积模板就重量很重了，难以搬运和支模调整垂直度，再加上接缝较多，使浇成的混凝土表面不光滑，不平整，不便于墙面装饰。

为了克服钢模板的上述缺点，本实用新型的任务是研制一种新型的模板，其除了具有钢制模板的优点外，还具有重量轻，拼装简单，耐久耐用，幅面大，结构简单，刚强度大的特点。

本实用新型的任务是如下实现的研制成了一种胶合板大模板，其包括有板面系统，支撑系统和操作平台。板面系统，采用防水胶合板制的板面，由若干个沉头螺栓把防水胶合板固定在钢制框架内，再把若干根按一定间距平行排列的角钢或薄壁型钢的横肋固定在防水胶合板板面上。由两根底对底拼接在一起的槽钢制成竖肋。在诸横肋上，按一定的间距焊接上互相平行且垂直于横肋的两股该竖肋的侧壁。在这两股竖肋上分别设有供支承架或操作平台安装用的若干个铰孔(9)。这样多横肋与两竖肋的肋骨结构可使整个模板挠度控制在面板f／L≤ 1/500 ，横竖肋f／L≤ 1/500 。由于减少了原钢模板的不必要的构造和部件，同时采用薄壁型钢作肋骨而使该胶合板模板不仅重量轻，而且刚、强度好。同时适当厚度的防水胶合板，又对模板的幅面增大起了决定作用，并且这样的胶合板板面的刚度也好于钢制模板的4mm厚的板面刚度。

这种模板为了适应高层建筑的结构特点，而设计优化了宽高按一定模数的几种基本型号的模板。这几种模板的板面规格为2750×2000mm，2450×2000mm，其横肋间距250、300或350mm，其两股竖肋间距1200mm和同高不同宽度的少量补板。使用这几种模板规格即可对不同层高、开间、进深、墙厚的混凝土墙体支模。该模板还可与其它模板(如小型钢框胶合板模板，胶合板圆模板以及组合钢模板)结合使用之。

这种模板，还对支承系统的支承架进行改进。将两根钢管固定在地脚螺丝的螺母上成一锐角，再由该角所对的竖肋上两铰孔间的部分为一对边而组成了一三角形支承架。该支承架节省了原钢模板的复杂不必