胶合板可以热弯吗

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，临沂市兰山区朱保镇曹庄没有。

1、胶合板贮存的环境要避免潮湿和日晒，有条件需做到温度适宜且通风。板件应该平整堆放，严禁竖放。

2、胶合板在生产过程中，板面最好采用两面对称的加工工艺，板面结构齐平，在放置的时候尽量做到承重均匀.

3、胶合板受潮容易发涨，如果不贴面需要在板材表面刷木器漆或清漆，这样能有效地防止板材的膨胀和收缩，防止变形。

4、如果板子由于存放不当，已经发生变形，可将整件板材放置平整处（如果急切可以用重物压顶，切记受力要均匀），因为胶合板具有一定的韧性。

胶合板通常指三合板或多层板,就是用相同厚度的两层或更多层木皮加胶水高温压制而成。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

对称原则：对称中央平面两侧的单板，不管树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中央平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构不乱，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，假如对称中央平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中央平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：因为胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必需符合对称原则，因此它的总层数必然是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。

奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中央单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

1）定义

胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2）分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途；四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3）构成原则

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。

奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

利用模具将木材弯曲变形并使之定型的加工过程。与切削加工相比，木材利用率高、省工、零部件强度高、工艺价值大。为此，木材弯曲普遍用于加工制造家具、乐器、体育用品、工艺品以及车辆、建筑物的曲线形部件。

发展历史

人们很早以前就用火烤法弯曲木材，但弯曲半径较大。1830年德国索尼特（M.Thonet）发明了在弯曲木材的凸面外包钢带，使木材在受压状态下进行弯曲的方法。他还将山毛榉木条蒸煮后直接弯曲成各种曲线形状的椅子腿、椅背、椅座，做成实木弯曲椅子（图1b），使木材弯曲生产技术实用化。芬兰阿尔伏（A.Alver）在1929～1935年间设计制作了多种弯曲胶合的家具。瑞曲马莎逊（B.Mathsson）于1942年设计了多种具有人体曲线的弯曲胶合家具。在二次世界大战期间，弯曲胶合技术广泛用于制造飞机和船艇等的部件。由于人们长期不断地努力，弯曲胶合工艺与设备日臻完善，品种也不断增加。50年代以来丹麦、瑞典、芬兰、挪威、美国、日本和苏联等国的弯曲胶合家具发展迅速。大量生产弯曲胶合家具及其他制品，畅销国际市场。中国在1958年起生产实木弯曲家具并批量出口，同时还生产弯曲胶合椅座、椅背、扬谷板等产品。1979年以来上海等地先后研制生产多种新型弯曲胶合家具，并进入国际市场。

图1木材弯曲方法

分为方材弯曲、薄板弯曲胶合、锯口弯曲胶合和人造板弯曲。

方材弯曲

将方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线形并使其干燥定型的过程。

方材弯曲原理

木材弯曲时，在凸面产生拉伸应力，凹面产生压缩应力，中间一层既不受拉伸也不受压缩称为中性层。气干材在常温条件下，纤维方向最大的拉伸应变值约为2%，压缩应变值约4%以上。在高温高含水率的条件下，木材拉伸应变值不变，而压缩应变值明显增大，并随树种和处理条件不同而异，山毛榉、榆木等硬阔叶树材可达25～30%。当木材的拉伸面紧贴两端有挡块的钢带，将木材与钢带作为一个整体进行弯曲时，因为中性层转移到拉伸区，由钢带承受拉伸力，木材只是在压缩力的作用下进行弯曲，故可以将木材弯曲成较小的弯曲半径。木材的弯曲性能通常用h/R表示。一定厚度的木材能弯曲的半径越小，说明其弯曲性能越好。弯曲性能h/R＝ε1＋ε2/1－ε2，h为方材厚度，R为模具半径，ε1、ε2分别为该木材的许用拉伸和压缩应变值。弯曲性能良好的树种有山毛榉、水曲柳、榆木、白栎、白蜡、山核桃、桑木等。针叶树材和软阔叶树材的弯曲性能较差。幼龄材、边材比老龄材、心材的弯曲性能好。

方材弯曲工艺

包括毛料选择、软化处理、加压弯曲和干燥定型。

①毛料选择 配制毛料时应选用具有良好弯曲性能的树种，纹理要通直，不允许有腐朽、斜纹、夹皮、节疤等缺陷。毛料含水率以25～30%为宜，过高或过低都会影响弯曲质量和成本。为保证弯曲时钢带紧贴方材的凸面，在弯曲前应刨光木材表面。

②软化处理 目的是改善木材的弯曲性能。处理方法有水热处理（蒸煮），高频、微波加热处理，化学药剂处理。水热处理用蒸煮锅或煮沸槽进行。处理温度通常为110～140℃。高频、微波加热能使毛料在几分钟内达到加热软化要求，它适用于高含水率的毛料。化学药剂处理分氨塑化、尿素塑化和碱液处理法，而氨塑化法又包括无水液氨（－33℃）、气体氨和氨水处理3种。水热处理软化法成本低、操作简便，在实际生产中应用最普遍。

③加压弯曲 采用两端设有端面挡块的钢带和模具进行。钢带厚0.2～2.5毫米。通常硬阔叶树材弯曲时端面压力为2～3兆帕。形状复杂的零件或生产数量少时常用手工弯曲（图2），成批生产时，常用U型曲木机（图3）、环形曲木机（图4）或成型模热压法。

图2④干燥定型 毛料在弯曲后如立即解除压力，就会在弹性恢复下伸直。因此已弯曲毛料必须在弯曲状态下干燥到含水率10%左右，使其弯曲形状固定。常用的定型方法有3种：将毛料从模具钢带上卸下来后，即插入与毛料弯曲形状相同的架上干燥。此法废品率高。将弯曲好的毛料连同模具钢带一起在60～70℃的窑中干燥定型。该法需要大量模具钢带，但质量较好，成品率高。用高频或蒸汽加热的方式使毛料直接在曲木机上定型。该法在保证质量的同时使曲木机达到较高利用率，只需用一副模具。

图3

图4薄板弯曲胶合

将一摞涂过胶的薄板，按要求配成一定厚度的板坯，然后在压模中弯曲、胶合和定型制得曲线形零件的一系列加工过程。又称成型胶合。弯曲胶合件的形状有U型、L型、O型，还有带填块的h（图1a）、X、H型等，甚至呈三维空间弯曲的形状。薄板可以是单板、刨切薄木、竹片或胶合板、纤维板等。在一定条件下，某树种薄板的弯曲性能h/R一定，当厚度减小时，可弯曲半径也随之减小。故该法可以获得弯曲半径小、曲线形状较复杂、厚度较大的弯曲零件，并且不受树种限制。弯曲胶合工艺过程包括薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶合、定型。

薄板准备

首先根据制品所要求的形状尺寸及强度合理地选用树种，确定薄板厚度。薄板含水率通常为6～12%。将薄板加工成要求的长度和宽度。薄板厚度越小，可弯曲的半径也越小，弯曲越方便，但用胶量也越大。

涂胶配坯

胶粘剂应根据产品使用环境等确定。室内用家具弯曲胶合件宜用无色透明、具有中等耐水性的脲醛胶，也可用三聚氰胺胶。车船或建筑用构件则宜用酚醛胶。单面涂胶量为100～130克/平方米。薄板层数根据弯曲部件的厚度、薄板厚度以及弯曲胶合时的压缩率等确定。压缩率通常为8～30%。根据弯曲胶合部件使用时的受力情况确定薄板纤维的配置方向。各层薄板的纤维方向一致的平行配置法适用于顺纤维方向受力的部件，如椅腿、桌腿等。相邻层单板的纤维方向相互垂直的交叉配置法适用于制造承受垂直板面压力的部件如椅座、椅背等。混合配置法兼有上两种纤维配置方向，用于形状复杂的部件。

弯曲胶合定型

用模具和加压设备进行。按弯曲胶合加压方式分为用一副硬模加压（图5）和用硬模与软模（钢带、橡皮袋或软管）组合加压（图6）。按模具构成可分为整体模和分段加压模。模具可以是木质的或金属的。硬模结构简单，加压方便，寿命较长，缺点是加压不均。软模加压时压力大小易调节，各部位压力较均匀。木质模具常用于高频介质加热、低电压加热和小批量多品种生产，它的成本低，易制造，但使用期较短，易变形，需及时修正。金属模用铝合金或钢制成，适于蒸汽加热，产品形状精度较高，模具使用期长，宜大批量生产。加压设备为单向或多向压机，呈立式或卧式，以立式居多。封闭形弯曲部件如椅座圈、桌子望板等可用连续卷缠法或内外模加压法。弯曲胶合时对板坯所加压力除用于弯曲板坯外，还用于克服单板层之间的摩擦力和厚度方向的压缩。压力的方向原则上要垂直板坯表面，要防止由于受力不当引起板坯在模具内位移，所以往往根据弯曲件形状设计成分段模，多向加压。应通过计算确定板坯在压模中的合理位置。胶合后的板坯要待胶固化后才能卸模。卸模后的弯曲件必须陈放一段时间，以求部件内的含水率均匀，内应力平衡，这样加工好的弯曲零件才能保证一定的形状、尺寸精度。

图5

图6锯口弯曲胶合

在毛料的纵向或横向锯出锯口，然后弯曲成型。当锯口顺毛料纤维方向锯割，并插入涂过胶的单板后，再弯曲加压的方法称纵向锯口弯曲。可用于制造桌腿等。锯口垂直于纤维方向锯割并加压弯曲的方法称横向锯口弯曲。可制造圆弧形曲面零件。锯口的宽度、深度和锯口的间距根据板材厚度及弯曲半径来确定。锯口呈长方形或楔形。

人造板弯曲

纤维板可在常温下常态或湿润态弯曲，也可在加热湿润状态弯曲。特别在加热润湿状态下，由于在纤维间起胶粘作用的木质素及半纤维素本身的软化，使纤维板具有较大的可塑性，能加工成很小的弯曲半径。弯曲时凸面要覆贴一层厚0.2～0.4毫米的金属板，以免凸面产生龟裂。加压成型时间随曲率半径、纤维板厚度不同而异。弯曲后必须使纤维板充分干燥，才能保持弯曲形状。加压弯曲方法有沿型模移动加压辊、阴模加压和阳模加压3种。刨花板的弯曲加工一般采用背面开槽法。用于家具时，槽的间距约10毫米，槽深达到离表面1～2毫米处。为保证表面的平滑度，常在开槽的背面贴两层单板。

胶合板分类方法甚多，根据中国国家标准（GB 9846.1—88）的规定有以下几种。

按板的结构分：①胶合板。指一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。②夹芯胶合板。具有板芯的胶合板。③复合胶合板。板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

按胶粘性能分：①室外用胶合板。具有耐气候、耐水和耐高湿度的性能。②室内用胶合板。不具有长期经受水浸或过高湿度的胶粘性能。

按表面加工分：①砂光胶合板。板面经砂光机砂光。②刮光胶合板。板面经刮光机刮光。③贴面胶合板。表面覆贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料、树脂胶膜或金属薄片材料。④预饰面胶合板。制造者已进行专门表面处理，使用时无需再修饰。

按处理情况分：①未处理过的胶合板。②处理过的胶合板。包括制造过程中或制造后用化学药品（如浸渍防腐剂）处理的。

按形状分：①平面胶合板。②成型胶合板。经一次或几次弯曲处理。

按用途分：①普通胶合板。即适应广泛用途的胶合板。②特种胶合板。能满足专门用途的胶合板。

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。

7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7．1．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。 7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7．2．6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2．13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2．15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7．2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。