胶合板生产 对身体有害吗

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单板拼缝的质量问题.由于适宜做表板的优质原木日益减少，绝大部分胶合板生产厂对表板都采用胶拼工艺，以提高表板出材率。表板的胶拼质量关系到以后的组坯操作和合板质量，在胶拼中可能遇到的质量问题：拼出的单板端头不齐、拼缝过紧或过松胶带粘贴不牢；解决方法：加强操作人员的责任心和提高操作技术水平；单板齐边时应有一个基准，不可将单板剪成平行四边形；调整拼缝机工作台面下的一对锥形挤紧辊，使之合适；将胶纸带用水充分湿润；检查加热辊；增加上轧棍压紧力。

组坯的质量问题：叠芯离缝、缺边、板坯边缘不齐； 解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。

篇一：实木家具质量控制标准

实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因 为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的 慎重把握。

家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。

1.试产(或称试跑)

在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。

2.首件确认

首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确

　 　3.试组

由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉整体试组是由部件组装而成，如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。

4.含水率

木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实 木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。

　 　5.光洁度

木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。

6.对色

油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。

　 　7.三检(自检、互检、巡检)

自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。

互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。

巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。

　 　8.最终检验

所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。

9.入库后抽验

在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。

10.性能测试

为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。

　 　11.试仪的可靠性

定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。

篇二：实木家具质量控制标准

将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程(既从投料开始到制成品的整个制造过程)的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素(“5M1E”，即人、机、料、法、测、环)的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。

关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等

　 　一 制造过程的质量职能

1.定义

工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理

具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性

产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素(5M1E)的影响，只有对这些因素实行有效 控制，才能使产品品质达到质量标准。

　 　2.重点

稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预 防控制

3.内容

(1) 生产技术准备的质量管理

(2) 基本制造过程的质量管理

产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平

4.管理思路

4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。

4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。

4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制

4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造结果

5 制造过程的质量职能

是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素(5M1E)的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品

　 　主要体现在以下三个方面：

(1) 严格贯彻执行制造质量控制计划。

(2) 保证工序质量处于控制状态。

(3) 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。

6 制造过程的质量职能活动

明确质量责任合理组织生产加强岗位培训提供设备保障提供计量保障保证物资供应严肃工艺纪律执行“三自一控”(自检、自分、自作标记，控制自检正确率)控制关键工序加强在制品管理加强质量信息管理组织文明生产搞好技术文件与资料的管理严格工艺更改控制加强检查考核。

二 生产技术准备的质量管理

1.定义

是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。

当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用

2.主要内容

2.1 制定制造过程的质量控制计划。

是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和 顺 序在受控条件下进行。

制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计 划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：

●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行

●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件

●选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表

●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证

●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备

●确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。

●培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可

●判断合理的材料消耗定额与工时定额。

●确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接受标准

●对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制

●研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法

●确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等

　 　2.2 验证工序能力

工序能力是体现工序质量保证的重要参数，是指工序能够稳定地生 产合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。

(1)工序能力检验的重点

对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业

(2)工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软 件、程序、人员

(3)工序能力验证活动一般有三个层次

●单工序验证

●零部件单条生产线的验证

●产品全部生产线的验证

要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求，除了验证之外，关键还在于控制，即进行工序质量控制

　 　2.3 制定工艺文件

工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据

包括：检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表(还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书工艺评定书和技艺评定准则编制和维护计算机软件)

形式：工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、

对制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的.稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量

2.4 人员准备

操作人员应知道做什么和怎么做

● 操作人员的组织与培训。包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法。

● 操作人员的选择和准备。

● 特殊工序操作人员的资格认定。

2.5 物资和能源的准备

物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等

能源是指企业所需要的水、电、气、暖等

企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划

2.6 机械装备准备

机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。

企业根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备，并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备

2.7 对加工条件的调理

生产技术准备的质量管理，除了以上所述的各项工作之外，还应注意对加工条件(如辅助材料、公用设施和环境条件)的调理，使之有利于产品质量的提高

三 基本制造过程的质量管理

1.定义

指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制

　 　2.职能

根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素实施控制，以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品

3.基本任务

严格执行制造过程质量控制计划，实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保各工序处于受控状态，保证工序质量水平，有效地控制生产节拍，及时处理各种质量问题，建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统严格贯彻设计意图和执行技术标准，均衡地按照规范和图样的要求组织生产，使产品达到质量标准

4.主要环节

加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书的规定加强预防，严把质量关，强化过程检验坚持文明生产和均衡生产应用统计技术，掌握质量动态，开展失效模式及影响分析，减轻已识别的风险加强不合格品的控制建立产品标识，实施防误措施和可追溯性过程的控制(质量可追查性)综合运用工序质量控制方法，建立健全工序质量控制点验证状态的控制，规定并实施产品防护(包括标识、搬运、包装、贮存和保护)制作过程的质量经济分析

制造过程的质量管理的内容主要涉及到：物资管理、设备管理、工序文件更改管理、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等

　 　4.1物料管理

是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础，包括：

第一，在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范 和质量标准。

第二，在生产过程中，注意物资(材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等)的合理堆放(摆放)、隔离、搬运储存期和妥善保管，严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生，以保持各种物资的适用性

第三，在物资流转过程中(整个生产制造过程的物流运动)，应明确和保持各种物资的识别标记(如打号、印记等)，以确保其能够被及时、快捷、顺利识别，并保持各种物资质量状况的可追溯性

　 　4.2机械设备管理

设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义

生产制造过程中设备管理的主要工作有：

第一，在使用前对所有的生产设备(包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等)严格检验其准确度和精密度，并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护

第二，根据生产的产品特点和工艺要求，合理配备设备和安排生产任务及设备负荷，并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者，建立健全使用与保养设备的规章制度，保证设备的正确使用

第三，建立设备档案资料，做好设备编号登记和各种状态计录，加强设备的日常管理。

第四，为了有效地对设备进行预防性保养，应拟定设备的预防性保养计划，并认真组织计划的实施，以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。

第五，为了保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务

4.3工艺文件的更改管理

现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更高。为了有的放矢地组织更改，避免出现混乱，工艺更改的管理应注意：

●明确规定工艺的责任和权限，以及审批程序，必要时还需经用户同意

●需要对设计的文件进行更改时，应按规定的程序及时修改工艺，包括相应的设备、工具、材料等

●对工艺的更改，要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性

●在每次工艺更改后，应对产品进行评价，用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果

●由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化，应写进有关技术文件，及时通知有关部门和人员

　 　4.4工序质量控制点的设置

工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体

就产品而言，它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程在服务过程中，他可以是关键部门、关键人员和关键因素

工序质量控制点的设制应考虑以下因素：

●对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有重要影响的关键质量特性、关键部位，应设置工序质量控制点

●对在工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位，应设置工序质量控制点

●对质量不稳定、出现不合格品较多的项目，应设置工序质量控制点

●对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目，应设置工序质量控制点

★工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题

工序质量控制设置的步骤：

第一，结合有关的质量体系文件，按照质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。

第二，由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点，然后编制工序质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。

第三，编制工序质量控制点流程图，在明确关键环节和工序质量控制点的基础上，要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图

第四，编制工序质量控制点作业指导书，根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书

第五，编制工序质量控制点管理办法。

第六，正是验收工序质量控制点。

以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中有效运转

4.5工序控制方法的运用

工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定生产合格品。这就是保证制造质量的最有效措施。

由于工序能力受到许多因素的影响，而且各种工序的主导因素也不相同，因此不可能对各种工序都采用同一种模式来进行控制，而应该根据各种工序的主导因素，通过工序标准化，使设备、材料、方法、人员、和环境等因素的变化量控制在某一范围内，并采取相应的工序控制方法来对这些因素进行控制，可以有效地控制工序质量。

　 　4.6产品制造的防误措施

经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。

　 　常见的防误措施主要有以下几种：

第一，保险措施。①进行连锁程序设计。②设置报警或截断装置。③设置解除报警信号。④设置确保安全的装置

第二，感官的扩大。①安装提示物和定位装置。②适当增加照明强度。③实行遥控观察。④利用多种识别代号和信号

第三，多重把关。 ①要经过多重检验。 ②要进过多重批准。

第四，倒数检查程序。

4.7 制造过程中的质量可追查性

可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况有据可查，最终保证产品质量。

使制造过程的质量可追查性的好处在于：

●可以加强对质量波动的观察、控制，保证只有质量合格的材料和零件才能进入最终产品，只有合格的产品才能出厂。

●便于进行质量分析，查明缺陷的起因和责任者，进一步改进质量，并使维修和补救费用最少。

●可以在精确无误的基础上回收质量可疑的产品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企业和用户的重大经济损失

● 通过提供各种明显标志，避免产生混淆

制造过程质量可追查性的方法：

第一，批次管理法。对重大、精密产品应加强批次管理，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息可追查性。质量产品往往价值很高，使用中出现质量危险大。

第二，日期管理法。对于连续生产、价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。

第三，连续编号管理法。在消费品和工业产品制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产、制造和装备情况

　 　4.8标准执行的追查

搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。

对标准执行的情况进行追查的方式，有以下几种：

第一，在制造过程各环节要建立和保存原始记录，准确掌握产品的材料来源、工艺因素、加工数据和检验数据，与标准对照，坚持是否符合标准。

第二，建立工艺纪律检查制度，每月数次随机检查，并建立工艺纪律检查记录，如实记录每次检查情况。

第三，充分发挥工段长、班组长、质量检验人员对标准执行情况的监督作用。

　 　4.9文明生产的管理

企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。

企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容，国内外成功企业总结其经验，都在坚持文明生产方面取得共识。

日本企业界提出整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养或身美(Shitsuke)的“5S” 活动，就是文明生产的一种表现，其主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。

　 　4.10现场生产的管理

现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。

生产家具的企业或车间，应该重点抓好以下几项管理工作：

　 　第一，建立岗位经济责任制

● 经济责任制是以提高经济效益为目的，责任、权力、利益紧密结合的生产经营管理制度

第二，做好质量基础工作

●整顿和健全原始记录

●做好废次品的统计分析工作

● 建立产品质量档案

● 定期召开质量动态分析会

　 　第三，严格执行工艺规程，不断提高产品的质量。

● 任何生产制造过程，其质量管理的核心问题，都是如何采取有效措施，使

生产过程经常处于稳定受控状态，以保证和提高产品质量的问题

● 提高加工工艺的质量，不断改进和革新工艺。

● 改变不重视工艺的现状

第四，建立工序质量控制，加强对半成品的检验。

全面质量管理的重要原则是以预防为主，在产品的生产过程中进行工序把关，及时发现质量差错和问题，防范于未然，确保产品的质量。

加强工序质量控制和半成品检验，应从以下方面入手：

●确定关键工序，建立控制点

●制定半成品标准

●设立班组兼职的检验员

　 　第五.掌握质量信息，开展信息反馈。

质量信息是指反映产品质量和产、供、销各环节工作质量情况的基本数据、原始记录，以及产品使用过程中反映出来的各种情报资料。把质量信息如实地反映出来，并及时传送给有关部门或人员的过程叫质量信息反馈。

● 企业应建立内外质量信息反馈管理网

● 质量信息反馈的工作步骤：收集信息→分析情况→查找原因→列出重点→采取对策，

第六，充分发挥质量管理(QC)小组的作用

● QC小组的形式

a 以行政班组为基础

b 由企业领导、管理干部、技术人员和工人组成的QC攻关小组

● QC成果发表会

可以激励员工和交流经验并且接受监督

● QC成果的评定和奖励

a 选题理由

b 基本做法

c 主要效果

d 今后打算

生产经营领用材料

借：生产成本(直接材料成本)

制造费用(间接材料成本)

销售费用(销售环节消耗)

管理费用(行政环节消耗)

研发支出(研发环节消耗)

委托加工物资(发出加工材料)

贷：原材料

销售材料结转成本：

借：其他业务成本

贷：原材料

原材料是指企业在生产过程中经过加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料、主要材料和外购半成品，以及不构成产品实体但有助于产品形成的辅助材料。原材料具体包括原料及主要材料、辅助材料、外购半成品(外购件)、修理用备件(备品备件)、包装材料、燃料等。

原材料的日常收发及结存可以采用实际成本核算，也可以采用计划成本核算。

一、全屋定制的步骤流程和注意事项

一、什么是全屋定制。

全屋定制是一项家居设计及定制、安装等服务为一体的家居定制解决方案，全屋定制是家居企业在大规模生产的基础上，根据消费者的设计要求来制造的消费者的专属和个性化家居产品。

全屋定制的概念是相对成品家具而言。

二、全屋定制都包括什么。

每个人家里的装修风格都不尽相同，大多数成品家具在设计时相对大众化，很难满足个性要求。很多家具在展厅里格调优美，一旦搬到具体的家里却黯然失色，出现尺寸与房屋空间不符，款式不符合整体装修风格等问题。

全屋定制是为广大消费者提供个性化的家具定制服务，包括整体衣柜、整体书柜、酒柜、鞋柜、电视柜、步入式衣帽间、入墙衣柜、玄关柜、餐边柜、榻榻米、飘窗、楼梯、整体家具等家居产品。

三、 全屋定制常用所用的材质有哪些

全屋定制主要用到的板材有：实木颗粒板、密度板、大芯板（实木多层）、三聚氰胺板、指接板和纯实木板。

1.  实木颗粒板 （ 刨花板的一种 ）

实木颗粒板是刨花板的一种，是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，是以刨花板的工艺生产的板材。

2.大芯板 （ 也叫多层胶合板、实木多层板 ）

细木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。

大芯板是做衣柜框架的好材料。大芯板是具有实木板芯的胶合板，里面一层是用条状原木拼接而成的芯，再在外面贴上面材制造而成，表面光滑平整，稳定性强，不易变形，按厚度一般分为三合板、五合板和九合板，越厚价格越高，可以根据承受的压力和强度进行选择。

3.三聚氰胺板 （ 也有叫生态板或免漆板，以刨花板或密度板为原料的产品 ） 三聚氰胺板是将三聚氰胺是指铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。具有表面平整、不易变形、色泽鲜艳、耐磨耐腐蚀的优点。配上本色封便条，给人一种浑为一体的视觉效果。三聚氰胺饰面板价格适中，定制家具选择的人数最多。

4、密度板（刨花板的一种）

主要是由木材和植物的纤维达成碎屑，然后通过高温压制而成，密度板分为高、中、低不同的密度等级，可用作家具和定制中的门板。可以用来做造型，但防潮性比较差。

5、 实木指接板（也是人造板材）

指接板由多块木板拼接而成，类似两手交叉对接。用胶量较少，环保度较高。造价比板材高，比纯实木的便宜。

6、 实木

定制家具材料很多人首选的就是实木，实木避免了过多使用粘合剂，更加健康环保，安全稳定，而且使用寿命很长，不过实木衣柜造价较高，一般家庭难以消费。因此市场上的衣柜大多使用板材或者板实结合的方式制作衣柜，一般有一定的经济基础会选择实木衣柜。

四、 全屋定制中的环保标准说明

日本F星级标准、欧标、国标比较与区分

F1星级（就是国标E2），甲醛释放量是5mg／L，室内家装禁止使用，多用于工装。

F2星级（国标E1）甲醛释放量是1．5mg／L，家装中房屋使用面积的0．3倍以内。（比如15平的卧室，板材使用量限制在4．5平展开面积以内）

F3星级（国标E0＝欧标E1）甲醛释放量是0．5mg／L，家装中房屋使用面积的2倍以内。

F4星级：甲醛释放量是0．3mg／L，不限制使用面积。

国标E1和欧标E1是主要的环保等级要求，只要达到这个标准都可以。

注：其中，国标和欧标中最高等级为E1,并没有E0，所谓E0是国内板材，主要是地板的行业标准，目前通用板材最高标准是日本的F4星。

五、 全屋定制的定制步骤流程。

全屋定制是对整个家居环境空间的设计、制作、打造。全屋定制一般是成套的，客户只出钱不出力，很是方便实惠。想要全屋定制，那一定要先了解其步骤流程。

步骤一：明确全屋定制的需求

明确家居放置的空间，所需的存纳功能，明确对室内空间的风格元素。

步骤二：选择全屋定制的品牌和产品

市面上全屋定制的品牌有很多，在价格能承受的范围之内尽量选择知名品牌的产品。选择产品时，消费者应该根据空间的情况，结合家装风格及存纳需求选择适合的款式类型。

步骤三：上门测量尺寸 （ 初量 ）

确定了品牌和产品款式后，全屋定制门店会上门量尺寸，以确定和制作准确的室内空间设计图纸。

步骤四：到卖店选定款式和颜色

初测完成后，需要亲自到店面选定移门的款式和衣柜的颜色等具体事宜，选择的颜色和款式一般是根据已定风格或色调的产品来选择的，或是根据衣柜或移门的风格来选定其他主材产品。

步骤五：确定设计方案

设计师会根据需求，出设计方案及具体报价，消费者对设计不满意的地方可以调整并最终确认。

步骤六： 复尺（最终尺寸）

设计方案通过过，客户家里具备复尺条件，一般是地板、地砖铺完，要进行签合同、生产前最终复尺。

步骤七、 确认图纸并签定合同

设计方案确定了，就该和商家签合同了。目前计价方式主要是按投影面积，结合功能结构计算，计价相对复杂，建议消费者仔细对好每一项，并保留设计图纸及详细数据，当然，具体收费标准还是要以门店的实际情况为准。

步骤 八 ：交付工厂生产

图纸确认后，订单和图纸将进入工厂正式开始生产，消费者在装修时要提前预计好生产时间和货运时间。

步骤 九 ：上门安装 及验收

全屋定制生产结束后，商家会电话通知消费者交付余款，约定上门安装的时间。安装时，应参照之前的设计图纸，检查是否一样，五金配件是否齐备，注意查看产品的接缝处是否紧密，移门推拉是否顺畅等问题，建议消费者有问题应及时反映，现场解决。

步骤 十 ：售后服务

目前定制产品一般情况下提供终身维护和服务，具体保修期间每家企业略有不同。

六、全屋定制订购中的注意事项：30条

1、亲自把关内部格局设计，不仅要参考定制设计师和家装设计师的意见，也要参考自己的习惯；

2、现场监工，最大还原原来的设计和图纸；

3、好的设计师比好的品牌很重要，定制这个行业需定制设计师有很强的设计和实战安装经验；

4、要货比三家，要用同一种算法来比较，不能在这家用投影面积，那家用展开面积；或者盲目的觉得便宜的就好，一定要把格局和都包含哪些内容整清楚；

5、不要盲目相信品牌和下订，现在的大小品牌板材都差不多；

6、全屋定制虽然是个性化，但也不是随心所欲，每个品牌和工厂都有自己的标准，是在他们的标准基础上的个性化；

7、理性追求环保，市面上的环保板材国标E1级就可以了，国家标准只有E1/E2，国标中没有E0，只有国内板材行业的E0；

8、环保的最好做法是少做柜子；

9、所有板材中质量最稳定、使用范围最广泛、性价比最高的柜体材质是实木颗粒板，最环保的是实木；

10、除了追求环保，还要关注材料的防潮、防腐、耐磨、抗变形、抗菌的特性；

11、设计稿出来不要马上签字，一定要确认好水电路，特别是内嵌设备的尺寸等；

12、全屋定制设计一定要遵循美观性和实用性并重的原则，尤其是内部结构布局和收纳问题；

13、订金交的越少越好，不要着急；

14、合同的重要性：材质、颜色（色块）、环保检测报告、订货周期、安装时间、违约责任等都要罗列清楚；

15、定制周期一般在35-70天，大品牌时间都较长，最好在装修地面找平时就让定制介入，还涉及水电改造的一些环节，这样在快装修完的时候定制就可以入场安装；

16、核心是安装，“三分设计、三分板材、一分五金、三分安装”，经验丰富的安装师傅很重要；

17、选购定制一定要留好样块，不仅要核对将来产品是否有色差，还需要定制的颜色跟地板、踢脚线、家具等是否搭调；

18、展厅里的产品搬到家里可能会不一样，跟灯光、软装、层高、搭配都有关系，请专业的家装设计师或资深人士把关最好；

19、五金件很重要，要用大品牌的，结实耐用，问清质保时间；

20、市面上最好的五金是奥地利的百隆和德国的海蒂斯；

21、清楚门板和板材的厚度，一般门板要18mm以上，背板是5mm或9木门，当然背板也可在18mm；

22、清楚计价方式，是按展开面积计算，还是按投影面积；

23、定制完成后最好的甲醛处理方法是多通风。

24、选择全屋定制品牌多问身边朋友的建议，全屋定制涉及的东西很多，他们是“过来人”，一定知道其中隐秘的情况；

25、注意增项部分，定制中尤其是橱柜，要问清楚都包含什么，一般商家只包含铰链、拉手，踢脚线，其他的如拉篮、反弹器、气撑、功能五金都是额外收费的；

26、安装完毕一定要仔细验收，定制产品涉及流程多，不一定完美，要及时调整；

27、全屋定制产品在使用一段时间后，一定会有一些售后问题，如裂纹、凹痕、掉漆、五金的磨损等，这个时候要及时跟厂家沟通；

28、定制里都有些复合人体工程学的标准设计尺寸，如层高、宽度等，这个也要特别关注，有些要根据自己的情况做调整；

29、如果选择小品牌或定制设计工作室的产品，一定要弄清楚真正的生产厂家在哪，最好去实地看看；很多本地的定制工厂自己是不开店的，只提供产品；

1、比基材：三层实木胜。多层实木地板的基材就是常见的三夹板，五夹板，除开一些进口或大型品牌外，很多小型的多层实木地厂家根本就不会亲自生产它的基材，只需负责购买现成的三夹板后，直接贴面上漆就拿到市场上售卖，自然就没有完善的质量保证。三层实木的基材明显需要更多的工艺加工，因为它的的芯板是由无数个数小木条相邻组接而成的，并且每个木条间还留有适当的空隙，使木头可能充分的伸缩而不影响整体变形。

2、比表板：三层实木胜。地板的表板在多层和三层实木中起到一个相当重要的作用，它一般选用耐磨度更高的优质材种，起保护和耐磨的作用。

3、比环保：三层实木胜。无论哪种地板，相邻两层之间要连接必须通过胶粘剂。所以层数越少，需要粘连的地方就越少，从用胶量上而言，三层实木自然获得优势。而且国产的三层实木基本以出口来盈利。

你问的还不全面,我给你详细讲解一下.

强化木地板

第一节 强化木地板基础知识

1 定义

强化木地板俗称“金钢板”，标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。具体定义为：是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，高温热压而成的地板。

2 背景

强化木地板兴起于二十世纪初的欧洲，是出于保护天然森林资源，保护大自然，保护生态环境，而使用人造速生林，通过去皮、粉碎、蒸煮、除杂，取得木纤维，再通过现代技术与工艺，压制加工而成。

上个世纪九十年代，欧洲强化木地板开始登陆中国，其中以菲林格尔、圣象为代表。短短十年，强化木地板便以其优秀的品质和简约实用等特性，迅速赢得中国人的喜爱。

强化木地板能在全球迅速兴起，除了环保因素之外，还因为它适合年轻一代人的需要：由于采用高科技，无论是色泽给人的质感，还是花纹的丰富性、时尚性，防水、阻燃、耐磨的特质，能广泛适应现代家庭聚会和商用需要。

第二节 强化木地板质量要素

1 结构

强化木地板的结构主要分为四层，即耐磨层、装饰层、基材层、平衡层。

1.1 耐磨层

耐磨层的主要成份是特殊纸张和三氧化二铝，与人造金刚石的成份一样。（决定强化地板寿命的关键），优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米三氧化二铝的克重来衡量。

特点：非常耐磨，并且有阻燃性，耐得住烟头的灼烫。

1.2 装饰层

采用经过特殊加工的木材衍生产品，将花色纸用热固性树脂浸渍加工而成。通俗地说地板是什么颜色、什么树种是由花色纸决定的，花色纸的制作是取一种树种，从中劈开，拍照，扫描输入电脑，进行修饰，然后通过专业的大型印刷设备大量印制成花色纸。

特点：性能稳定、防水、防紫外线、不易褪色，款式丰富。

1.3 基材层

基材分为高密度板、中密度板、刨花板。采自经济速生林，经将木材加工成木纤维，经过蒸煮、去除杂质，加入胶水、通过压机高温高压制成密度板。密度越大，内结合强度越大。

特点：抗冲击、保留了木材的特征。

1.4 平衡层

平衡层的厚度约等于耐磨层加装饰层，使地板在加工和使用过程中受力均匀。

特点：防潮、起稳定作用。

2 生产工艺流程

简单来说，强化地板的生产工艺是将耐磨层、装饰层、基材层、平衡层同时叠合，经过压机高温压制，制出原板，再经切割、开槽等多道工序，一块块强化木地板便制成了。

2.1 原材料的采购

……

2.2 检 验：

 密度板检验：项目包含外观检测和理化性能检测

外观及尺寸检测:长度偏差/宽度偏差/厚度偏差/对角线偏差

理化性能检测:密度板内密度偏差/含水率/吸水厚度膨胀率/结合强度/静曲强度/甲醛释放量

 平衡纸检测项目主要包含：

重量\浸胶量\预固化度\挥发量

 装饰纸检测：

重量\浸胶量\预固化度\挥发量\吸光度等

 耐磨纸检测：

前：重量\浸胶量\预固化度\挥发量\平均分布情况

后：耐磨转数

2.3 生产压机过程

第一步：进料，先进平衡纸，再进密度板，前台进料员事先将耐磨纸覆盖在装饰纸上面，待密度板和平衡纸进入压机轨道前台，一起覆盖上去，最后推入压机，启动压机制板程序：

2.5 养生期

养生的目的：

使半成品充分的与周围的环境接触，与空气交流互动，可发现和找出一些弯曲变形，崩裂炸开的地板，从而从源头上杜绝不良地板出厂。根据强化地板生产历史上成熟的经验，养生期一般在10天时间。

2.6 开槽

开槽工序：

先开两端（定长度）；

再开两边（定宽度）；

开槽必须地板正面朝下，背面朝上。（检验人员每3分钟进行一次抽检）

2.7 打包

……

2.8 成品检验

检测项目：

 耐磨性能检验

 内结合强度检验

 产品品质检验（高低差、拼接缝）

 甲醛含量检测

3 主要技术指标

自2000年8月1日起，强化木地板的国家标准正式实施。强化木地板之所以称之为强化，就是因为它比传统地板表面多了一种耐磨层。这一耐磨层耐磨精度要比油漆面地板高出10-30倍。耐磨转数越高、它适应的范围就越广，寿命就越长。

所谓耐磨转数是指在实验室，取一块10cm×10cm的地板，通过机器，用砂轮纸在上面磨，直到露出装饰纸，这其中机器转过的转数则为耐磨转数。按国家标准耐磨转数≥6000转，才能符合家庭使用，耐磨转数≥9000转，才能符合公共场所使用标准。

3.1 耐磨度标准：

耐磨层就是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为 30 克左右的耐磨转数约为 4000 转；每平方米含三氧化二铝为38 克的耐磨转数约为 5000 转；每平方米含三氧化二铝为 44 克 的耐磨转数应在 9000 转左右，每平方米三氧化二铝含量和厚度越大，转数越高，就越耐磨。

强化木地板的耐磨初始值达到6000转以上，相当于欧洲标准AC3级。

欧标共有AC1-AC5级五个耐磨度等级。AC1、AC2为家用标准，耐磨转数在6000转以上，实木地板的耐磨度只能达到AC1-AC2级；AC3级以上为商用标准，耐磨转数在9000转以上；AC4级的耐磨转数在12000-15000转之间；AC5级为最高等级，相当于15000转以上。

3.2 甲醛含量标准

强化木地板因生产中所有的胶粘剂都含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L；强化木地板通过气候箱法不超过0.12mg/m³。

3.3 吸水厚度膨胀率：

吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率不超过10%为合格，一等品应小于等于4.5%。优等品应小于等于2.5%。

3.4 抗冲击：

该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。优等品小于等于9mm；一等品和合格品小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。

3.5 尺寸稳定性：

该指标反映室内温湿度变化所引起的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为合格。

3.6 基材密度：

强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.80-0.94g/ m³,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/m3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。

实木复合地板

第一节 实木复合地板基础知识

一 定义

实木复合地板是指以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、胶合板为基材（多层实木）制成的企口或锁扣地板，该类地板以面层树种来确定地板树种名称（GB/T18103-2000）。

二 实木复合地板分类

1 多层实木复合地板

1.1 多层实木复合地板结构及解释：

■ 漆面：常使用的有UV漆、PU漆等。漆膜附着力是是衡量漆膜质量的重要指标，漆膜附着力按照GB/T 4893.4要求进行检验，割痕及割痕处允许有少量断续剥落。

表面漆膜具有抗磨损能力，表面耐磨是检验表面漆膜抗磨损能力的指标。检测表面耐磨性能的原理是测定产品表面漆膜与一定粒度的研磨轮在相互摩擦一定转数后，表面磨失量及保漆膜的能力。国家标准GB/T 1803-2000对表面耐磨做了严格的规定,优等品、一等品必须≤0.08g/100r,且漆膜未磨透；合格品必须≤0.15g/100r，且漆膜未磨透。

■ 面层：面层常为装饰单板或拼板，多是桦木、栎木、枫木、樱桃木等为贵树种；常见厚度规格为：0.3mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0 mm、4.0mm。

■ 基材：基材是专用胶合板，一般材质为柳杂、桦木等。专用胶合板不低于GB/T 9846.1-9846.12和GB/T 13009中二等品的技术要求，同时要对基材进行严格挑选和必要的加工，不能留有影响装饰面质量的缺陷。

■ 底层：底层的材质一般为柳杂、桦木等。常见规格厚度为2.0mm。

三 实木复合地板生产工艺流程

1 原料分选

按照要求分别将基材（胶合板、芯板帘）、木皮（珍贵树种）、背板等进行理化性能、规格尺寸、表面缺陷等项目检测、分选，将有腐朽、虫孔、变色、污染等不合要求的材料分选剔出，不投入生产使用。

2 压贴

将基材、木皮/表板、背板经过施胶铺装后，分别在冷压机和热压机上进行压制，主要工艺控制要素有涂胶量、热压时间、热压温度、热压压力。该生产工艺是实木复合地板生产的最关键环节，它将影响到地板的含水率、稳定性等。

3 养生

经过压贴后的地板要经过一段时间的养生，主要是平衡地板的内应力和含水率，散发热量，进而控制地板翘曲度，提高地板胶合强度。

4 分片、分选、定厚砂光

养生后的地板将进行分片、分选、定厚砂光，主要是为了使地板平整，拼缝紧密，减少高低

5 开槽

开槽也是实木复合地板生产的重要环节，开槽质量控制的好坏将直接影响地板的高低差、拼缝。

6 密封技术、覆膜技术

该工艺主要是在地板四周做防水处理和给地板的背面上油漆或者覆铝膜，主要作用是延缓地板吸潮和解吸，起到防水、防潮的作用，从而使地板稳定不易变形，美观亮丽。

7 油漆

该工艺通过先进的渗透工艺，将油漆渗透到木制县纤维的空隙中，填充木材的毛细管、导管等，还原真实木纹，同时使地板面层耐磨、耐刮擦，保持漆面持久的光亮、润泽。该工艺控制对地板的表面漆膜附着力、耐磨、耐刮擦、甲醛含量等理化指标有重要影响。

8 分色、打包

由于实木复合地板的面层采用的是天然木材，树木由于受种植的地点、阳光照射程度、温湿度等不同因素的影响，其色泽和花纹不均匀的现象都是自然现象，不可避免会有色差问题。因此虽然我们的实木面层在生产前期进行了严格的分选，制成品也要经过严格的分色号（按色系进行分拣）才能打包。将分好色号的地板按照产品类别、规格、等级分别包装，并根据自己的产品特点，提供详细的中文安装和使用说明书，包装时要做到免受磕碰、划伤和污损。然后贴上相关的标贴，并进行塑封。

9 码垛、成品入库。

四 实木复合地板与胶合板、实木地板、强化复合地板的区别

1 实木复合地板与胶合板的区别

1.1 胶合板是一组板通常按照相邻层木纹方向互相垂直组环胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯两侧。根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以是有几片等快或者不等宽的单板沿边缘拼接在一起。但拼花、配色及允许缺陷均应复合GB/T9846.4—2004的规定。胶合板的内层单板包括任意宽度的拼接或者不拼接的单板。内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应该复合GB/T9846.4—2004的规定。和实木复合地板一样，胶合板面板的树种为该胶合板的树种。

1.4 多层实木地板的基材是专用的胶合板，它的厚薄精度、表面处理、外观质量等也比一般的胶合板要求要高。它必须符合GB/T9846.1-9856.12和GB/T13009中二等品的技术要求，而且要进行严格的挑选和必要的加工，不能留有影响饰面质量的缺陷。

2 实木复合地板与实木地板区别

实木地板是用木材直接加工而成的地板，整块地板为同一材种。其特点是花纹自然、富有弹性、脚感舒适、有良好的吸音效果。不足之处是色差比较大，干湿膨胀率达、容易开裂、变形，由于材质比较软，容易造成划伤，受原材料价格的影响，实木地板价格比较高。同时实木地板对安装要求极高，不易安装。

实木复合地板则是以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层（三层实木）或者以单板为面层、专用胶合板为基材（多层实木）制成。它保留了天然实木地板的典雅自然、脚感舒适等特性，同时又有实木地板 无法企及的优点，主要表现在实木复合地板基材结构是各层板材的纤维纵横交错结构，这样既抵消了木材的内应力，也改变了木材单向同性的特性。因而稳定性好，具有强化地板不易变形、开裂，且防虫、不助燃、不容易起翘，便于安装等特性。

实木复合地板价格相对实木地板要便宜。随着木材供应的不断紧张，它将是实木地板的换代产品。（可参见表4）

3 实木复合地板与强化复合地板的区别

实木复合地板和强化复合地板都是由木材制品加工而成，但是二者有比较大的区别。

强化复合地板是通过木纹纸印刷，得到丰富的木纹颜色；基材采用中高密度纤维板，成本相对较低；同时强化复合地板良好的耐磨性能可使地板历久如新，且质感温温暖，深受消费者好评，尤其是受到大众消费的欢迎。但其受到纤维板的质量影响较大（吸水厚度膨胀率、 结合强度、甲醛释放量等），厚度薄，性能没有实木复合地板好（脚感、稳定性等）。

实木复合地板的面层采用纹理美观、资源少、价格昂贵的树种，基材则采用理化性能稳定的木材，这样既体现了实木地板的特色，又节约了资源，价格也相对便宜（同样高档树种的地板），同时由于采用了纵横交错的结构，其性能更加稳定（比实木地板和强化复合地板的变形量都要小，变形量是实木地板的1/15，是强化复合地板的1/3—1/5）。

五 强化实木复合地板

强化实木复合地板又称数码地板，是新近出现的一种地板。它的板面取之于天然木材，中间运用了从德国进口的数码板芯。也就是说，和实木地板相比，数码地板的中间约20毫米由实木改为数码板芯。数码地板不仅有实木地板的足感、弹性和光滑表面，而且又避免了实木地板稳定性差的缺点，防水防潮性能非常好，既可以像复合地板一样安装，也可以像实木地板一样安装。

实木地板

第一节 实木地板的种类划分

分别有形状、质地、树种等3种划分方法：

1 以木材形状划分：

1.1 条形木地板：条形木地板是一块块呈长方形单一的木板，按一定的走向、图案铺设于地面。条形板长短不一，种类也各有不同。条形木地板接缝处有平口与楔口之分。平口就是上下、前后、左右六面平齐的木条。楔口就是用专用设备将木条的断面加工成榫槽状，便于固定安装。条形木地板的优点有两个：一是铺设图案选择余地大；二是可以铺设完毕后再找平。故对地面的平整度要求不及拼花形严格，便于施工铺设。缺点是：工序多，操作难度大，难免粗糙。

1.2 拼花形木地板：这种木地板是事先按一定图案、规格，在设备良好的车间里，将几块（一般是4块）条形木地板、带图案木地板拼装完毕，呈正方形。消费者购买后，可将拼花形的板块再拼铺在地面上（有些拼花地板背后贴有底胶，可直接贴在地面上）。这种地板由于经过了一道加工，因此拼装程序质量有一定的保证，也方便施工。但由于几块条形木板事先拼装，故对地面的平整度要求较高，否则会立即出现翘变现象。

2 以木材的质地划分：

2.1 软木地板块：一般有松木或杉木，这种地板块适合一般简单的装修。此种材料温暖而具弹性，颜色有浅黄到深棕色，高档的软木材料有条纹图案。规格也较多，有长条形（宽度一般小于12厘米，厚约23厘米）、板条形和长方形。这种地板的缺点是耐磨性较差。另外，如果干燥不够，易变形，开裂。这种木地板块一般称之为普通地板块。

2.2 硬木地板块：一般有柚木、香红木、柞木、橡木等。硬木地板块主要运用于宾馆、体育馆、餐厅、会议室、公寓等民用建筑和工业建筑的室内地面装饰。如今人民主活水平提高了，硬木地板也进入普通百姓家庭。这种材料价格较贵，但给人一种温暖与舒适的感宛，而且硬木地板质地坚硬，纹理细腻，耐磨性又好，浸过油的硬木还可防潮。规格有板条、板块、长条和拼成不同图案的拼花地板等。

3 以木材的树种划分：

3.1 针叶树材：针叶树材又叫针叶材或松柏材，国外号称软材，系指由松杉目和红豆杉目树种生产的商品木材。针叶树材适宜做木地板的有柏木、竹叶松、竹柏、油杉、黄杉、铁杉、松木等。我国南方过去多用杉木做地板，但它的质地太软，不耐磨，且不美观，不是太理想的材料。针叶树材多做普通地板材料使用。

3.2 阔叶树材：阔叶树材又名阔叶材，国外多称硬木，系指由双子叶植物树种生产的商品木材。阔叶树材多制成拼花地板、长条形地板，以装饰居室为主。最好的有柚木、香红木、柞木及从国外引种的桃花心木、石樟等。具有高强(高强博客,高强新闻,高强说吧)度和耐久性强的有荔枝木、铁梨木、龙眼木等。较好的材料有白青冈、核桃木、香樟、水曲柳、油楠等。制作普通地板使用的有桦木、青檀、楸木、山枣木、槐木等。

第二节 实木地板的种类

实木地板的种类一般分以下六种：

1 平口实木地板：外形为长方体、四面光滑、直边，生产工艺较简单。

2 企口实木地板：板面呈长方形，整片地板是一块单纯的木材，它有榫和槽，背面有抗变形槽，生产技术要求比较全面。

3 拼方、拼花实木地板：由多块小块地板按一定的图案拼接而成，呈方形，其图案有一定的艺术性或规律性。生产工艺比较讲究，要求的精密度，特别是拼花地板，它可能由多种木材拼接而成，而不同木材材性的是不一致的。

4 竖木地板：以木材横切面为板面，呈正四边形、正六边形，其加工设备也是较为简单，但加工过程的重要环节是木材改性处理，关键克服湿胀干缩开裂。

5 指接地板：由相等宽度、不等长度的小地板条连接起来，开有槽和榫。一般与企口实木地板结构相同，并且安装简单，自然美观，变形较小。

6 集成地板（拼接地板）：由宽度相等小地板条指接起来，再由多片指接材横向拼接。这种地板是幅面大，边芯材混合，互相牵制、性能稳定、不易变形，单独一片就能给人一种天然的美感。

第三节 实木地板的形式

实木地板有多种形式，最常见的有以下四种：

1 长条企口地板：两侧面有榫槽，两端面平整。厚度约为10 20毫米，宽度30 125毫米、长度自1.5米起，不定具体规格。该品种用料特别讲究，质量要求较高。作为地面装饰，气派大，整体感强。

2 四面企口地板：侧面、端面均有榫槽。厚度、宽度与长条企口地板相仿，长度在0.6 1.2米之间。其稳定性、立体感优于长条企口板，但施工略为复杂些。它是目前使用最多的地板。

3 指接式地板：厚度，宽度尺寸同上面二种，长度约为0.6 4米，一般只是两侧面有榫槽。该品种大多是以生产四面企口地板过程中剔出的原料、去除瑕疵后用先进的工艺拼接而成。其特点是基本没有缺陷、稳定性更好，且花纹清晰，图案感强。因为它是用长短不一的板块指接而成，所以铺设的地板别有韵味。

4 集成横拼企口地板：相当于用三到五条指接式地板横拼而成。因此其宽度也相当于指接式地板的三到五倍。其特点与指接式地板相同，但施工更为方便。

第四节 实木地板的等级

根据国家有关标准GB／T15036—94规定，实木地板品质分四个等级：

1 优等品：板面无裂纹、虫眼、腐朽、弯曲、死节等缺陷；

2 B级板：板面有上述明显缺陷而降价处理的板块，只等同于国标规定的合格品等级；

3 本色板：加工所用没漆彩“ UV”淋漆工艺，漆色透明，能真实反映木材本来面目；

4 调色板：在油漆工艺中注入了特定颜色，使木材真实质量、特性及所有缺陷难以辨认。

第五节 实木地板的尺寸

现普遍认定：厚度18±0.2mm，宽度91（92）+0.3mm，长度610+0.3mm。

符合以上尺寸即为“正标板”，否则称为“非标板”，两者之间有较大价差。

客户购买时应注意检查该批实木地板：有产品质量检验合格证明；用中文标明产品名称、生产厂名及地址；根据产品特点、使用要求，标明产品规格、等级、所含主要成分名称及含量等。

同时，在其包装箱上也必须注明厂名、品名、执行标准、产品规格、树种、等级、数量、出厂日期。

第六节 实木地板价格悬殊

市场上的实木地板的材料树种很多，珍贵的有花梨木、柚木、香脂木豆、宝石桑，中档的有黑蚁木、榆木、白蜡木、印茄木、纤皮玉蕊、槭木等，价廉的有松木等，其价格也从100多元/平方米到1000多元/平方米不等，其中以200元/平方米至500多元/平方米居多。市场上销售较好的是印茄木（俗称菠萝格）地板、纤皮玉蕊、番龙眼、黑蚁木地板，稍为高档的是柚木和香脂木豆地板，两种地板的大约价格达600元/平方米甚至更高。

目前我国市场上的实木地板的原材料几乎全取自国外进口，如印茄木产自东南亚；天然柚木产自缅甸、泰国，目前泰国已经禁止砍伐柚木；全球产量极少的香脂木豆产自巴西；栎木产自俄罗斯；圆盘豆产自非洲......。

第七节 质量不取决于材质

市面上木材材质很多，是否意味着价格越贵木材的材质越好，其制成的地板质量就越好呢？其实实木地板的价格虽然与木材材质有关，但主要还是由木材的稀缺性决定的，比如柚木，生长周期近百年；香脂木豆全球产量极少，且加工困难，故更显其名贵。’产量少，价格自然就高。’很多人选择柚木或者香脂木豆地板，只是从外观上考虑，看起来比较有品位，而实际上与稍微便宜的木材制成的地板在质量上并没有太大差别。

北京市木材家具质量监督检疫站站长罗炘表示，木材材质对地板质量有影响，除木种外，加工工艺、铺装质量以及使用环境都是实木地板质量的重要影响因素。名贵木材只代表树种特性很好，并不代表其所制成的地板一定好用。所谓名贵主要是指花纹好看、纹理漂亮，受大家喜欢；其次是量少或者是生长周期长。

并不是材质是名贵木材的实木地板就是质量好的。同一种木材，由于不同的工艺，地板质量也不同。而另一方面一种木材再怎么差，只要工艺做得好，也可以是好地板。

消费者买实木地板，不必一味追求名贵木材，而是首先要了解木材的性能，其次一定要明白，木材一点也不变形是不可能的，所以，购买实木地板既要注意铺装和后期养护，还要考虑售后服务。

木材材质硬度较大，有一定的抗压性，轻易不会被破坏，但相对而言比较容易开裂变形。硬度较低的材质则脚感很好，但在居家生活中需要小心维护，如搬动饭桌或者移动家具，甚至高跟鞋踩得多了也有可能将地板砸出坑来。

就市场上销售较好的几种中档木材来说，印茄木（菠萝格）花纹好看，有点红木的感觉，材质比较稳定，加工性能好，不易变形开裂且价格中等。产自南美的纤皮玉蕊，强度中等，耐腐性强，加工性能也好，但缺点在于色差较大。产自东南亚的龙脑香硬度适中，性能较稳定，色差相对较小。东南亚的番龙眼木材的心与边材区别略微明显，脚感较好但硬度较差。

第八节 国家标准对实木地板有什么性能要求？

我国现行的是推荐标准GB/T 15036-2001《实木地板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对实木地板在外观质量、加工精度和物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、漆板表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度。

1 含水率指标是指实木地板在销售地区未拆封或刚除去包装状态下的含水率。该项指标不合格将造成在使用中地板变形、翘曲、起拱或离缝等现象，影响美观和使用性能。国家标准规定实木地板的含水率指标为7％至销售地点的平衡含水率。

2 漆板表面耐磨反映的是实木地板油漆面的耐磨程度，该项指标不合格说明地板的油漆质量较差，将影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆板表面耐磨指标≤0.08克/100转；一等品≤0.10克/100转；合格品≤0.15克/100转。

3 漆膜附着力反映的是油漆对实木地板的附着强度，该项指标不合格也说明地板的油漆质量较差，在使用中可能造成油漆开裂甚至剥落，同样影响地板的使用寿命。国家标准规定优等品实木地板漆膜附着力指标为0～1级；一等品≤2级；合格品≤3级。

归根结底来说，木材的主要组成就是由板芯/基材和饰面构成，下面我们来看具体有哪些板子，以及它们之间的关系是怎样的。

板芯/基材

板芯除了实木和非木质板材外，总共有四大类：多层板/胶合板、细木工板/大芯板、刨花板、密度板。区分它们最直接的方式就是中所含的实木成分的多少，由多到少为：实木板/片、实木条/块、实木颗粒、实木纤维/粉组成：

1.多层板/胶合板

实木单板或薄板上涂胶，按木纹方向相互垂直摆放，层层叠加，然后热压成型，就是胶合板了。常用规格有三厘板、五厘板、九厘板等（三、五、九指其厚度）。

胶合板和实木多层板是一种东西，后者是商家为了把板材向实木上靠才有的，你知道它并不是实木板就行。如果是实木板，商家会称之为“原木板”。

优点：变形小、幅面大、施工方便、不翘曲。

缺点：含胶量大、面层不如密度板光洁。

用途：家具（常用作背板），如橱、桌、柜等，室内木工材料，如天花板、墙裙、地板衬板等。

装饰面板

以胶合板为基材，经胶粘工艺将实木的薄木皮粘在表面制作而成。

▲贴胡桃木皮的装饰面板

2.大芯板/细木工板/木工板

将木头切割成特定规格的木块，然后用胶使其拼接成一个大板（也有不用胶的，有的开榫，用榫口拼接，有的只在2层表板上用胶）然后在上下两面粘上表板，热压成型。

优点：易加工、握钉力好，不易变形，重量轻。

缺点：怕潮；板材的性能跟芯材的树种很有关系，用好树种的板材会很好，但用差的木材会使板材的性能不如密度板，若用性能相差较大的几种木材拼成芯材，板材会容易起翘、变形，影响外观和使用；由于表面比较粗糙，所以木工在加工时通常会使用大量胶水或油漆处理表面，所以制成的家具很不环保。

用途：家具、门窗套、隔断、暖气罩、窗帘盒等，避免用在厨卫等潮湿环境。

指接板/集成板

不用胶而用榫口互接的，就是指接板。

▲接口像手指，所以叫指接板

指接好后，侧面涂胶、冷压成型即可，没有上下表板。

除了这种在正面能看到榫口的，还有在侧面能看到 而正面看不到榫口的指接板，但它们的原理都是一样的。

指接板与大芯板相比，用的胶更少，相对更环保一点。

马六甲板

就是用马六甲（是一种树）做芯条的细木工板。马六甲的特点是密度很大，内层为实心，很结实，但是质量却很轻，是制作板材很好的原材料之一。

3. 刨花板

由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热压作用下合成的人造板，又称碎料板。

刨花板的种类很多，按结构分有单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向刨花板等；按表面状况分，有未饰面刨花板和饰面刨花板（饰面刨花板里有浸渍纸饰面刨花板、单板饰面刨花板、PVC饰面刨花板等）。

▲刨花板素板（素板就是没有饰面没有封边的板）

刨花板的原料是针叶树的最好，阔叶树次之。因为刨花颗粒很小，很难辨别刨花的成分，有的商家为了降低成本，在刨花中掺杂蔗渣、稻壳之类的杂料，甚至有纸、旧家具、建材垃圾等的小碎块。这也可能发生在密度板的生产过程中。

优点：价格便宜、隔音、吸音。

缺点：边缘粗糙易吸湿，要采取封边措施防止变形；不易现场加工，易爆边。

用途：吊顶、普通家具，不太适合做大型家私。

颗粒板

颗粒板是刨花板的一种。实木颗粒板也并不是实木，可以理解为没有掺杂其他杂料的刨花板。

颗粒板的韧性好，抗弯，不容易折断，适合做承重的柜体，且它的密度较密度板（下面有说）小，轻巧。它的防水性比密度板好一点，因为木纤维之间有作用力，吸水膨胀到一定程度就不再膨胀了。

颗粒板常用来做橱柜、衣柜，但它一般是表面贴三聚氰胺双饰面就够了，不会做雕花等各种造型。

▲橱柜，多半是贴了三聚氰胺饰面的颗粒板柜体，和贴三聚氰胺饰面的密度板柜门

欧松板

定向结构刨花板，简称OSB板（英文缩写）。这种板子是从欧洲进口的，原材料大多为欧洲当地针叶树种。曾经中国有家公司卖这种板子，注册了个商标叫“欧松”，于是它就成了我们常说的欧松板。

欧松板的刨花都比较大，也没有中间粗两边细的区别，都是纯木片。所谓定向结构刨花板，就是上下两层刨花纵向排列，中间层横向排列，然后热压成型，厚度一般20以上。

欧松板在国内可用做背景墙造型的基层，价格比较贵，一般家庭用还是比较少。

4. 密度板

以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加胶粘剂在加热加压条件下压制成的板材。按密度可分为高密度板（HDF）、中密度板（MDF）、低密度板。家装中MDF/中密度板/中纤板用得较多，常用16、18、20mm厚。

▲密度板素板

优点：表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、表面装饰性好。

缺点：耐潮性不好，易吸水发胀；握钉力比刨花板差；不适合做承重的柜体。

用途：强化木地板（高密度板）、门板（特别适合做有造型的柜门）、隔墙、家具等。

澳松板

是澳大利亚进口的中密度板。

几种饰面板

饰面板的种类其实也不多，常见的有贴纸的（各种处理过的纸）、贴木皮的、上漆的（各种漆）、贴塑料（各种塑料）的：

防火板

听着像所有能防火的板材都叫防火板，但传统意义上的防火板指的是“热固性树脂浸渍纸高压层积板”，是表面装饰用耐火建材，是原纸（钛粉纸、牛皮纸）经过三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，经过高温高压环境制成。通俗的理解就是在板芯（多为密度板和刨花板）上铺贴具有一定防火功能的（并不完全防火）、带图案的“纸”。

它具有颜色、图案多样，耐磨、耐高温、易清洁、不褪色等优点，也有无法创造凹凸立体效果的缺点。防火板广泛用于室内装饰、家具表面、橱柜台面和面板、实验室台面等领域。

▲防火板的颜色多样

三聚氰胺板/生态板/免漆板/双饰面板

全称是：浸渍胶膜纸饰面人造板，就是把带花纹的饰面纸放到三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，干燥固化，热压在上面的各种板芯的两面。因其使用时不用在表面刷漆（虽然有几种饰面板都不用刷漆~~），相对更环保，所以有免漆板、生态板的名字。

生态板具有颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀的优点，也具有封边易崩的缺点。常用于室内建筑和家具、橱柜的装饰上，如面板、墙面、柜面、柜层板等，不适合用于地面。

▲以多层板为基材的生态板

烤漆板

多是以密度板为基材，表面经6-9次打磨、上底漆、烘干、抛光、高温烤制而成，用的漆包括uv漆、pu漆（钢琴烤漆）等，烤漆还可分为亮光、亚光、金属烤漆三种。烤漆板美观时尚、防水，但怕磕碰和划痕，主要用于橱柜、房门等。

UV板

UV板就是经过UV处理的板材。UV漆是紫外光固化漆，就是在各种板材表面上UV漆，然后经过UV光固化机干燥 制成的板材。UV板的表面光滑、漆膜饱满、色泽鲜艳、耐磨。。。

KD板

KD是台湾第一家制造涂装板的企业，所以KD板成了涂装木皮板的代名词。涂装木皮板就是在各种基材的表面贴实木皮，表面效果跟实木非常接近。

吸塑板

基材的表面经真空吸塑而成 或采用一次无缝PVC模压成型工艺，当前市场上用于吸塑的材料主要有ABS、PVC、PC、PS等。

▲ABS板

关于板材的含醛问题

看上面的4种基材，都要用胶，且颗粒越小的用的胶越多，而胶让人联想到甲醛~

在今年即2018年5月1日，板材的甲醛问题已经使用新规GB18580-2017代替GB18580-2001，它规定板材只要符合E1就可以用在室内，这个标准中并没有提到E0。在某些国标中针对具体的如强化地板、细木工板、胶合板有E0这个说法，但不能混淆用在密度板和刨花板上。

▲GB18580-2017

▲GB18580-2017规定 可用在室内的板材，用气候箱法测得的甲醛释放量要≤0.124mg/m

需要注意的是，虽然某些家具使用的板材是符合国标E1的，但素板在加工过程中可能还会因上漆、上胶而引入新的甲醛，板材的封边效果也会影响甲醛的释放速度，家具的现场加工、安装也会影响它的环保水平，所以，衡量一个家具的环保性，光是根据使用合格的素板这一条是远远不够的。但是，家具成型环节多，却缺乏全流程的监管控制，我们能尽量买到好东西的方法之一就是：在合同上写明环保等级，并允许消费者自行送检，如果不合格该怎么处理，多一分保障。

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